污水处理操作规程目的和意义
篇1
污水处理站操作规程的存在，旨在确保：
1. 有效去除污水中的污染物，达到排放标准，保护环境。
2. 保障设备安全运行，防止因操作不当导致的事故。
3. 优化资源利用，如回收能源和有价值物质，降低运营成本。
4. 提升工作效率，通过标准化流程减少工作失误。
篇2
丰民医院污水处理站的操作规程旨在确保医院产生的污水得到有效处理，达到国家环保标准，防止环境污染，保护公众健康。通过规范化的操作流程，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，降低运营成本。
篇3
污水处理操作规程的设立旨在：
1. 保护环境：减少污水对地下水、河流等自然水体的污染，维护生态平衡。
2. 资源回收：通过处理将污水转化为可再利用的水资源，缓解水资源短缺问题。
3. 法规合规：遵守环保法规，防止因违规排放造成的法律风险。
4. 社会责任：体现企业对社会和环境的责任，提升企业形象。
篇4
污水处理成套设备的安全技术操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，确保污水处理效果稳定，符合环保法规要求，保护水环境，维护公共健康。通过规范的操作，我们能有效降低运营成本，提高工作效率，延长设备寿命，为公司的可持续发展奠定坚实基础。
篇5
污水处理岗位安全技术操作规程旨在确保员工在执行工作任务时的生命安全，防止意外事故的发生，保护环境不受污染，同时提高工作效率，维护企业的正常运行。通过规范操作流程，减少设备故障，降低维护成本，保障污水处理设施的稳定运行，为社会提供清洁水源，实现可持续发展。
篇6
污水处理设备的操作规程旨在确保设备正常运行，减少环境污染，保障公众健康，并遵守国家环保法规。通过有效处理，我们可以从污水中回收资源，如水资源和能源，同时防止有害物质进入自然环境，维护生态平衡。此外，良好的设备管理还能延长设备寿命，降低运营成本。
1. 确保水质达标：通过规范操作，确保处理后的水达到排放标准，防止对地下水和地表水的污染。
2. 提高能效：正确操作能优化能源使用，降低能耗。
3. 延长设备寿命：遵循操作规程，定期维护，可以减少设备故障，延长其使用寿命。
4. 安全生产：防止因误操作导致的事故，保护员工安全。
篇7
污水处理改造土建工程安全操作规程旨在保障施工过程中的人员安全，防止意外事故的发生，降低工程风险，确保项目的顺利进行。通过规范操作，可以提高工作效率，减少因安全事故造成的延误和经济损失。也有助于维护企业声誉，增强员工对公司的信任感，实现可持续发展。
篇8
污水处理厂安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，保护环境不受污染，同时保证污水处理设施的稳定运行，确保公众健康和生态环境的可持续性。通过严格执行这些规程，可以降低事故率，提高工作效率，维护企业的声誉和合规性。
篇9
污水处理操作规程旨在保证污水得到有效治理，达到环保法规规定的排放标准，减少对环境的污染。它也是确保工厂运营合规、维护公共健康和生态平衡的关键。通过规范的操作，能提高污水处理效率，节约能源，降低运行成本，保障设施的稳定运行。
篇10
污水处理工段安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止工伤事故的发生，同时确保污水处理设施的稳定运行，达到环保标准，保护环境，维持生产秩序，提升企业形象和社会责任感。
篇11
污水处理站运行操作规程旨在确保污水得到有效净化，达到排放标准，保护环境，同时也保障员工安全，维持设施稳定运行。通过规范的操作，可以降低能源消耗，延长设备寿命，减少运营成本，提高污水处理效率。此外，良好的运行管理还能预防污染事故，保障社区健康，促进可持续发展。
篇12
小区污水处理站的设立旨在有效处理居民生活污水，减少环境污染，提高水质，保障居民生活环境的健康与安全。通过科学的操作规程，能够确保设备正常运行，提高污水处理效率，降低运行成本，同时也有利于延长设备使用寿命，为社区的可持续发展贡献力量。
篇13
污水处理过程运行管理操作规程旨在：
1. 保障污水处理效果：确保污水经过处理后，各项指标达到国家规定的排放标准，保护环境。
