回收装置操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，严禁未经许可的人员进行操作。
2. 在装置运行过程中，禁止打开设备外壳，以防触电或机械伤害。
3. 检查设备时，务必关闭电源，使用绝缘工具，防止电击事故。
4. 油水分离过程中，密切关注水质变化，避免未达标废水排放。
5. 储存污油时，要保持容器密闭，防止挥发和泄露，定期检查储存罐的完好性。
6. 发现异常情况如泄漏、噪音过大等，应立即停机，及时报告并处理。
7. 维护清洁的工作环境，定期清理设备表面油污，防止滑倒等安全事故。
8. 记录操作日志，包括开机时间、运行状态、故障及处理情况，以便追踪设备状况。
以上操作规程旨在确保污油回收装置的安全、高效运行，希望所有操作人员严格遵守，共同维护良好的工作秩序和环境保护。
篇2
1. 操作前，确保所有设备已关闭，且无残余油气。打开设备时，应缓慢进行，防止气压波动过大。
2. 加油过程中，严禁吸烟或使用手机等可能产生火花的行为，避免引发危险。
3. 定期清理设备，防止积尘和油污影响设备性能，尤其是过滤器和吸附材料的更换要及时。
4. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作，通知专业人员进行检修，不得自行处理。
5. 员工应佩戴必要的个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜和防静电工作服，以防油气泄漏对身体造成伤害。
6. 建立健全油气回收装置的使用、保养和维修档案，详细记录每次操作及维护的情况，以便追踪设备状态。
7. 在进行卸油作业时，应保持油罐车与回收装置的连接稳定，避免因车辆移动导致的管道损坏。
8. 对于新入职员工，必须完成油气回收系统的培训并通过考核后，方可上岗操作。
9. 定期参与环保部门组织的油气回收技术更新培训，确保操作方式与最新法规和技术同步。
10. 保持现场清洁，避免杂物堆积，减少潜在的安全隐患。
通过严格执行这些规程，我们可以确保加油站油气回收装置的安全运行，为社会创造一个更安全、更环保的加油环境。
篇3
1. 操作前，务必确保所有设备已进行定期维护检查，排除潜在故障。
2. 操作员应接受专业培训，熟悉设备操作流程，避免误操作。
3. 在加油过程中，确保油气回收管道与油罐车接口密封良好，防止油气泄漏。
4. 监控系统需实时运行，及时发现并处理异常情况，如压力过高或过低、设备故障等。
5. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。
6. 回收的油气应按照规定储存和处理，不得随意排放或处置。
7. 在恶劣天气条件下，如雷电、大风等，应停止油气回收作业，确保人员及设备安全。
8. 遇到突发状况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员并报警。
9. 记录并保存所有操作日志，以便追踪设备运行状态及故障历史，为后续维护提供参考。
10. 加强员工安全意识教育，提高对油气回收重要性的认识，共同维护良好的工作环境。
以上操作规程旨在确保加油站油气回收装置的高效、安全运行，希望每位工作人员都能严格遵守，共同为环保和安全做出贡献。
篇4
1. 操作前务必熟悉装置操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在装置运行过程中，禁止进行未经授权的调整或维修。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
4. 如遇异常情况，立即停止操作，按紧急停车程序处理，并报告给负责人。
5. 不得私自改变装置设计，以免影响其性能和安全性。
6. 对于有毒有害物质，必须严格按照相关安全规定进行操作和处置。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作需结合实际情况和设备特点进行，确保安全高效。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备原理和操作流程。
2. 不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能和安全。
3. 在设备运行期间，保持现场通风，防止油气积聚。
4. 遵守应急预案，如遇火灾等紧急情况，立即启动应急措施。
5. 对于设备故障，应及时记录并报告，不得强行运行。
6. 定期对设备进行性能测试，确保其持续有效运行。
此操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中需结合具体设备和环境条件灵活调整，确保油气回收装置的高效、安全运行。
篇6
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理流程。
