切割工操作规程注意事项
篇1
1. 开机前，检查切割设备电源线是否破损，接地是否良好，防止触电。
2. 使用自动切割机时，设定切割参数应依据材料厚度和硬度，不得超负荷运行。
3. 手动切割时，保持切割片与工件垂直，避免偏斜导致失控。
4. 切割过程中，如发现火花异常、噪音过大，应立即停机检查。
5. 不得在无人看管的情况下运行设备，以防意外发生。
6. 工作结束后，关闭电源，清理切割残留物，做好设备保养。
7. 学习并掌握急救知识，如遇紧急情况，迅速采取应对措施。
8. 严禁穿戴宽松衣物或佩戴首饰进行切割作业，以防缠绕引发危险。
9. 对新入职员工进行安全培训，确保其熟悉操作规程和应急处理程序。
10. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保生产环境安全。
以上规定旨在为工贸企业的切割工提供安全的工作环境，但实际操作中，每位员工都应根据具体情况灵活应用，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。在工作中，如有任何疑问或发现潜在风险，应及时向上级报告，共同维护生产安全。
篇2
1. 不得擅自调整设备参数，应遵照制造商的指导进行操作。
2. 在切割过程中，严禁离开工作岗位，以防未预见的危险发生。
3. 切割完成后，务必关闭电源，清理现场，并将工具归位。
4. 若发现身体不适，如眼疲劳、耳鸣等，应立即停止工作并报告。
5. 对于新入职员工，必须经过严格的培训和考核，合格后方可上岗。
6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后进行切割作业。
8. 在切割薄板或特殊材料时，需采取额外的安全预防措施。
这些规程的实施需要每位切割工的积极参与和持续遵守，唯有如此，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。请每位员工牢记这些规定，以实际行动保障自身和他人的安全。
篇3
1. 设备检查与准备：每次开始工作前，务必对切割设备进行全面检查，包括刀片、冷却系统、电气线路等，确保无异常磨损或损坏。启动设备后，待其运行稳定后再进行切割作业。
2. 安全防护装备：切割工必须佩戴适当的防护装备，如护目镜、防护手套、耳塞、防护服等，防止飞溅物、噪音和有害粉尘对身体造成伤害。
3. 材料处理与定位：切割材料应摆放稳固，避免滑动或倾倒。使用夹具固定材料，确保切割过程中的稳定性。切割线应清晰标记，避免误切。
4. 操作流程：遵循设备操作手册，正确使用切割设备，避免过快或过慢的速度导致失控。保持专注，避免在操作过程中交谈或分心。
5. 应急措施：熟悉并掌握应急程序，如遇设备故障或意外，立即切断电源，使用灭火器等工具处理火源，如有人员受伤，立即启动应急预案并报告上级。
6. 设备保养：工作结束后，清洁设备，检查是否有磨损或需要更换的部件。定期进行设备维护，确保设备性能良好。
7. 环境监控：保持工作区域整洁，避免堆放杂物。注意通风，减少粉尘积累，确保良好的工作环境。
8. 培训与教育：定期进行安全操作培训，提升员工的安全意识和技能，确保每位切割工都能熟练掌握规程并严格执行。
9. 书写要规范，错误示例：尽管设备检查重要，但往往忽视了检查冷却系统，可能导致设备过热。
10. 规程书写问题示例：在操作中，如果材料未固定好，可能引起危险，因此务必保证其稳定。
以上规程旨在为切割工提供一个安全的工作环境，但每个工况都有其特殊性，操作者需根据实际情况灵活应对，遵守规程，确保自身和他人的安全。
篇4
1. 在启动设备前，确保周围无人，避免飞溅物伤人。
2. 切割过程中，保持稳定的手部动作，避免突然改变切割方向。
3. 切割时，勿过度施力，以免设备过载或失控。
4. 切割过程中若发现异常，如火花异常、噪音过大等，应立即停机检查。
5. 使用气体切割设备时，注意通风，防止有毒气体积聚。
6. 完成作业后，及时关闭电源，清理工作现场，并将设备归位。
7. 定期参加安全培训，更新安全知识和技能。
8. 不得擅自拆卸或修理设备，如有故障，应及时报告给专业人员处理。
9. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解设备状态和安全注意事项。
10. 保持警觉，避免因疲劳、注意力分散等原因导致的安全隐患。
以上规程需每位切割工严格遵守，通过持续的实践和改进，共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 设备准备与检查：
- 操作前务必检查切割设备的完好性，如刀具磨损情况、润滑状态及电源稳定性。
- 确保所有安全装置如防护罩、急停按钮功能正常。
2. 工件定位与固定：
- 根据图纸准确测量和标记切割位置，避免误差。
- 使用适当的夹具牢固固定工件，防止切割过程中工件移动造成事故。
3. 切割操作流程：
- 自动切割时，设置好切割参数，如速度、深度等，启动设备后密切关注切割过程。
- 手动切割时，保持稳定的手部动作，避免过快或过慢导致切口不平。
4. 安全措施与应急处理：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和手部。
- 如遇设备故障或异常，立即停止操作，按下急停按钮，及时报告给维修人员。
5. 维护保养与清洁：
- 定期清理设备上的碎屑，防止积累影响性能。
- 定期检查和更换磨损部件，确保设备良好运行。
6. 质量控制与记录：
