动火作业安全技术操作规程目的和意义
篇1
动火作业安全技术操作规程旨在确保动火作业过程中人员安全、设备完好，防止火灾、爆炸等事故的发生。通过规范作业流程，提高作业人员的安全意识，降低风险，保障企业的正常生产运营，维护企业财产及员工的生命安全。
篇2
动火作业安全技术操作规程旨在确保在进行焊接、切割或其他产生火花的作业时，能有效预防火灾和爆炸事故的发生，保护企业财产和员工生命安全。通过规范操作流程，降低潜在风险，提高作业效率，同时也是企业合规经营，履行社会责任的重要体现。
篇3
化工企业的动火作业安全技术操作规程旨在保障员工生命安全，防止火灾事故的发生，维护企业财产安全，确保生产活动的顺利进行。通过严格的动火作业管理，可以减少潜在风险，提高生产效率，同时也符合国家安全生产法规，促进企业的可持续发展。
篇4
化工动火作业安全技术操作规程旨在降低事故发生的可能性，保护人员生命安全，保障设备设施不受损害，维护生产秩序，同时也是企业合规经营和安全生产责任的体现。通过规范作业流程，增强员工安全意识，提高应急反应能力，从而实现安全、高效、可持续的生产目标。
篇5
化工动火作业安全技术操作规程的设立，旨在保障化工生产的安全，防止火灾爆炸事故的发生。其重要意义在于：
1. 提高作业人员的安全意识，降低因动火作业引发的事故风险。
2. 规范作业流程，确保动火作业在安全条件下进行。
3. 维护生产设备和工艺系统的完整性，减少因事故造成的经济损失。
4. 保护环境，避免因火灾爆炸导致的环境污染。
5. 保障员工生命安全，维护企业和社会的稳定。
化工动火作业安全技术操作规程范文
(1)审证禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续,明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全,动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火;动火地点或内容更改时应重办审证手续,否则也不准动火。
(2)联系动火前要和车间,工段联系,明确动火的设备,位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作,并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门,提出动火期间的要求,如动火期间关闭门窗,不要进行放料、进料操作,不要放空等,以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。
(3)拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行,尽量减少禁火区内的动火工作量。
(4)隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离,防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来;将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开,防止火星飞溅而引起事故。
(5)移去可燃物将动火地点周围10m范围内的一切可燃物,如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜,竹箩等移到安全场所。
(6)灭火措施动火期间动火地点附近的水源要保证充足,不能中断;动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具;危险性大的重要地段动火,消防车和消防人员要到现场,做好充分准备。
(7)检查和监护上述工作准备就绪后,根据动火制度的规定,厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查,对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实,并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥,交代安全注意事项。
(8)动火分析动火分析不宜过早,一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上,应重做动火分析;分析试样要保留到动火之后,分析数据应作记录,分析人员应在分析化验报告上签字,从理论上讲,只要可燃物浓度小于爆炸下限,动火时不会发生燃烧、爆炸事故,但应考虑取样的代表性,分析化验的误差,应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下:爆炸下限小于4%(容积百分比,下同)的,动火地点空气中可燃物含量小于0.2%为合格;爆炸下限大于4%的,则分析可燃物小于0.5%为合格。
(9)动火动火应由经过安全考试合格的人员担任。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任,无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时注意火星飞溅方向,采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向,防止火星落人危险区域,如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂,可燃物质外泄时,监护人应立即命令停止动火,待恢复正常,重新分析合格并经原批准部门同意后,方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽,系安全带,遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏,应距明火10m以上,氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高处动火。电焊机应放在指定的地方,火线和接地线应完整无损、牢固,禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上,接地点应靠近焊接处,不准采用远距离接地回路。
(10)善后处理动火结束后应清理现场,熄灭余火,做好不遗漏任何火种,切断动火作业所用的电源。
