天车工安全技术操作规程目的和意义
篇1
铸铁天车工安全操作规程旨在保障天车作业的安全性，减少因操作不当引发的事故，保护工人的生命安全，同时也有助于维护设备的正常运行，提高生产效率，降低企业运营成本。通过严格的规程执行，可以培养工人的安全意识，形成良好的作业习惯，提升整个团队的工作素质。
篇2
本规程旨在规范水渣天车工的操作行为，提高作业效率，确保生产安全，防止因操作不当引发的事故。通过遵循这些规程，可以减少设备损坏，保障员工的生命安全，同时也有助于维护良好的工作秩序，提升企业的生产管理水平。
篇3
制定机修车间天车工安全操作规程的目的是为了规范作业行为，降低安全事故风险，保障员工的生命安全和设备的完好性。通过明确的操作步骤和安全规定，可以提高工作效率，减少因操作不当造成的设备损坏和生产延误，进一步确保车间的稳定运行和生产效率。
篇4
制定这些规程旨在保护天车工的生命安全，降低工伤事故率，同时保障生产设备的正常运行，提高生产效率。通过严格遵守规程，可以预防因操作不当引发的设备损坏、物品损失，以及可能对周围环境和人员造成的危害。
篇5
喷吹天车工安全操作规程旨在确保天车操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，维护作业现场的秩序和整洁，降低事故风险，为企业的稳定运营提供保障。
篇6
工贸天车工安全操作规程的制定旨在保障天车工的人身安全，防止设备损坏，减少生产事故，提高作业效率。通过规范操作流程，增强工人的安全意识，降低因操作不当引发的意外风险，从而维护企业的正常运营，确保生产活动的稳定性和安全性。
篇7
供料天车工安全操作规程的存在，旨在降低工作场所的事故风险，保障员工的生命安全，同时提高生产效率。通过规范操作，可以预防设备损坏，延长设备使用寿命，减少因事故导致的生产中断。此外，遵守规程也有助于维护良好的工作环境，增强团队安全意识，提升企业整体管理水平。
篇8
工贸企业天车工安全操作规程旨在：
1. 防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害事故。
2. 提高工作效率，减少因事故造成的生产中断。
3. 增强员工安全意识，营造安全的工作环境。
4. 保障企业合规经营，降低潜在的法律风险。
篇9
天车工之安全技术操作规程旨在确保天车作业的安全进行，预防意外事故，保护工人的生命安全，减少设备损坏，提高生产效率，维护工厂的正常运营秩序。通过规范的操作流程，增强工人的安全意识，降低风险，实现可持续的安全生产环境。
篇10
制定天车工安全技术操作规程旨在保障天车作业的安全性，预防事故的发生，保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范操作流程，提高天车工的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，维护正常的生产秩序，确保企业运营效率。
篇11
此规程的制定，旨在规范行车工和天车工的操作行为，防止因误操作导致的设备损坏和安全事故。通过明确的操作步骤，提高工作效率，降低生产风险，确保人员安全，维护企业的正常运营秩序。
篇12
天车工安全操作规程的制定旨在保障天车作业的安全性，减少因操作不当引发的事故，保护工人的生命安全，同时也是提高生产效率、保证货物完整性的基础。通过规范操作，可以预防设备损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本，从而提升企业的经济效益。
篇13
天车工岗位安全操作规程的设立，旨在保障天车作业的安全、高效进行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和生产事故。通过规范操作流程，增强天车工的安全意识，降低潜在风险，提高工作效率，确保生产环境的稳定与和谐。
篇14
天车工操作规程的制定旨在保障生产安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，可以降低设备损坏风险，减少因误操作导致的货物损失，同时保护员工的生命安全，维护企业正常运营秩序。此外，良好的操作习惯也有助于延长设备寿命，节约维修成本，提升企业经济效益。
篇15
制定天车工安全操作规程旨在确保天车作业的安全性，预防事故的发生，保护工人的生命安全，提高生产效率，同时维护设备的良好状态，降低维修成本。规程的实施能够规范操作行为，减少因人为失误导致的设备损坏和安全事故，从而促进企业的稳定运营。
篇16
渣池天车工安全操作规程旨在保障工人的生命安全，预防工伤事故的发生，提高生产效率，确保渣池作业区域的稳定运行。通过规范操作行为，减少设备损坏，延长天车使用寿命，同时也为企业的安全生产和持续经营打下坚实基础。
篇17
天车工操作规程的制定旨在确保生产安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长设备寿命，同时保护工人的生命安全。此外，良好的设备维护习惯也有助于保障生产连续性，降低因设备故障造成的生产中断。
篇18
煤场天车工安全操作规程旨在确保天车作业的安全性，预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，保证煤场的正常运营。通过规范操作，也能减少资源浪费，维护企业的经济效益和社会责任。
天车工安全技术操作规程范文
(1)安全规定
1. 天车工须经专门培训，考试合格并持有安全操作证，方能独立操作，否则不得单独操作。
2. 开车前应正确穿戴好防护用品， 认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时，严禁吊运。在化工车间吊装不得碰撞设备、管道。
3. 吊运时必须昕从挂钩起重人员指挥，得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣铃，起重作业中只听一人指挥，但对其他人发出的紧急停车信号，也应立即停车。
4. 操作控制器手柄时，应先从民“0”位起逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。
