焊割工操作规程注意事项
篇1
1. 个人防护：穿戴好防护眼镜、手套和防火服，防止热辐射和飞溅物伤害。
2. 气体安全：严禁将气瓶倒置或靠近火源，定期检查气瓶的检验日期。
3. 应急措施：熟悉并掌握灭火方法，遇到紧急情况，立即启动应急预案。
4. 观察火焰：作业过程中注意观察火焰状态，及时调整气体比例，防止回火。
5. 工件固定：确保工件牢固固定，避免在焊接或切割过程中移动。
6. 焊接质量：严格遵守焊接规范，保证焊缝质量，避免因操作不当导致的裂纹、未熔合等问题。
7. 残余气体处理：作业结束后，彻底排放焊炬内的气体，避免残余气体引发事故。
以上操作规程旨在提供安全、高效的作业指导，每位手工气焊割工都应严格遵守，确保自身安全和生产质量。在实际操作中，根据具体条件灵活调整，但始终要把安全放在首位。
篇2
1. 焊接前准备：
- 检查个人防护装备，如焊接面罩、手套、工作服是否完好。
- 确保工作区域清洁，无易燃易爆物品。
2. 设备检查与设置：
- 确认焊机、气瓶及附件无损坏，压力表指示正常。
- 根据工件材质和厚度，正确选择焊接参数。
3. 工作现场安全措施：
- 设置安全隔离区，挂警示标志。
- 保持良好的通风，必要时使用排烟设备。
4. 焊接与切割操作：
- 操作时保持稳定姿势，避免身体接触带电部位。
- 切割作业时，确保切割方向远离身体和其他人员。
5. 应急处理与事故预防：
- 学习并掌握灭火器的使用方法。
- 发现火源，立即切断电源，使用灭火器扑救。
6. 工作结束与设备保养：
- 关闭电源和气源，清理工作现场。
- 定期检查维护焊机，确保其良好运行状态。
请务必遵守上述规程，时刻警惕潜在危险，养成良好的安全习惯。在操作过程中，如遇到不确定的情况，应立即停止工作并寻求专业指导。焊割工作不仅需要技术，更需要对安全的重视，只有这样，我们才能确保每一次作业都顺利、安全地完成。
篇3
1. 检查气瓶：使用前确认气瓶无泄漏，阀门、减压器工作正常，气瓶固定牢固。
2. 焊接前清理：清除焊割部位的油脂、漆皮等可燃物，避免引发火灾。
3. 电源管理：焊机接线牢固，接地良好，避免触电风险。
4. 使用防护屏：在需要时设置防护屏，减少飞溅物对周围人员和设备的影响。
5. 焊接过程中：保持焊枪、割炬与工件的角度正确，避免火花飞溅到敏感区域。
6. 停工后处理：关闭气源、电源，清理工作现场，将工具归位。
7. 休息与轮换：长时间作业应适时休息，避免疲劳导致操作失误。
8. 紧急情况应对：一旦发生火警或其他紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并及时报警。
请每位焊割工严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常工作中，以确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于规程中的疏漏或改进意见，欢迎提出，我们将不断优化和完善。
篇4
1. 操作前，必须佩戴防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
2. 气瓶应远离火源，避免阳光直射，且需固定稳固，防止倾倒。
3. 在通风良好的环境下进行作业，防止有毒气体积聚。
4. 焊接过程中，注意观察火焰颜色，及时调整气体比例，以保持理想的焊接或切割效果。
5. 不得在有压力或封闭容器上进行切割，以防爆炸。
6. 完成工作后，务必关闭设备，清理现场，确保无火种遗留。
本规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因工件材质、形状等因素有所不同，操作人员需根据具体条件灵活应对，确保安全与质量。在遇到不确定的情况时，应及时咨询有经验的同事或上级，不可擅自决定。
篇5
1. 气体瓶应远离火源，且不得在日光下暴晒，存放时应保持直立。
2. 操作前务必穿戴好防护装备，避免热辐射和火花伤害。
3. 焊接过程中，注意控制火焰大小和移动速度，以免过热或未完全熔合。
4. 切割时，保持割炬与金属的角度稳定，以确保切口平整。
5. 工作结束后，关闭阀门时要缓慢，防止产生回火现象。
6. 遇到异常情况如泄漏、回火等，应立即关闭气体阀门，采取应急措施。
7. 始终保持工作区域整洁，避免杂物干扰作业。
以上规程旨在提供一个基本的手工气焊割工操作指南，但具体作业还需结合实际环境和工件特性进行调整。每位焊工都应接受专业培训，了解并遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
篇6
1. 设备检查与准备：作业前，必须对焊割设备进行全面检查，确保设备无损坏，电气线路正常，气体阀门灵活可靠。氧气瓶和乙炔瓶应保持清洁，无油脂污染。
2. 工作环境安全评估：检查作业现场，清除易燃易爆物品，保持通风良好，禁止烟火。确认作业区域无泄漏源，避免引发火灾或爆炸。
3. 个人防护装备：焊工必须佩戴专用的安全帽、护目镜、防护手套、防火工作服及防尘口罩。不得赤脚或穿拖鞋作业。
4. 气体瓶处理与连接：搬运气体瓶时应使用专门的抬架，避免剧烈撞击。连接软管时，先开气瓶阀，再连接软管，关闭时则相反，以防回火。
