车机操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范螺旋卸车机的操作流程，保障司机的人身安全，防止设备故障，提高工作效率，确保卸车作业的顺利进行。通过严格的执行，可以降低意外事故的发生，延长设备使用寿命，为公司的生产运营提供稳定支持。
篇2
本规程旨在规范架车机的安全操作流程，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故，保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，同时延长架车机的使用寿命，降低维修成本，确保车间作业环境的有序和高效。
篇3
本规程旨在降低螺旋卸车机操作风险，保障作业人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。通过严格执行安全操作规程，可以减少因操作不当引发的设备故障和事故，确保装卸工作的顺利进行，为企业的稳定运营提供坚实保障。
篇4
1. 确保卸车机操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。
2. 提高卸车作业的效率，保证生产流程的顺畅进行。
3. 减少设备磨损，延长卸车机的使用寿命。
4. 保持工作现场整洁有序，提升企业形象。
篇5
本规程旨在确保翻罐笼、推车机的正常运行，提高工作效率，减少设备故障，保障维修人员的生命安全，同时也为矿山运输系统的稳定运行提供有力保障。通过规范化的操作流程，可以预防意外事故的发生，降低设备维修成本，延长设备使用寿命。
篇6
爬车机作为重要的物料搬运设备，其安全高效的操作对于保障生产进度、降低事故风险、延长设备寿命具有重要意义。本规程旨在明确爬车机司机的职责，规范操作行为，确保作业安全和效率。
篇7
本翻车机安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防设备损坏，提高作业效率，降低生产风险。通过明确的操作步骤和安全措施，能够规范员工行为，减少因误操作导致的事故，同时保证翻车机的稳定运行，维持生产流程的顺畅。
篇8
电动架车机安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，防止设备损坏，降低维修作业中的风险。通过规范操作，可以提高工作效率，减少因操作不当引发的事故，保障维修工作的顺利进行，同时也有利于延长设备的使用寿命，节约企业成本。
篇9
车机操作规程旨在确保驾驶者能够安全、便捷地使用车载信息系统，提高行车体验。通过规范的操作，可以预防因误操作导致的设备损坏，同时保证驾驶者在行驶过程中专注于道路，减少分心，提升行车安全。此外，了解车机的全面功能也能帮助车主更好地利用车载资源，享受智能化带来的便利。
篇10
架车机操作规程旨在规范维修和保养过程中的车辆举升作业，提高工作效率，保障人员安全，防止设备损坏。通过明确的操作步骤，降低因操作不当导致的事故风险，确保维修质量，延长设备使用寿命，维护企业的正常运营秩序。
篇11
螺旋卸车机作业安全操作规程旨在规范作业流程，保障设备正常运行，防止因操作不当引发的安全事故，保护员工的生命安全和设备的完好性。通过明确的操作步骤和安全措施，提高作业效率，降低维修成本，维护企业的生产秩序，确保企业稳定发展。
篇12
翻罐笼推车机维修工操作规程旨在确保设备的正常运行，提高工作效率，减少因设备故障引起的生产中断。通过规范化的维修作业，可以延长设备使用寿命，降低维护成本，同时保障员工安全，预防因设备问题引发的事故。此外，良好的设备维护也有助于保持生产环境整洁，提升企业形象。
篇13
抬车机安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏和意外事故的发生。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，减少维修过程中可能的风险，确保汽车维修业务的顺利进行，同时维护企业的声誉和合规性。
篇14
本规程的目的是确保机车架车机的安全使用，减少因操作不当造成的事故，保护作业人员的人身安全，降低设备的维修成本，提高铁路维修效率，保证铁路运输的顺畅和安全。
篇15
卸车机安全操作规程旨在保障操作员的人身安全，降低设备故障率，提高物流效率，防止因操作不当造成的财产损失和事故风险。通过规范操作流程，可以增强员工的安全意识，提升企业的生产秩序，确保卸车作业的顺畅进行。
篇16
本操作规程旨在保障拉车机作业的安全性，减少因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，保证生产效率。遵守规程，可以提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。
篇17
衣车机操作规程的存在旨在确保生产效率与质量，降低设备损坏风险，保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以避免因不当操作导致的衣物质量问题，减少返工，提高生产效率。良好的设备维护习惯可以延长衣车机的使用寿命，降低维修成本，为企业的稳定运营提供保障。此外，安全操作规程的执行有助于预防工伤事故，保护员工的身心健康，营造安全的工作环境。
篇18
本规程旨在确保2m³双矿车翻车机的安全运行，预防作业事故，保护员工的生命安全，提高工作效率，维护设备的正常使用寿命，并确保矿山生产活动的稳定进行。通过明确的操作流程和安全规定，降低因操作不当导致的设备损坏和人身伤害风险。
篇19
翻车机安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高翻车作业效率，确保铁路运输系统的正常运行。通过规范操作流程，预防事故的发生，减少潜在的安全隐患，同时也有利于维护企业形象和提升生产管理水平。
篇20
