煤机操作规程目的和意义
篇1
mg300/730-wd采煤机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，提高煤炭开采效率。通过规范的操作，可以减少设备损坏，延长使用寿命，保障矿工的生命安全，同时也有利于环境保护，实现可持续的煤矿生产。
篇2
采煤机司机安全操作规程旨在规范采煤作业流程，确保煤矿生产的安全高效。通过严格执行规程，可以预防机械故障，减少事故风险，保障工人生命安全，同时提高采煤效率，维护企业的稳定运营。
篇3
煤机司机安全操作规程的制定与执行，旨在实现以下几个目标：
1. 提高生产效率：通过规范操作，减少因误操作导致的设备故障，从而提高煤炭开采效率。
2. 保障工人安全：通过严格的规程，降低工伤事故，保障工人的人身安全。
3. 延长设备寿命：正确操作和定期保养可以延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
4. 遵守法规：符合国家关于煤矿安全生产的相关法律法规，避免因违规操作引发的法律风险。
篇4
本规程旨在确保采煤作业的安全与高效，降低设备故障率，保护操作员的生命安全，提高煤炭产量。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，增强员工的安全意识，提升整个煤矿的生产管理水平。
篇5
更换采煤机左右滚筒操作规程旨在确保工作面的安全生产，提高设备利用率，减少因滚筒故障导致的停机时间，保障煤矿的正常生产节奏，降低维修成本，同时保证作业人员的生命安全。
篇6
本规程旨在确保12cm15-10d连续采煤机的安全、高效运行，降低事故风险，保障矿工的生命安全，提高煤炭开采效率，同时维护设备的长久性能。通过规范操作流程，提升作业人员的技术水平，促进煤矿生产活动的稳定进行。
篇7
此操作规程旨在确保lg560采煤机的安全运行，提高开采效率，减少设备故障和人员伤害。遵循规程操作，能有效延长设备使用寿命，降低维修成本，保障矿山生产活动的顺利进行。
篇8
1. 维护设备：定期清理可以防止物料残留导致设备磨损，延长设备使用寿命。
2. 提高效率：清除积料可以确保设备运行顺畅，提高生产效率。
3. 安全生产：避免因积料引发的火灾或其他安全隐患，保障员工的生命安全。
4. 环境保护：合理处理废弃物，遵守环保规定，维护工厂环境。
篇9
此规程旨在规范滚筒采煤机司机的操作行为，降低设备故障率，提高煤炭开采效率，保障矿井安全生产，减少因操作不当造成的人员伤亡和财产损失。通过严格执行规程，可以提升司机的安全意识，增强其应对突发情况的能力，实现可持续的矿产资源开发。
篇10
本规程旨在规范采煤机的安装与撤除作业，确保煤矿生产的安全高效，预防因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。通过明确的操作步骤和安全规定，提高工作效率，降低事故风险，保障矿工的生命安全和企业的正常运营。
篇11
本规程旨在确保12cm27-11yd连续采煤机的安全运行，提高采矿作业效率，降低事故风险，保护工人的生命安全，维护矿山生产秩序，同时也是企业合规经营、可持续发展的必要措施。
篇12
mg2×100/456-wd型采煤机的操作规程旨在确保设备的安全运行，提高煤炭开采效率，减少生产事故，保障矿工的生命安全。通过规范的操作流程，可以降低设备磨损，延长使用寿命，同时也为煤矿企业的经济效益和可持续发展奠定基础。
篇13
本规程旨在规范滚筒采煤机的操作行为，确保设备安全高效运行，减少事故风险，提高煤炭开采效率，保障矿工的生命安全，同时延长采煤机的使用寿命，降低生产成本。
篇14
7ls6采煤机操作规程旨在确保设备的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障矿工的生命安全和生产效率。通过严格执行规程，可以实现以下目标：
1. 确保采煤作业的稳定性和连续性，提高煤炭产量。
2. 减少设备故障，延长机器使用寿命。
3. 防止安全事故，维护矿山安全生产环境。
4. 提升矿工的操作技能和安全意识。
篇15
液压侧卸式装煤机的操作规程旨在确保作业安全，提高生产效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，司机可以更好地掌握设备性能，避免因操作不当引发的事故，同时保证煤炭装载的精准和快速，提升煤矿的总体运营效益。
篇16
1. 提高煤炭的利用率：粉煤机将大块煤炭破碎成细小颗粒，增加了表面积，有助于提高燃烧效率。
2. 确保生产流程顺畅：破碎后的煤炭易于输送和储存，减少了设备堵塞的可能性，保障生产线稳定运行。
3. 节约能源：通过精细化处理，粉煤可以更充分燃烧，减少能源浪费，符合节能减排的环保理念。
篇17
综采钳工采煤机安全操作规程的制定与执行，旨在保障生产安全，预防事故的发生，保护工人生命安全，提高采煤效率，保证煤矿生产的稳定性和连续性。规范的操作规程也有助于延长设备使用寿命，降低维修成本，提升企业的经济效益。
篇18
连续采煤机安全操作规程旨在确保煤矿开采作业的安全、高效进行，预防设备故障和人员伤亡事故，提高生产效率，保障矿工的生命安全和企业的正常运营。通过规范的操作流程，降低设备损坏率，延长机器寿命，同时也有助于提升矿工的操作技能和安全意识。
篇19
选煤机的操作规程旨在确保生产安全、提高选煤效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，保障产品质量，并符合环保要求。通过规范的操作，可以降低事故风险，保护员工的生命安全，同时也有助于企业降低成本，提升经济效益。
篇20
本规程旨在规范往复式给煤机的操作流程，确保设备安全、高效运行，预防因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，延长设备寿命，同时提升企业安全生产管理水平。
篇21
采煤机修理工安全技术操作规程旨在确保煤矿生产过程中的设备正常运行，减少因设备故障引发的安全事故，保护修理工的生命安全，提高工作效率，保障煤炭生产稳定进行。通过规范操作，可以预防潜在风险，降低设备损坏率，延长设备使用寿命，同时也有利于提升整个煤矿的安全生产环境。
篇22
采煤机司机职业健康操作规程旨在保障工人的生命安全，预防职业病的发生，提高工作效率，确保煤矿生产活动的稳定进行。通过规范的操作流程，可以减少设备故障和事故风险，同时关注司机的身心健康，促进其长期可持续的工作能力。