5. 操作过程中的安全措施：点火时，应先开启乙炔，再开启氧气，熄火则反之。作业时保持适当距离，避免火花溅射。如发现漏气，立即关闭阀门，严禁明火接近。
6. 应急处理与事故预防：熟悉并掌握应急预案，一旦发生火灾或气体泄漏，立即启动应急程序，迅速撤离现场并报警。定期进行安全培训，提高工人的安全意识。
请注意，安全规程的遵守不仅关乎个人安全，也影响到整个团队的效率和生产环境。务必重视每一个细节，养成良好的操作习惯，确保每一次作业都能在安全的条件下进行。
篇7
1. 不得在密闭空间内进行气焊割作业，以防窒息或爆炸。
2. 遵守“先开乙炔，后开氧气”的原则，防止回火。
3. 焊接过程中，注意观察火焰颜色，适时调整气压，确保焊接效果。
4. 遇到异常情况，如软管打结、气体泄漏等，应立即停止作业，采取相应措施。
5. 工作结束后，关闭所有阀门，整理好工具，保持工作场所整洁。
6. 新手应在有经验的工友监督下进行操作，确保安全。
以上规程需每位手工气焊割工严格遵守，确保个人安全，同时促进团队和谐，提升企业生产安全水平。
篇8
1. 气瓶应竖直放置，固定稳固，不得倒置或剧烈振动。
2. 使用前，务必检查气体软管无磨损、裂缝，确保连接牢固。
3. 操作时保持警觉，严禁在疲劳状态下作业，避免因注意力不集中引发事故。
4. 焊接过程中，如发现火焰异常、设备故障，应立即停止工作，查明原因并及时排除。
5. 焊接结束后，关闭气体阀门，清理工作现场，确保无火种遗留。
6. 不得将氧气瓶与乙炔瓶混放，保持一定安全距离，以防相互影响。
7. 定期进行安全培训，提升员工的安全技能和应急处理能力。
以上规定需严格执行，每位氧气焊割工都应牢记安全第一，遵循规程，确保自身和他人的安全。只有这样，我们才能在保证生产效率时，构建一个安全、和谐的工作环境。
篇9
1. 在作业前，务必检查焊枪、割炬是否有泄漏，确保设备完好。
2. 气体瓶应放置在阴凉处，远离热源，严禁敲击、碰撞。
3. 连接管路必须牢固，防止气体泄漏。每次使用前检查接口密封性。
4. 使用时保持适当的火焰长度，过大的火焰可能导致工件烧损或产生有害烟尘。
5. 操作过程中，如发现异常情况，如漏气、火焰异常，应立即关闭气体阀门，进行排查。
6. 工作完毕，关闭气源，清理作业现场，确保无火种遗留。
7. 佩戴的防护装备应定期检查，破损时及时更换。
8. 培训员工掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下能迅速采取应对措施。
9. 遵守车间的规章制度，不得擅自更改作业流程。
10. 保持良好的工作习惯，如不吸烟、不带火种进入工作区域。
这些安全操作规程旨在为手工气焊割工提供一个安全的工作环境，通过严格执行，可以有效预防事故，确保作业安全。在实际操作中，每位工人都应牢记这些规定，将安全意识融入到日常工作中，以实现零事故的目标。
篇10
1. 气瓶存放应远离火源、热源，不得横放或倒置，保持稳定。
2. 操作时，保持适当的工作距离，避免烫伤或其他伤害。
3. 遇到异常情况，如气体泄漏、火焰失控等，立即切断气源，疏散人员，并及时报告。
4. 使用焊炬或割炬时，注意观察火焰状态，调整至适当的燃烧模式。
5. 不得在密闭空间内进行气焊割作业，防止有毒烟雾积聚。
6. 焊接过程中，注意观察周围环境变化，防止火花飞溅引发火灾。
7. 对于高空作业，要采取防坠落措施，确保安全绳索牢固可靠。
8. 定期对设备进行保养检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
9. 学习和掌握急救知识，以便在紧急情况下能迅速有效地应对。
以上各项规定需牢记于心，每位气焊割工都应视安全为首要任务，严格执行操作规程，确保自身及他人的生命安全，共同营造安全、有序的工作环境。
篇11
1. 设备检查与准备：
- 在开始作业前，务必检查气瓶压力、焊枪、割炬及软管是否完好无损，确认无漏气现象。
- 确保气体减压阀调节正常，工作压力符合规定要求。
2. 工作环境安全：
- 检查工作区域无易燃易爆物品，保持工作台面整洁，防止火星引发火灾。
- 作业时应确保有足够的通风，避免有毒气体积聚。
3. 操作流程与规范：
- 开启气瓶阀门应缓慢，避免气流冲击产生火花。
- 气焊、气割过程中，应保持火焰稳定，避免火焰过大或过小。
- 完成作业后，应先关闭气源，再关闭氧气阀，以防回火。
4. 应急处理与火灾预防：
- 学习掌握灭火器的使用方法，一旦发生火灾，立即启动应急预案。
- 发现泄漏或异常情况，应迅速撤离现场，并及时上报。
5. 个人防护装备使用：
- 必须佩戴专用的防护眼镜、防护手套、防护服和呼吸保护设备，防止烧伤和吸入有害气体。
- 不得穿着易燃衣物进行作业。
6. 工具设备的维护与保养：
- 定期检查和清洁设备，确保其处于良好状态。
- 使用完毕后，工具应及时归位，气瓶应妥善存放。
请注意，以上规程需结合实际情况灵活运用，如遇到不确定的情况，应立即停止作业，咨询上级或专业人员。安全第一，预防为主，每一位员工都应积极参与到安全工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇12