2. 提高设备效率：通过科学管理，延长设备使用寿命，降低运行成本。
3. 安全生产：预防设备故障和事故，保障员工安全。
4. 法规遵从：符合环保法规要求，避免因违规排放导致的法律风险。
篇14
污水处理岗位的操作安全规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，如中毒、机械伤害、电击等。规范的操作能保证污水处理效率和质量，避免对环境造成二次污染。此外，遵守规程也有助于维护企业的安全生产形象，提升企业社会责任感。
篇15
本规程旨在保障生活污水处理设备的安全稳定运行，提高污水处理效率，减少设备故障率，保护环境，同时保障操作人员的人身安全。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，确保污水处理工作的持续性和合规性，为社区和城市提供清洁的生活用水，促进可持续发展。
篇16
污水处理设备的操作规程旨在保证设备的正常运行，有效净化污水，防止环境污染，同时延长设备寿命，降低运营成本。通过规范的操作，可以确保污水得到充分处理，达到国家规定的排放标准，保护水资源，维护生态环境，为社会经济可持续发展提供基础保障。
污水处理操作规程范文
1、岗位职责
1.1 控制进水水质，使之稳定，达到符合技术要求。
1.2 使外排废水达到排放标准。
1.3 负责保持好氧池进水规定温度，并做好氧池出水溶解氧，出水含磷达到规定要求，负责排放剩余污泥和保持湿性污泥有足够的营养剂。
1.4 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，发现问题及时处理。
2、工艺流程
2.1 污水流程
污水分别由产生点集中加压后送至污水处理站，首先进入隔油池，污水在隔油池内靠比重差及链式刮油机的作用将重量质油和轻质油与水分离，隔油后的污水进入调节池，进行调节，均化水质，均化后的水由污水提升泵打入高效气浮除油装置，除去水中的焦油、浮化油、悬浮物以及其它污染物，气浮装置出水进入厌氧池，更难分解的大分子有机物发生水解反应，出水与好氧池回流混合后进入缺氧池进行反硝化反应，使污水中的no2-n和no3-n反硝化为n2和o2，缺氧池出水进入好氧池，在鼓风曝气有氧的条件下，酚水中的可生化部分有害物质被活性污泥吸附，一部分转化为微生物内能，使微生物繁殖，一部分转化为co2和h2o，去除有害物质，好氧池出水经2#分流器进入终沉池进行固液分离，沉降后的废水流至回用水池，回用水一部分水至焦炉熄焦，一部分进行回流进一步处理。
2.2 污泥流程
终沉池排出的污泥大部分流入污泥池，由污泥泵打入好氧池或厌氧池进一步分解再生。
3、工艺指标
3.1 进水水质要求
挥发酚<250～300mg/lbod5<500mg/l
氰化物30mg/l cod <200mg/l
可溴化物<400mg/l含油<50mg/l
氨氮<350mg/l硫化物 <50mg/l
3.2 出水水质要求
挥发酚<0.5mg/l bod5<50mg/l
氰化物0.5mg/l cod <200mg/l
硫化物<50mg/l含油<10mg/l
含磷1mg/l氨氮<25mg/l
ph6.0～9.0
3.3 生产操作控制条件
好氧池溶解氧2～4mg
出水溶解氧1.0～1.5mg
好氧池30分钟混合液沉降比20～40%
回流污泥30分钟沉降比60～90%
好氧池污泥浓度5～6g
回流比50～60%
4、离心鼓风机操作
4.1 开车前的准备工作
4.1.1 按电动机说明书的要求，做好电动机开启前的准备工作。
4.1.2 检查机组所有螺栓是否把紧，并检查确认一切正常。
4.1.3 检查所有测量登记表的配置及其灵敏性。
4.1.4 检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，对进气管道中的蝶阀应调整到5～8℃的位置，出气管道后的闸阀应关闭，并打开旁通管道上的闸阀。
4.1.5 对机组应盘车无磨刮现象。
4.2 机组启动
4.2.1 按说明书要求启动电动机。
4.2.2 机组在启动过程中要仔细听测各机体内部的声响，并注意检查运转轴承，密封，温度变化等情况，若发现有不正常的振动和磨刮声响时，应立即采取措施或直接停车，检查和排除引起不正常现象的原因。