篇23
确保双滚筒电牵引采煤机的安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡，提高生产效率，保障煤矿安全生产，是制定此规程的根本目标。通过规范操作流程，可以降低故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于提升矿工的操作技能和安全意识。
篇24
本规程旨在规范采煤机司机的操作行为，提高工作效率，降低事故风险，保障煤矿生产的安全稳定。通过严格执行规程，可以防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，同时也有助于延长采煤机使用寿命，保证煤炭开采的连续性和经济性。
篇25
采煤机井下检修工操作规程旨在保证井下采煤作业的安全、高效进行，防止因设备故障导致的生产中断和安全事故。通过规范化的检修流程，可以及时发现并解决设备隐患，提高设备的运行效率，延长其使用寿命，从而保障煤矿生产的稳定性和安全性。严格的规程执行也有助于培养工人的专业素养，提升整个团队的工作效率。
篇26
本规程旨在规范采煤机的操作流程，确保作业安全，提高生产效率，减少设备故障和事故风险。通过严格执行规程，可延长采煤机使用寿命，保障矿工的生命安全，同时保证煤炭开采工作的顺利进行，为企业的经济效益和社会责任提供有力支撑。
篇27
往复式振动给煤机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少故障发生，提高生产效率，同时保护操作人员的安全，降低维护成本。通过规范的操作，可以保证物料输送的稳定性和准确性，为整个生产流程的顺畅进行提供保障。
篇28
本规程旨在规范上煤机的操作流程，提高工作效率，保障员工的生命安全，维护设备的正常运行，降低因操作不当引发的故障率和维修成本，从而确保整个发电厂的稳定运行。
篇29
采煤机检修工作的主要目的是确保采煤机的稳定运行，提高煤矿生产效率，降低设备故障率，保障工人安全。通过规范的操作规程，可以：
1. 延长设备寿命：定期维护保养可以减少磨损，延长设备的使用寿命。
2. 防止事故：及时发现并解决潜在问题，防止因设备故障引发的安全生产事故。
3. 提高生产效率：良好的设备状态有助于保持连续作业，减少因维修造成的停工时间。
4. 节省成本：预防性的维护比应急修理更为经济，减少维修费用和更换零件的成本。
篇30
本规程旨在规范采煤机地面检修作业，确保工作人员的生命安全，防止因设备故障引发的事故，提高采煤机的工作效率和使用寿命，保障煤矿生产活动的顺利进行。通过定期的检修，可以及时发现并解决潜在问题，减少设备突发故障对生产的影响，降低维修成本，提升煤矿的经济效益。
刨煤机司机安全操作规程范文
1. 准备
(1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;
(2)备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等;
(3)润滑油等。
2. 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长和有关人员报告,妥善处理。
3. 对采煤机的检查与处理:
(1)将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护
装置齐全、有效;
(2)有链牵引采煤机牵引链两端应牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损伤;牵引链与刮板输送机发生摩擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固
定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝绳牵引的采煤机,钢丝绳两端绳卡应牢固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生摩擦时,要把钢丝绳吊起;钢
丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面积的10%;
(3)拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡;
(4)对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常起动采煤机;
(5)弧形挡煤板应灵活可靠;
(6)防滑装置(采煤工作面倾角大于15°时)应安全可靠;
(7)滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值;
(8)冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。
上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病运转。
4.采煤机起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机。
(1)解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟;
(2)刮板输送机空转正常后,合上采煤机的隔离开关,按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;
(3)打开水阀门喷雾及供水;
(4)发出起动信号,按起动按钮,起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;
(5)经2~3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。
5. 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤机必须离放炮地点5米以外,并严格执行有关
安全措施。
6. 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁或割破人工假顶。
7. 改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调速手把扳到“零”位;发出开机信号后,再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。