1. 不得在易燃易爆环境中进行焊割作业，以防引发火灾或爆炸。
2. 焊接过程中，严禁直接接触高温焊条或焊渣，避免烫伤。
3. 操作时保持专注，避免因疏忽导致设备损坏或人身伤害。
4. 在通风不良的环境下作业，应采取防护措施，防止吸入有害气体。
5. 遵守“先开气，后点火，先关气，后灭火”的原则，防止气体泄漏。
6. 定期进行设备维护和自检，确保设备处于良好状态。
7. 培训合格后方可进行焊割作业，未经许可不得擅自操作。
以上规程旨在指导焊割工安全、高效地执行任务，但实际情况可能有所不同，操作时需结合具体环境灵活应对，始终保持警惕，确保作业安全。
篇13
1. 气瓶应直立放置，固定稳固，避免滚动或倾倒。
2. 使用前检查软管有无裂痕、磨损，连接处是否紧固无漏气。
3. 焊接过程中，注意观察火焰颜色，调整至合适的燃烧状态。
4. 作业时，不得离开岗位，严禁无关人员进入作业区。
5. 不得将氧气瓶与乙炔瓶混放，避免接触油脂。
6. 停工时，关闭气瓶阀门，切断电源，清理工作场地。
7. 遇到突发情况，保持冷静，迅速采取应对措施，及时报告上级。
气焊割工作安全无小事，每位工人都应牢记这些规程，养成良好的安全习惯，将安全意识融入日常操作之中。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现企业与员工的共赢。
篇14
1. 不得在未经许可或未采取足够安全措施的情况下进行电焊、气焊割作业。
2. 严禁在有爆炸危险的场所进行此类作业，如油库、化工厂等。
3. 确保作业人员接受过消防安全培训，了解并能正确使用消防设备。
4. 对于长时间或大面积的焊接作业，应制定专门的安全方案，包括应急疏散计划。
5. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，立即停止作业，启动应急预案。
6. 定期检查维护设备，确保其处于良好工作状态。
遵守这些规程，我们能够有效预防火灾事故，保障生产安全，促进企业稳健发展。每位电焊、气焊割工都应视此规程为行动指南，时刻牢记安全第一。
篇15
1. 检查设备：使用前务必检查氧气瓶、乙炔瓶是否有泄漏，减压器工作是否正常，软管无损伤。
2. 焊接环境：确保工作区域无易燃物，禁止在密闭空间作业，避免产生爆炸风险。
3. 操作姿势：站立或坐姿应稳定，避免身体直接接触热源，保持适当距离。
4. 点火与熄火：点火时先开乙炔，后开氧气，熄火则相反，以防回火。
5. 焊接参数：根据工件材质、厚度调整氧气和乙炔的压力，保持适当的火焰类型。
6. 观察火焰：持续观察火焰状态，及时调整以保持合适的焊接温度。
7. 压力控制：避免过高的气体压力，防止飞溅和烧穿。
8. 废料处理：及时清理焊渣，防止引发火灾。
9. 休息与安全：长时间作业后，需休息以防止疲劳影响操作安全。
10. 故障处理：遇到异常情况立即停机，查明原因后再继续作业。
请注意，气焊割作业需要专业培训和证书，未经许可不得擅自操作。在实践中，不断学习和积累经验，才能更好地发挥气焊割的优势，确保生产安全和效率。
篇16
1. 在开始作业前，必须检查焊割设备，确保无漏气、磨损或其他损坏情况。焊枪、割炬的喷嘴应保持清洁。
2. 确认工作区域无易燃易爆物品，如油漆、油脂、木材等，远离电气设备和电缆线。
3. 气瓶应妥善固定，避免滚动或倾倒，氧气瓶与乙炔瓶之间至少保持5米距离，与火源保持10米以上。
4. 操作时，应先开乙炔，后开氧气，关闭时则反之，以防回火。气体流量应适中，避免过快燃烧导致危险。
5. 焊接或切割过程中，保持稳定的手势，避免火花飞溅。使用防护屏或挡板遮挡火花，防止引发火灾。
6. 遇到异常情况，如火焰变蓝、回火等，应立即关闭气体阀门，切勿用水直接灭火。
7. 佩戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防火服和呼吸器，防止热辐射、火花烫伤和有害气体吸入。
8. 工作结束后，关闭气体阀门，排空软管内残留气体，清理现场，确保无火种遗留。
9. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
这些规程旨在为手工气焊割工提供一个安全的工作环境，每位作业人员都应严格遵守，确保自身和他人的安全。在实际操作中，应结合具体工况灵活应用，但安全始终是首要原则。
篇17
1. 必须持证上岗，未经培训的人员不得进行电气焊割作业。
2. 确保通风良好，避免吸入有害烟尘，必要时佩戴呼吸防护装备。
3. 使用前检查电气线路，防止短路或接地不良引发事故。
4. 气体切割时，氧气瓶与乙炔瓶应保持安全距离，避免阳光直射。
5. 工作中若发现异常，如火花飞溅过大、设备发热异常等，应立即停机检查。
6. 使用完毕后，及时关闭电源和气源，清理作业现场，确保无火种遗留。
7. 遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位，避免发生意外。