- 对切割后的工件进行质量检验，确保尺寸、形状符合要求。
- 记录每次切割作业的过程和结果，以便于追踪和改进。
操作规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、材料类型等因素而异，操作人员应根据具体情况进行调整。始终保持警惕，遵循最佳实践，确保工作的安全和效率。
篇6
1. 切割作业时，注意力要集中，严禁疲劳操作。
2. 不得私自调整设备参数，必须按照操作手册执行。
3. 遇到异常情况，如火花过大、声音异常等，应立即停机检查。
4. 储存切割片时，要避免碰撞，防止破损。
5. 定期进行安全培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。
6. 作业结束后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养。
以上规程需每位切割工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全生产，人人有责，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇7
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。
2. 切割过程中，禁止擅自离开岗位，以防意外发生。
3. 手动切割时，保持稳定切割力度，避免过度用力导致刀具破损或人身伤害。
4. 自动切割时，编程务必准确无误，避免因错误程序导致设备损坏或安全事故。
5. 作业时，若发现设备异常，应立即停机并报告，由专业人员进行检修。
6. 切割完毕后，关闭电源，清洁工作区域，做好交接班记录，确保下个班次的顺利进行。
本规程旨在为切割工提供清晰的操作指导，但实际情况可能因设备型号、材料特性和工作环境等因素有所不同，故操作人员应灵活适应，结合实际情况做出判断和决策。
篇8
1. 设备检查与准备：工作前，务必检查拉矫机和切割设备的运行状态，确保所有部件完好无损，润滑油充足，电气线路正常，启动设备进行试运转，确认无异常噪音和振动。
2. 安全确认：检查工作区域，清除杂物，确保地面干燥，防止滑倒。佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。
3. 操作流程与规范：遵循操作手册，正确设置参数，如切割速度、压力等。在设备运行过程中，严禁身体部位接近运动部件，防止意外伤害。
4. 应急处理与事故预防：熟悉紧急停机按钮的位置，一旦发生异常，立即按下停止操作。定期进行安全培训，了解火灾、机械故障等紧急情况的应对措施。
5. 工具与个人防护装备：使用合格的工具，破损或失效的工具应立即更换。保持个人防护装备干净整洁，定期检查其功能有效性。
6. 工作后的清理与维护：完成工作后，关闭电源，清理设备及工作区域，做好设备的日常保养，及时上报设备异常，确保下次作业的顺利进行。
请注意，拉矫、切割过程中可能会产生火花，因此应远离易燃物品，遵守消防安全规定。避免长时间连续工作，以防疲劳导致操作失误。保持良好的工作习惯，遵循规程，确保生产安全高效。
篇9
1. 遵守规程：所有操作人员必须严格遵守规程，不得擅自更改或忽视安全规定。
2. 培训与评估：定期进行安全培训，确保每位员工了解并掌握规程内容，通过考核后才能上岗。
3. 监督与反馈：管理层需定期检查规程执行情况，及时纠正违规行为，鼓励员工提出改进意见。
4. 设备维护：定期对设备进行保养和检修，确保其始终处于良好状态。
5. 环境监测：关注作业环境的通风、照明、温度等条件，必要时采取改善措施。
6. 随时调整：随着技术进步和生产条件变化，规程应及时更新，适应新的安全需求。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施中还需结合实际情况灵活应用，确保每一位金属切割工和焊接工都能在安全的环境中高效工作。
篇10
1. 未经培训的人员不得擅自操作切割机。
2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁。
3. 避免长时间连续工作，以防疲劳影响操作安全。
4. 切割完成后，关闭电源，清理工作现场，做好设备保养。
5. 对于异常磨损的切割片，应及时更换，不得勉强使用。
6. 注意切割产生的粉尘，必要时采取防尘措施，保护呼吸系统。
此规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断优化工作流程，确保每一位大块切割工在安全的环境中高效工作。
篇11
1. 切勿在疲劳状态下进行切割作业，以免注意力分散引发事故。
2. 始终保持清醒的头脑，遵循操作规程，不可擅自改变设备设置或简化步骤。
3. 切割作业结束后，务必先关闭电源，再清理工作区域，防止意外启动。
4. 对新入职员工进行安全培训，确保其熟悉并能正确执行规程。
5. 定期对切割设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
请注意，任何违反安全规程的行为都可能导致严重的安全事故，每位切割工都应将自身安全放在首位，严格遵守操作规程，共同营造安全的工作环境。
篇12
1. 操作前准备：
- 仔细检查设备是否完好，包括电源、线路、冷却液系统等，确认无异常后方可开启。
- 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套、工作服等，防止金属屑飞溅和化学液体溅伤。