1. 提高装车效率：通过规范操作，避免因误操作导致的时间浪费。
2. 保障人身安全：明确安全规则，减少工伤事故，保护员工生命安全。
3. 延长设备寿命：遵循正确的操作步骤，减少设备磨损，延长其使用寿命。
4. 维护生产秩序：确保装车作业有序进行，维持良好的生产环境。
篇21
电动架车机的主要目的是提高汽车维修效率，降低工人的劳动强度，确保作业过程的安全。通过精确的升降控制，它可以适应各种车型，快速定位到需要维修的部位，缩短维修时间。其安全设计能有效防止因车辆滑动或不稳定导致的事故，保障工作人员的生命安全，体现了人性化和专业化的管理理念。
篇22
制定绳式推车机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故，保障员工的生命安全和企业的正常生产秩序。通过规范操作，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高工作效率。
篇23
抬车机安全操作规程的设立，旨在规范抬车机的使用，减少因操作不当引发的事故。通过严格执行规程，可以提高工作效率，保护员工免受伤害，延长设备使用寿命，同时维护良好的工作环境，提高客户满意度。
篇24
翻车机司机操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障作业安全，防止设备损坏和人身事故的发生。通过严格执行规程，可以降低生产风险，确保物流畅通，维持生产线的连续运行，从而提升企业的经济效益。
篇25
本规程旨在规范移动式电动架车机的安全操作，降低作业风险，保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率。通过明确的操作流程和安全标准，可以减少因误操作引发的事故，保证生产活动的顺利进行，维护企业的正常运营秩序。
篇26
本规程旨在规范移动式电动架车机的安全操作流程，降低工作场所的事故风险，保障员工的生命安全和设备的完好无损。通过明确的操作步骤和注意事项，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时确保企业的生产活动有序进行，符合职业健康安全管理体系的要求。
篇27
翻车机线路值班员安全操作规程的制定，旨在保障设备的正常运行，防止因操作不当导致的事故，确保员工的生命安全和企业的生产效率。通过规范操作行为，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提升作业效率，维护良好的工作秩序。
篇28
翻车机是大宗物料运输系统中的关键设备，用于快速卸载火车车厢内的物料。翻车机司机的技术操作规程旨在确保设备高效、安全运行，减少停机时间，提高生产效率，同时保障工作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。
1. 设备检查与准备：通过对翻车机进行全面检查，确认设备各部件完好，能有效预防故障发生，保证作业顺利进行。
2. 操作流程与步骤：标准化的操作流程可以减少人为错误，提升作业效率，同时降低设备损坏的风险。
3. 安全规定：严格遵守安全规定，防止因疏忽大意导致的意外伤害。
4. 维护保养与故障排查：定期保养能延长设备使用寿命，及时发现并处理故障，保证生产连续性。
篇29
进行翻车机料斗堵煤作业的目的是保障煤炭运输系统的正常运行，提高生产效率，避免因堵塞导致的设备损坏和生产延误。此项作业的意义在于确保煤矿安全生产，减少事故风险，维护工人的人身安全和企业的经济效益。
篇30
副井推车机安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，保证矿井运输系统的稳定运行。通过规范操作流程，可以降低事故风险，提高工作效率，同时也有利于延长设备使用寿命，减少维修成本，为矿山的持续生产提供有力保障。
矿车翻车机安全操作规程范文
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3—1—1。
表3—1—1 2m3双矿车翻车机技术性能表
序号
名称
单位
数据
备注
1
翻倒能力
吨/小时
1140—1770
装载系数95
2
每分钟翻倒次数
次
2—3
每次2辆矿车
3
适用类型
2m3固定式矿车
长度
毫米
3034
自车钩中心算起
宽度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自轨顶起
轨距
毫米
600(750)
载重
公斤
5000
矿石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻车机外形尺寸
长度
毫米
9464
宽度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回转体外形尺寸
直径
毫米
φ2700
长度
毫米
6250
轮缘宽
毫米
250
自重
公斤
6171
6
传动轮直径
毫米
500
7
电动机
台
2
类型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分钟 转数
转/分
922
8
减速机
台
2
类型
jeq400—iv—iz
传动比
23.34
9
总传动比
126
10
回转体转数
转/分
732
11
电磁制动器
2台
jwz200
12
操纵方式
带终端开关的
手把电钮控制
13
总重
14670
三、运转前检查
1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意:
(1) 润滑点油量是否正常。
(2) 轴瓦温度是否超过60℃。
(3) 轴承温度是否超过60℃。
(4) 电机轴承是否超过60℃。
(5) 靠背轮是否断裂。
(6) 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全,按时汇报矿量。