2. 严禁在无通风条件下进行设备维护，防止油气积聚引发安全事故。
3. 操作时应佩戴防护装备，避免油气直接接触皮肤和吸入。
4. 定期检查设备的密封性，防止油气泄漏。
5. 对于吸附剂再生过程，应遵守相关安全规定，防止火灾发生。
6. 记录运行数据，以便分析设备性能和优化操作。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场条件和设备实际情况进行调整。操作人员应灵活运用专业知识，确保三次油气回收装置的安全、高效运行。
篇7
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
2. 在装置运行期间，严禁靠近开放式火源，避免引发火灾。
3. 定期检测设备性能，确保其正常运行，发现问题及时维修。
4. 油气处理过程中，应佩戴防护装备，防止油气吸入。
5. 确保设备接地良好，防止静电积累引发事故。
6. 遵守相关环保法规，妥善处理回收的油气，不得随意排放。
7. 遇到异常情况如设备故障、油气泄漏等，立即停止操作并启动应急预案。
8. 记录设备运行数据，以便分析设备性能和优化运行策略。
本操作规程旨在为二次油气回收装置的日常操作提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活调整。务必遵循安全第一的原则，确保操作过程的顺利与安全。
篇8
1. 操作前，务必检查设备是否正常运行，包括各连接处的密封性、电气设备的绝缘性能等。
2. 在开启装置前，需确认储油罐内的压力是否在允许范围内，避免因超压导致安全事故。
3. 油气回收过程中，应定期监控冷凝系统的温度和压力，以确保油气的有效液化。
4. 压缩机的操作应按照制造商的指示进行，不得超负荷运行，防止设备损坏。
5. 定期清理和维护设备，特别是油气过滤器，避免堵塞影响回收效率。
6. 检测系统应定期进行校准，确保测量数据的准确性，及时发现并解决问题。
7. 在进行设备维修或保养时，必须关闭电源并悬挂警示标志，确保人员安全。
8. 遵守相关的操作规程和应急预案，如遇突发情况，应及时启动应急措施，并上报管理层。
9. 培训员工掌握设备操作知识和安全规定，定期进行演练，提高应对能力。
10. 记录并保存操作日志，以便追踪设备运行状态和问题处理，为设备优化提供依据。
请注意，一次油气回收装置的操作需要专业人员执行，非专业人员不得擅自操作。在日常使用中，要始终坚持安全第一，规范操作，确保设备高效、稳定运行。
污油回收装置操作规程范文
一、启泵前的检查
1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏,阀门以及控制仪器是否都起作用,过滤器的网目是否符合要求。
2、回收装置内是否有足够的被输送的介质。
3、检查机座,轴承的油箱有无润滑油。
4、检查空心轴的轴密封程度是否适当,填料压盖不可将盘根压的过紧,允许星滴状渗出。
5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。
6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。
7、检查泵轴的转动:用手转动联轴器,检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动,如果有任何的摩擦与咬合,则不应交付使用,应该查出故障原因并排除。
8、检查泵的转动方向:点动电动机,检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
二、启动
1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门,保证整个输送管道的彻底畅通。
2、启动电动机。
三、运转
1、检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须查清起因,并加以排除。
2、检查轴承座的温度,轴承座的最高温度不应超过75℃。判断轴承的温度是否偏高时,应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。
3、及时补充润滑油,保证轴承润滑良好。
4、运转过程中,如发现异常噪声或过大振动应立即停泵,检查、排除故障。
5、当流量显著减少,说明橡胶衬套已磨损,应更换衬套后再运转。
四、停泵
1、断开电动机电源,停泵。
2、关闭进出口管道上的闸阀。
五、泵的维护
1、泵正常工作时,不能脱液空运行,以免烧坏机体。
2、定时检查电机的荷载电流,应保证荷载不超过电机额定电流。
3、输送高温介质时,严格控制泵的升温速度,防止热冲击泵及密封部件。
4、滚动轴承连续运转二个月后应加润滑油一次。
5、滑动轴承的更换应根据介质的含沙量和介质确定。一般运行六个月必须更换。