2. 工件装夹：
- 工件应稳固地固定在工作台上，避免加工过程中产生振动，导致精度下降或设备损坏。
- 确保工件与电极丝的间隙适宜，过大或过小都会影响切割效果。
3. 设备操作：
- 启动设备前，确认电极丝张紧程度合适，避免切割过程中断裂。
- 设置合适的切割参数，如电流、脉宽、脉间等，根据工件材质和厚度进行调整。
- 切割过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 安全操作：
- 不得在设备运行时接触工件或电极丝，避免触电和受伤。
- 切割完毕，关闭电源，清理工作台，及时更换磨损的电极丝和过滤器。
- 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
5. 应急处理：
- 若发生漏电、火灾等紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，并启动应急预案。
- 如遇设备故障，不得私自拆修，应报告给专业维修人员。
6. 培训与监督：
- 新入职员工需接受线切割操作培训，掌握安全知识和操作技巧。
- 班组长和安全员应定期巡查，确保规程的执行，及时纠正违章行为。
7. 记录与反馈：
- 填写操作记录，记录设备运行状况、工件参数及异常情况，便于追踪和改进。
- 对规程执行中遇到的问题或建议，应及时向上级汇报，以便完善规程。
请注意，安全第一，严格遵守规程，任何疏忽都可能导致严重的后果。只有通过持续的学习和实践，我们才能确保线切割工作的安全和高效。让我们共同努力，创造一个安全、有序的工作环境。
篇13
1. 确保电源线路完好，防止触电事故。
2. 使用专用工具紧固砂轮片，不可用身体力量挤压。
3. 切割过程中，若发现砂轮片跳动过大，应立即停机调整。
4. 不得超负荷使用设备，避免过热导致设备损坏或火灾。
5. 工作完毕后，切断电源，清理切屑，做好设备保养。
此规程的执行需要每位砂轮切割工严格遵守，同时也需管理层定期进行安全培训和监督，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何疏忽都可能带来严重的后果，因此，每一位员工都应将安全视为首要任务，始终警惕潜在风险。
篇14
1. 设备检查与维护：每次作业前，必须检查切割设备是否完好，包括切割头、气体供应系统、冷却系统等，确保无泄漏、磨损或其他异常。定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
2. 操作前准备：穿戴合适的防护装备，如护目镜、听力保护器、防尘口罩、防火手套和安全鞋。确认工作区域无易燃物，切割路线无障碍。
3. 安全防护措施：设置安全围栏，避免无关人员进入作业区。开启通风设备，减少烟尘和有害气体积聚。使用接地设备，防止静电引发火花。
4. 切割操作流程：按照设备制造商的操作指南进行，切勿超负荷使用。切割时保持稳定姿势，避免身体过度靠近切割点。使用专用工具调整切割角度和深度。
5. 应急处理程序：熟悉火警、气体泄漏等应急预案，一旦发生紧急情况，立即启动相应程序，迅速撤离并报警。
6. 工作结束后的清理与保养：关闭设备电源，清理切割残留物，妥善存放工具。对设备进行日常清洁和润滑，确保下次使用时的良好状态。
请每位切割工牢记，安全高于一切。遵守规程不仅是个人责任，也是对团队和企业的承诺。在实践中不断学习和改进，确保我们的生产环境始终安全、高效。
篇15
1. 设备检查与维护：
- 在每次使用前，务必检查切割设备是否完好无损，包括切割片、导轨、电源线等部件。
- 定期对设备进行保养，确保润滑良好，避免因设备故障引发的安全隐患。
2. 安全防护装备的穿戴：
- 必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼；戴好耳塞，防止噪音伤害听力；穿防切割手套和工作服，保护手部和身体。
- 请注意，头盔和面罩在进行切割作业时也是必不可少的，以防止碎片飞溅。
3. 工件准备与定位：
- 确保工件稳固固定，避免切割过程中滑动导致的危险。
- 工件与切割设备保持适当距离，避免过近引发火花或过热。
4. 切割操作流程：
- 启动设备后，待其达到稳定工作状态再开始切割。
- 切割时保持稳定的手势，避免突然改变切割方向或速度。
- 切割完成后，让设备空转片刻，待冷却后再关闭。
5. 应急处理与事故预防：
- 熟悉并掌握急救措施，如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并及时通知相关人员。
- 定期进行安全培训，增强员工的安全意识，预防事故发生。
6. 工作结束后的清理与设备保养：
- 清理工作区域，确保无残留的切割物或碎片。
- 关闭设备后，进行必要的清洁和保养，确保设备处于良好状态，为下次使用做好准备。
以上操作规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工况都有其特殊性，员工应结合实际情况灵活应用，遇到不确定的情况应及时向上级或安全员请教。只有每个人都严格遵守规程，我们才能共同构建一个安全、高效的工作场所。
篇16
1. 切割前，检查等离子枪头是否完整，喷嘴、电极无损坏。
2. 使用等离子切割机时，保持适当距离，防止高温灼伤。
3. 气体泄漏检查：作业前，务必确认气体管道无泄漏，确保氧气和氩气等辅助气体供应正常。