5. 当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时 ，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
6. 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道下严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。
7. 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。
8. 两台天车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
9. 运行时，天车与天车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。
10. 检修天车应停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏和“禁止通行”的标志。
11. 大吨位物件起吊时，应先稍离地试之，确认吊挂平稳，制动良好，徐徐运行缓慢升高。不准同时操作三只控制手柄。
12. 天车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
13. 运行中突然发生停电，必须将开关于柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具条脱钩，不准离开驾驶室。
14. 铸造车间天车吊运钢水包， 应先看到钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇钢时下降速度要缓稳。
15. 吊运钢水包时，由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时 ，必须采取紧急措施向无人处降落。
16. 露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。
17. 夜间作业应有充足的照明。
18. 龙门吊安全操作要按本安全技术操作规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物; 运吊大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
19. 天车工必须认真做到“十不吊”：
a. 超过额定负荷不吊;
b. 指挥信号不明，质量不明，光线暗淡不吊;
c. 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊;
d. 行车吊挂重物直接进行加工的不吊;
e. 歪拉斜挂不吊;
f. 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;
g. 氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物品不吊;
h. 带棱角缺口未垫好不吊;
i. 埋在地下的物体不吊;
j. 钢铁水过满，未加固定卡子不掉。
20. 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
21. 挂钩人员必须熟悉起吊工、器具的基本性能和各种吊具、索具的最大容许负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，在指挥信号时不准戴手套，同时应遵守天车工的“十不吊”。
22. 起吊工具要经常检查， 确保完好可靠，并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超负荷使用。
23. 捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。
24. 吊运物体应按规定地点妥善堆放， 不准将重物堆放在管线下面或安全通道上。放置较高大的物件时，重心要平稳，防止倒下伤人。
25. 行车挂钩统一手势：
a.手心向上表示吊钩向上;
b.手心向下表示吊钩向下;
c.手心向前表示大车向前;
d.手心向后表示大车向后;
e. 手心向左表示小车向左;
f. 手心向右表示小车向右;
g. 小指向上表示吊钩小起;
h.小指向下表示吊钩小落;
i. 两手交叉表示停止;
j. 起吊手势应有哨音配合。
26. 行车挂钩在有条件的单位应使用步话机。
27. 在化工车间作业遇有泄漏和着火爆炸事故，天车工要沉着，迅速撤离。
(2) 电动葫芦
1. 严格遵守天车工起重的有关安全技术操作规程，凡有操作室的电动葫芦其操作人员须经培训考试合格，持有安全作业证方可操作。
2. 开动前应认真检查设备的机械、电气部分及钢丝绳、棱钩、限位器等是否完好可靠。
3. 不得超负荷起吊， 起吊时手不准在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
4. 起吊物件时， 捆扎应牢固， 重心要平稳。物件的棱角快口处应设垫衬板。
5. 使用拖挂电线试开关启动， 绝缘必须良好， 正常按动电钮，注意站立位置。
6. 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
(3) 手动葫芦
1. 悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩、销子等装置必须保持完好。
2. 起吊用的葫芦，不准超负荷使用。
3. 起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其他人员不得靠近被起吊的物件。
4. 起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具、吊索应在允许负荷范围。
5. 用两个葫芦同时起吊一物件时， 必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。
6. 放下物件时，必须缓慢轻放， 不允许自由落下。