8. 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切
割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。
9. 拆卸、安装挡煤板时,必须使采煤机停止运转,并闭锁工作面刮板输送机。
10. 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
11. 发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。
12. 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤机,使
挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。
13. 牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停止牵引。
14. 临时停机时,应先将调速手把扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部离合器转到“分”的位
置,使滚筒落在底板上。
15. 装有防滑装置的采煤机往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要用铅丝将防滑机构吊起。
使用防滑绞车时,采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步,使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。
16. 有下列情况之一时,应及时停机进行处理。
(1)顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在!-以上时;
(2)割煤过程中发生堵转时;
(3)采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;
(4)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;
(5)工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;
(6)牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时;
(7)机组脱轨或拖缆装置被卡住时;
(8)牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时;
(9)供水装置无水或喷雾有故障时。
除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其他情况下只许用急停按钮停机。
17. 单滚筒采煤机进刀方式:
(1)斜切进刀方式:工作面采用放震动炮割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。放震动炮时,采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。放震
动炮后,各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀:
①开始:采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;
②进刀:采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤;
③移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;
④采煤机下割:采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止;
⑤采煤机上割:采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移刮板输送机。
在工作面上切口进刀同样使用该方式。
(2)倒“8”字中部进刀方式:上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步
骤如下:
①开始:采煤机向下行割顶煤直至下切口后停止,及时追机挂梁;
②上行割底煤:采煤机翻转挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱;
③上行割顶煤:采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁;
④下行割底煤:翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。
18. 双滚筒采煤机进刀方式:
斜切进刀方式(下切口进刀):
(1)开始:采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机&) 米时停止;
(2)进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止;
(3)推移输送机机头使刮板输送机成直线;
(4)采煤机翻转挡煤板,调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;
(5)再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。
19.班长发出收工使命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。
20. 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。
21. 工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后,发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。
22. 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等。升并后按规定填写采煤机工作日志。