4. 避免长时间连续工作，以防过热。每次切割后，应让设备适当冷却。
5. 切割过程中，注意火花飞溅，避免烧伤或其他安全隐患。
6. 不得在易燃易爆环境中使用等离子切割机，确保作业区域远离火源。
7. 定期清理切割台，避免金属粉尘积聚，减少火灾风险。
8. 在设备故障时，立即停止操作，并报告给维修人员，不得自行拆修。
9. 储存气体瓶时，遵循相关安全规定，远离热源和火源。
10. 工作结束后，关闭电源，整理好工具，清理工作区域，确保环境整洁。
等离子切割工的安全操作规程是每位操作员必须遵守的准则，它不仅关乎个人安全，也影响到整个生产流程的顺畅。只有严格遵守规程，才能确保生产活动的持续、安全、高效。
篇17
1. 操作前必须熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 检查设备接地是否良好，防止触电事故。
3. 工作台面应保持清洁，避免杂物影响操作和安全。
4. 切割过程中，若发现异常应立即停机，查明原因后再继续操作。
5. 使用防护装备，但不得将其视为万能保护，仍需保持警惕。
6. 切割完毕后，关闭电源，清理现场，做好设备保养。
7. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
8. 注意个人卫生，避免冷却液直接接触皮肤，工作结束后及时清洗。
9. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。
10. 在线切割过程中，严禁离开工作岗位，以防意外发生。
以上规程旨在为线切割工提供安全、有效的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保生产安全和质量。
篇18
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制，未经许可不得擅自调整设备设置。
2. 在切割过程中，保持专注，避免因分心导致的意外。
3. 切割时，确保工件固定牢固，避免因工件移动造成的切割误差或设备损坏。
4. 遵守“先停后离”的原则，设备停止运转后方可离开工作区域，防止突然启动带来的危险。
5. 注意切割产生的烟尘和火花，及时清理，避免引发火灾。
6. 工作结束后，关闭电源，清洁工作台，保持工作环境整洁。
7. 如遇到异常情况，立即停止操作，报告上级并等待专业人员处理。
本规程旨在提供一个基础框架，具体操作应结合实际工作环境和设备状况进行调整。每位切割工都应以高度的责任心和专业素养，严格执行规程，确保安全高效地完成工作任务。
篇19
1. 培训教育：每位电焊切割工必须接受专业培训，掌握基本安全知识和操作技能。
2. 定期检查：定期对设备进行维护保养，确保其始终处于良好状态。
3. 不得疲劳作业：长时间工作可能导致注意力不集中，增加安全隐患。
4. 遵守规程：任何时候都不能因赶工或疏忽而违反规程，安全应始终放在首位。
5. 个人卫生：避免吸入烟尘，工作后及时清洗，防止金属粉尘吸入肺部。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合工作现场实际情况灵活调整。每个焊工都应将安全视为自己的首要责任，通过严格执行规程，共同营造一个安全、高效的作业环境。
篇20
1. 操作前确保熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得进行操作。
2. 在启动设备前，检查工作区域，移除可能导致危险的杂物。
3. 切割过程中，严禁将手或其他身体部位靠近切割刀具，避免意外伤害。
4. 设备运行时，避免佩戴松散衣物或首饰，以防卷入机器。
5. 保持工作台清洁干燥，防止滑倒或绊倒事故。
6. 使用防护罩或挡板，防止飞溅物伤人。
7. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
8. 发现异常情况应立即停机，并报告给主管或维修人员。
9. 切割完成后，待设备完全停止运转，再进行清理和关闭操作。
10. 熟悉并定期演练应急计划，以便在突发情况下迅速、冷静地应对。
以上规程旨在为拉矫切割工提供安全的操作指南，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作人员需结合具体情况进行调整。务必始终保持警惕，把安全放在首位。
篇21
1. 切割时要保持专注，避免因分心导致的误操作。
2. 不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备寿命。
3. 对于不熟悉的材料或新工艺，应先进行试切，确认无误后再批量生产。
4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，降低安全隐患。
5. 注意个人卫生，避免长时间接触有害粉尘或噪音。
在执行规程过程中，切割工应持续学习和提升技能，适应新技术和新材料的发展，以提高工作效率和产品质量。管理层应定期对规程进行审查和更新，确保其与实际情况相匹配，以满足不断变化的生产需求。
篇22
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后进行。
2. 避免手部直接接触切割刀具，使用专用工具进行操作。
3. 切割过程中如遇到异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。
4. 不得超负荷使用设备，遵守规定的最大切割厚度和速度。