8. 注意个人防护，穿戴专用的防护服、手套、眼镜和头盔，防止热辐射和飞溅物伤害。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体作业中还需结合实际情况灵活应对，以实现高效、安全的电气焊割作业。每一位电气焊割工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保自身安全和工作的顺利进行。
篇18
1. 工具与设备准备：确保所有工具完好无损，气焊割设备应定期进行维护保养，氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，防止相互碰撞引发危险。
2. 安全布置：工作区域应设置明显的警示标志，避免无关人员靠近。地面应保持干燥，防止滑倒；必要时，使用防火毯、灭火器等防护设施。
3. 检查与测试：在开始工作前，检查气体管道是否有泄漏，确认设备连接牢固，打开阀门时应缓慢以防止压力激增。
4. 气体瓶使用：氧气瓶和乙炔瓶应直立放置，使用时保持固定，严禁敲击、滚动或猛烈撞击。瓶阀开启后，应先微开调节，待气体稳定后再逐步增加流量。
5. 安全措施：穿戴好防护装备，包括防火服、护目镜、手套等。在通风良好的环境下作业，避免吸入有害气体。保持焊枪、割炬与工作面的距离适中，防止过热引发火灾。
6. 应急处理：一旦发生泄漏、火源失控等情况，立即关闭气体阀门，使用灭火器扑救，并及时通知相关人员撤离现场。
7. 清理与维护：工作结束后，关闭所有设备，清理现场，妥善存放工具，及时修复损坏的设备，确保下次使用的安全性。
气焊割工作涉及重大安全风险，每一位工人都应严格遵守规程，以专业态度对待每一项操作，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。企业应定期组织安全培训，强化员工的安全意识，不断完善和更新安全操作规程，以适应技术的发展和环境的变化。
篇19
1. 气体瓶放置：氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，保持至少5米的距离，两者与火源的距离不应少于10米。
2. 减压器使用：减压器应专瓶专用，不得混用，且应定期进行检查保养。
3. 操作技巧：点火时，应先开启乙炔，然后开启氧气，熄火时则相反，以防回火。
4. 工作区域：工作区域内禁止吸烟和携带火种，确保周围无易燃物。
5. 焊接角度：切割时，割炬应与工作面保持合适的倾斜角度，以保证切割效果和安全。
6. 异常处理：如发现设备异常或气体泄漏，应立即停止作业，及时报告并采取措施。
7. 休息与交接：长时间作业后，应适当休息，交接班时需详细交代设备状况和未完成的工作。
8. 培训与演练：定期进行安全培训和应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
请注意，以上操作规程应结合具体工作环境和设备实际情况进行调整，每位气焊割工都应根据自身经验和设备特性，灵活运用并严格遵守安全规定，确保工作安全高效。
篇20
1. 不得在无通风条件下进行作业，避免有毒气体积聚。
2. 使用气体瓶时，避免碰撞、倒置，远离热源。
3. 焊接过程中，如发现设备异常，应立即停止操作并报告。
4. 操作结束后，务必关闭电源和气源，清理现场杂物。
5. 遵守交接班制度，向接班人员详细说明设备状况和未完成的工作。
6. 定期进行安全培训，提升自我防护意识和应急处理能力。
在执行此规程时，每位焊割工都应认识到安全的重要性，时刻保持警惕，遵守规定，以确保自身和他人的安全。任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果，因此，每个细节都需谨慎对待。
篇21
1. 检查设备：作业前，必须检查氧气瓶和乙炔瓶是否有泄漏，减压器工作是否正常，焊炬和割炬的喷嘴无堵塞，确保所有设备处于良好状态。
2. 安全距离：气瓶应保持适当距离，避免相互碰撞，且与火源至少保持5米以上的安全距离。
3. 正确连接：连接气瓶时，先开乙炔后开氧气，关闭时则反之，以防回火。减压器调节要缓慢，避免气体冲击。
4. 使用防护装备：佩戴面罩以防止飞溅物伤害眼睛，穿好防火工作服和手套，保护皮肤。
5. 控制火焰：根据工作需要调整火焰类型，避免过大的火焰导致失控。
6. 停工处理：作业中断时，应关闭气体阀门，清理工作区域，避免留下火种。
7. 紧急情况：一旦发生泄漏、回火或其他异常，立即关闭气体阀门，使用灭火器控制火势，并报告上级。
8. 培训与演练：所有操作人员需接受专业培训，熟悉操作流程和应急措施，定期进行安全演练。
9. 环境监控：作业区域应通风良好，避免在密闭或易燃物附近作业，防止爆炸风险。
10. 维护保养：定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备性能。
11. 警示标识：在作业现场设置明显的警示标志，提醒他人远离危险区域。
手工气焊割工作业安全操作规程的执行，需要每位作业人员的严格遵守和持续改进，以实现安全、高效的工作环境。务必牢记，安全第一，预防为主，每一次操作都应谨慎对待。
工贸企业手工气焊割工安全操作规程范文
1.一般规定
(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。
