摊铺机技术操作规程目的和意义
篇1
沥青摊铺机技术安全操作规程旨在规范施工流程，保障施工人员的生命安全，防止因操作不当引发的设备故障或事故。通过严格的规程执行，可以提高工程效率，保证道路铺设质量，降低维修成本，同时也有利于提升企业形象和市场竞争力。
篇2
这些规程旨在确保沥青混凝土摊铺作业的安全高效，防止设备损坏，减少施工事故，提高路面质量，保障施工人员的生命安全。规范的操作也能延长设备使用寿命，降低维修成本，提升工程项目的经济效益。
篇3
本规程旨在规范沥青混凝土摊铺机的使用，提高施工效率，减少因操作不当引发的安全事故，保障工作人员的生命安全和设备的完好。通过严格执行操作规程，可以提升工程质量，延长设备使用寿命，降低维护成本，为道路建设项目创造良好的经济效益和社会效益。
篇4
摊铺机技术操作规程旨在保证施工质量，提高工作效率，同时确保操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏和工程质量问题，降低维修成本。此外，良好的设备维护习惯能延长设备使用寿命，为项目节约资源，提升企业的经济效益。
沥青混凝土摊铺机技术、安全操作规程范文
一、 摊铺机安全操作规程
(一) 工作前注意事项:
1、 机械发动前，必须检查本机械的技术状况是否完好，并检查各部油位，仪表是否正常，燃油有无泄漏。
2、 机械要定期进行保养，机件失灵必须及时检修，经有关部门检查合格后，放准使用。机械运转中禁止进行维修、保养、紧固等工作。
3、 开车前要仔细观察周围是否有障碍物和危险物，驾驶员酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事项：
1、 操作机械时，必须精神集中，不准吸烟和做与工作无关的事。
2、 严禁用摊铺机拖拉任何机械。
3、 摊铺机在行驶时，必须把摊铺机的熨平板抬起，并挂牢挂钩，同时应遵守交通规则。
4、 机械自行爬上拖车时，应确保爬梯支撑稳固可靠，周围严禁站人。拖运中应将机棚架和排烟管放下，以免超高。
(三) 工作后注意事项：
1、 摊铺机必须停放在平坦、安全地区，不准停放在坑洼流水处或斜坡上。
2、 执行清洁保养规范，将机械擦拭干净。
3、 如遇电气故障及火情时，应先切断电源，卸下电瓶连线。
4、 作业或保养时，操作人员应相互配合。
二、 摊铺机技术操作规程
（一）普通沥青混凝土摊铺
1、 热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
2、 铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6（双车道）~7.5m（三车道以上），通常采用2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30~60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。
3、 摊铺机开工前应提前0.5~1h预热熨平板使其不低于100℃。铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。
4、 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围内，当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时消除。
5、 摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺。
6、 热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度，并按现行规范要求执行。例如，铺筑普通沥青混合料，下卧层的表面温度为15~20℃，铺筑层厚度为＜50mm、50~80mm、＞80mm三种情况下，最低摊铺温度分别为140℃、135℃、130℃。
7、 沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。应随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，并铺以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。松铺系数的取值可参考表1中所给我范围。
摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为
减少摊铺中沥青混合料的离析，布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。
（二）改性沥青混凝土摊铺
1、 改性沥青混合料的摊铺在满足普通沥青混合料摊铺要求外，还应做到：摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。sma混合料施工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160℃。
2、 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1~3m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时排除。摊铺系数应通过试验段取得，一般情况下改性沥青混合料的压实系数在1.05左右。
3、 摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料和sma混合料路面时宜采用非接触式平衡梁。