5. 保持专注，避免因分心或疲劳导致的误操作。
6. 培训与考核：新入职员工必须接受安全操作培训并通过考核后方可上岗。
7. 定期检查：定期对设备进行保养和检修，确保其处于良好工作状态。
以上规程的实施需要每位胶块胶纸切割工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同创造一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 不得未经培训直接操作切割设备，每位员工都需通过专业训练并熟悉操作规程。
2. 切割过程中如发现异常声音或震动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
3. 避免在湿滑或不平稳的地面上操作切割机，以防滑倒或设备倾倒。
4. 切割时注意力集中，避免因分心引发安全事故。
5. 玻璃切割完成后，不得用手直接触摸热切口，以免烫伤。
6. 工作结束后，及时关闭电源，清洁设备，妥善存放。
7. 如遇紧急情况，应立即启动应急预案，通知相关人员，并采取相应措施。
以上规程需每位玻璃切割工严格遵守，以确保自身安全和生产安全。工作中如有疑问，应及时向上级或安全员咨询，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇24
1. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免损坏设备或造成人身伤害。
2. 切割过程中，禁止将手或其他物体伸入切割区域，避免受伤。
3. 保持警惕，注意观察设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作。
4. 切勿在疲劳或身体不适的情况下进行作业，确保操作者的注意力集中。
5. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
本规程的实施需要每位员工的积极配合，共同营造一个安全、高效的生产环境。我们鼓励员工提出改进建议，不断完善和优化操作规程，以实现持续改进和安全生产的目标。
篇25
1. 在启动设备前，确认电源开关、气体阀门等已关闭，防止意外启动。
2. 使用气体时，注意检查气瓶压力，避免泄漏，使用后及时关闭阀门。
3. 焊接切割过程中，保持专注，避免火花飞溅到易燃物上。如有必要，使用防火毯或湿布隔离。
4. 避免长时间直视焊接弧光，防止眼睛受伤。佩戴的防护眼镜应符合安全标准。
5. 切勿在疲劳、饮酒或服用药物后进行焊接切割作业，这会影响判断力和反应速度。
6. 定期检查和维护设备，确保其性能正常，及时更换磨损部件。
7. 作业结束后，清理现场，关闭电源和气源，做好交接班记录。
8. 在遇到异常情况时，立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时报告上级。
这些规程的实施需要每位焊接切割工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全，打造一个安全、高效的工作环境。
金属焊接切割工安全操作规程范文
金属焊接（切割）工是金属焊接（切割）作业场所的安全直接责任者，对本岗位安全负责，金属焊接（切割）工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识，并依法经过培训，取得操作资格证，持证上岗。
1、在金属焊接(切割)过程中，必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。
2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训，掌握其操作规程及相关专业知识，增强金属焊接(切割)能力。
3、严格执行工艺过程和操作规程。
4、认真对作业现场进行安全检查，发现异常情况，及时、如实向上级汇报并积极处理。
5、经常检查电焊机接地是否可靠，熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能，确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。
6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器，焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，向上方经检查合格后，方可进行工作。
7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。
8、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。
9、雨雾天，不得在露天场所进行电焊工作。
10、工作结束时，要立即切断电源，盘好电源线，清扫场地仔细认真地检查工作现场，确认无安全隐患后，方可离开工作现场。
11、在金属焊接(切割)工作场所，按规定要求配备所需消防器材。
12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，距明火距离10米以上，确保在作业过程中安全。
13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。
14、必须遵章守纪，杜绝“三违”现象。