(2)工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶,压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固,不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火。严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制,也不准低于5m,并应采取隔离措施。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23~30%氧化钠热水溶液解冻、保温。
(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽,清理现场,把气瓶放在指定地点。
(9)压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。
.橡胶软管
(1)橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。
(2)软管长度一般为l0~20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
(3)氧气软管为红色,乙炔软管为黑色(绿色),与焊炬连接时不可错乱。
(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起,使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。
3.氧气瓶
(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送时需罩上安全帽,要用专用胶轮小车,放置牢固,轻装轻卸,防止震动,严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。
(2)氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。
(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。
(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应留有lkg/c㎡以上的剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。
(5)开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。
(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时,两个压力表(减压器)不能相对,以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。
(7)气、电焊混合作业的场地,要防止氧气瓶带电,如地面铁板,要垫木板或胶垫加以绝缘。
4.溶解乙炔气瓶
(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时,环境温度—般不得超过40℃。
(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好,不得涂改。
(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定:
①不得靠近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,禁止敲击、碰撞;
②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。
③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得
放在橡胶等绝缘体上;
④工作地点不固定且转动较频繁时,应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时,应避免放在一起。
⑤使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用。
⑥必须装设专用减压器,回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。
⑦能用压力不得超过1.5kgf/c㎡,输气流速不应超过1.5~2.0m3/时·瓶.
⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触;必须使用铜合金器具时,合金含钢量应低于70%。
⑨瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力:
环境温度℃
l0
0-15
15-25
25-40
剩余压力
kgf/c㎡
0.5
1
2
3