4.2.3 观察鼓风机后机壳温度上升时膨胀是否正常。
4.2.4 开风机时先盘车，开电源，开出口阀门，打开放散，然后开进口关放散。
4.2.5 机组在机械运转正常后，逐步开启进气管上的闸阀，调节出气管道上的气体压力，机组即可投入生产运行。
4.3 机组的停车
4.3.1 逐步打开旁通管道上的阀门，同时关闭进气管道上的蝶阀和出气管上的阀门。
4.3.2 根据要求停电机。
4.3.3 记录从切断电动机电源起到机组转子完全停止时间，如果发现较正常时间短时，应检查原因，是否有磨刮现象存在。
4.4 运行检查
4.4.1 每小时检查一次生产运行情况，并做好记录，注意检查泵体温度。
4.4.2 检查电动机机壳温度，不大于65℃。
4.4.3 机组在运行过程中遇下列情况之一时，应立即停车处理。
4.4.3.1 机组突然发生剧烈振动或机体内有摩擦声音。
4.4.3.2 任一轴承或密封处发生冒烟火时。
4.4.3.3 轴承温度急剧升高至75℃以上采取各种措施仍不能降低时。
4.4.4 注意随时突然停电。
5、正常操作
5.1 经常了解水质的变化情况及时通知化验室分析，根据化验分析结果和技术规程调节水质，水量和药量。
5.2 调节池水位在正常情况下保持1/2～2/3。
5.3 每班根据两次好氧池出水溶解氧测定结果，调节风量。
5.4 及时排放剩余污泥。
5.5 每班根据来水含氧测定结果，调节进水水质。
5.6 随时检查设备的运转情况，并做好操作记录。
5.7 负责事故的处理、汇报。
5.8 负责各设备的润滑加油及维护保养。
5.9 负责调节风机压力，并根据需要调节流量。
6、停车操作
6.1 停止向曝气池进水后，继续曝气0.5～1小时，然后停止曝气。
6.2 停车时间如果超过2小时以上，先停止进水，继续曝气0.5～1小时，停止曝气排放上层澄清液。
6.3 将回流污泥提到好氧池。
7、设备维护保养
7.1 检查各处压力、温度、液位、电流是否正常。
7.2 检查设备管道是否泄露，是否有不安全因素。
7.3 设备外观整齐清洁，无油泥积灰。
7.4 温度计、压力表、保护罩配置齐全，工作可靠。
7.5 电器设备保证齐全，能随时开停。
7.6 连接螺丝紧固良好，各操作阀转动灵活。
7.7 搞好设备的冬季防冻工作，以防阻塞，妨碍生产。
7.8 配合维修人员搞好设备的维护保养。
8、设备概况
8.1 离心式鼓风机d60—1.5 3台
8.2 链式刮油机6yn—14.5×3×4—61台
8.3 气浮装置qf型1台
8.4 反冲洗水箱s_g—40型1台
8.5 滤池sy型1台
8.6 溶碱罐φ1200×20501台
8.7 溶碱槽1600×1200×18001台
8.8 耐腐蚀离心泵1h65—50—125 1台
q=25m3/h h=20m
8.9 加药装置d—ii—300 2台
8.10 投碱槽0.4m3/h 1台
8.11 事故泵wq—2130—204—z—50 2台
8.12 污水提升泵wq—2130—204—z—50 2台
8.13 污泥回流wq—2175—412—z—802台
8.14 混合液回流泵wq2260—437—z—80 3台
8.15 回用水泵wq2210-408-z-65 3台
8.16 自动分流器q=60m3/h 3台
8.17 离心式清水泵da-80×61台
q=32.4m3/h h-60.1m
8.18 多孔布水疏散器2台
8.19 旋流型布水器1台
8.20 滗水管1台
8.21 混流曝气器1台
8.22 双盘式伸缩器1台
8.23 手动单梁起重机5t/75mh=9m 1台
9、纠正和预防措施
9.1 泡沫过多
废水中含泡沫物质（如氨过多）加植物油或消泡剂。
9.2 污泥膨胀
膨胀的污泥结构松散，沾降性能差，造成污泥上升而流失。
a、在进水浓度大和出水水质差时，应加强曝光，提高供气量。
b、加大排泥量，提高进水浓度，促进微生物新陈代谢过程，以新污泥置换考化污泥。
c、曝气池中含磷高时使c：n失调，投加含氮化合物。
d、加铁粉作为载体，把污泥压下去。
9.3 污泥解体
由于曝气量大造成污泥微细化，可减小气量，增加磷和葡萄糖。
9.4 污泥腐化
曝气量过小，造成回流不畅，可提高充氧量，增加回流量和疏通加流缝，提高充氧量。