(4)熔解乙炔气瓶应轻装轻卸,严禁抛、滑,滚、碰、车、船装运时,应妥善固定。汽车装运时,横向排放,头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放,车厢高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季运输要有遮阳设施,防止曝晒,炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火,并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。
(5)在使用乙炔气瓶的现场,储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的,应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间,并有一面靠墙。超过20瓶,应设置乙炔气瓶库。
5.减压器
(1)减压器与气瓶连结之前,应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。
(2)安装减压器时,先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点,借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。
(3)装上以后,要用扳手把丝扣拧紧,至少要拧5扣以上,否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。
(4)减压器装好后,开启氧气瓶和减压器的阀门时,动作要缓慢。当压力调到所需的压力后,才允许将气体送到焊枪。
(5)减压器不得任意拆卸,并要定期校验。当压力表不正常,无铅封或安全阀门不可靠时,禁止使用。
(6)各种气体的减压器不能互换使用。
(7)工作结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥善保管。
6.焊(割)炬操作
(1)通透焊咀应用钢丝或竹签,禁止使用铁丝。
(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸检查正常后,楼上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧,以不漏气并容易插上拨下为准。
(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。
(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程:
①点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用。
②对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,先开乙炔气轮,点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通,以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。
③进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行。
④使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火。
⑤使用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。
(6)熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。
(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按,不要过分接近熔化金属,焊咀不能过热,不能堵塞。发现有回火预兆时,应停止工作。
(8)回火时,要迅速关闭焊炬上乙炔手轮,再关氧气手轮。等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后打开氧气手轮,吹除焊炬内的烟灰,查出回火原因并解决后,再继续使用。
(9)氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氧气,最后放出氧气,再点燃.熄灭时先关氧气,再关氧气,最后关乙炔气。
(10)短时间休息,必须把焊(割)炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,然后收拾软管和工具。
(11)工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用。
(12)氧气和乙炔皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。
(13)操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。
