中和岗位操作规程注意事项（3篇）

中和岗位操作规程注意事项

篇1

1. 在操作过程中，务必穿戴防护装备，避免直接接触化学品。

2. 遵循“先酸后碱”的原则，防止剧烈反应溅出。

3. 不得在无人监督的情况下进行中和操作。

4. 使用ph计时，应先校准，确保测量准确。

5. 中和后的废液应妥善处理，不得随意排放。

6. 发现异常情况如泄漏、气味异常等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

7. 记录操作数据时，要真实、准确，以便后续分析和改进。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场条件和人员技能灵活调整。每位员工都应理解并遵守这些规程，以保障个人安全和生产安全。在执行过程中，如遇到任何疑问或困难，应及时向上级或安全负责人报告。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，了解化学品性质及操作流程，严禁未经培训的人员上岗。

2. 在进行中和反应时，应缓慢加入酸碱，避免剧烈反应导致飞溅或温度过高。

3. 实时监测ph值，确保中和反应的精确控制，防止产物过酸或过碱。

4. 使用固液分离设备时，注意设备运行状态，避免堵塞或损坏。

5. 废弃物处理应按照环保规定，不得随意排放，确保符合排放标准。

6. 工作区域保持整洁，防止化学品交叉污染，定期清理地面和设备表面。

7. 遇到异常情况，如设备故障、泄漏等，立即启动应急预案，并及时上报。

8. 个人防护装备必须全程佩戴，不得擅自脱下，尤其在接触化学品时。

9. 注意通风，确保工作场所空气流通，避免有害气体积聚。

10. 保持警觉，遵守安全生产规章制度，预防事故的发生。

中和岗位的操作规程旨在保障生产安全、产品质量及环境保护，每位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产环境。

篇3

1. 在原料准备阶段，务必核对化学品标签，防止误用，确保安全。

2. 配制溶液时，避免直接接触酸碱，使用专用工具，并在通风良好的环境下进行。

3. 中和反应过程中，实时监测ph计，缓慢加入反应剂，防止剧烈反应导致溅溢。

4. 后处理阶段，需多次洗涤以去除杂质，但要节约用水，避免浪费。

5. 废弃物应分类存储，定期由专业公司回收处理，不得随意倾倒。

6. 操作过程中，始终佩戴防护眼镜、手套和防化服，确保个人防护。

7. 注意设备维护，定期检查搅拌器、ph计等设备的运行状态，确保正常运转。

8. 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案处理，及时报告上级。

中和岗位的操作规程是确保生产安全、高效和环保的基础，每位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

1.岗位任务

将压榨工段提出的混合汁进行清净处理，经过加热、通入二氧化碳气体、加入磷酸、石灰乳等化辅料后进行沉降过滤，产生的清汁供蒸发；严格遵守工艺纪律，保证清汁达标，减少糖分损失。

2.工艺流程简介

岗位工艺流程图

混合汁经过一次加热后通入石灰乳、二氧化碳气体，然后进行二次加热，再进入沉降池进行沉降，产生的清汁供蒸发，泥汁进行过滤后产生的滤泥作农肥使用，滤清汁回到清汁箱。

3.工艺指标

4.管理范围

4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括10台加热器、2台硫熏器、1台沉降池、1台吸滤机、混合汁箱、中和汁箱、硫磺炉、石灰消和器、石灰乳箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2主要设备（见下表）

5.开停车操作程序

5.1硫熏器操作规程

5.1.1开机准备

中和器采样照明必须用36伏安全电压。接触腐蚀性药物及辅料时，必须采取防护措施； 检查所有仪器、药品是否齐全；检查喷嘴是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否灵活、有无泄漏；打开所用设备管道蔗汁阀和采样小阀及一次硫熏so2气体放空阀,同时关闭一、二次so2气隔离阀、并提前三十分钟通知燃硫炉工点燃一次硫熏燃硫炉；启动石灰乳箱搅拌器、检查有无异常响声，并通知有关岗位将石灰乳、磷酸输送到高位贮箱；当压榨混合汁流出时，打开预灰乳阀，连续均匀地把石灰乳加入混合汁中，并不断检测预灰ph值，调节加灰量，使蔗汁预灰ph值稳定，并控制在工艺规程规定的范围内。

5.1.2  正常操作

当混合汁泵至后，管道压力上升，随即打开石灰乳阀及磷酸阀和ph值自控调节设备的给定值，使之达到规定值；中和ph值自控操作如下：

a）检查电极清洗盐酸浓度（3-5）%；用表盘上强性酸洗按扭作试验，使ph值下降到1ph左右为宜。

b）将手石灰阀全开，调节器切换到手动状态（man），按“△ ”，将气动调节阀开到适合ph值要求的开度，使ph测量值设定值（sp值）接近，稳定后按自动与手动切换键，切换到自动状态（auto）， 系统投入自动控制。

c）自动调节器中的ph值设定值，根据中和ph值滴定和清汁管最高管采样滴定测量值来对比调整。

d）仪表ph值显示与人工滴定应经常对比并随时注意电极测量点的蔗汁流通，不得有断流现象发生。

e）压榨断槽无混合汁时，将手动石灰阀全关，调节器切换到手动状态（man）；断汁10分钟以上应用清水浸泡电极、该项工作必须高度重视，否则会影响电极头灵敏度及缩短电极的使用寿命。

f）仪表出现故障无法使用时，将石灰气动调节阀气源关闭，恢复人工滴定操作，并通知仪表维修人员进行调校处理。

每半时测定蔗汁硫熏强度，每5分种用比色法测定沉清汁的ph值一次，并做好记录；经常注意混合汁箱液位情况，注意混合汁流量是否平稳并重新调整液位自控装置的给定值，防止管道压力忽高忽低；经常注意磷酸液位情况，磷酸的加入量力求均匀稳定，严禁爆开爆关；清汁过蒸发时，打开二次硫熏so2气体放空阀；当粗糖浆到后，立即关闭so2气放空阀，每10分钟用比色法测定糖浆ph值一次，并做好记录。 经常注意管道压力的变化，用回流阀来调节粗糖浆箱的液位，从而保证糖浆硫熏的ph值。

5.1.3  停机操作

停机前应与上下岗位取得联系，通知燃硫炉工，石灰乳化工，分别准备停供so2气及石灰乳。压榨停机后停止预灰，停止来汁时立即关闭石灰乳阀,磷酸阀，打开一次so2气体放空气阀，同时停用自控设备，并将其进行维护。 当全部糖浆过完二次硫熏后，打开二次硫熏放空阀。待蔗汁放完后，打开散气箱，缓冲箱，折除管道进行清洗。

5.2沉降器操作规程

5.2.1开机准备

注意观察沉降器液位,避免蔗汁满溢； 注意观察搅拌装置是否运转及顺转，以免造成泥汁层过高影响放清汁；清扫清汁对滤筛要注意安全，以免造成人员烫伤；检查沉降器内有无杂物，刮板是否完好无损，封紧人孔盖、检查有关管道，阀门有无泄漏及阀门开关是否灵活；启动搅拌装置，检查运转是否正常，注意电机是否顺转；关闭沉降器顶部冷水阀及底部排污阀，同时打开泥汁阀；为防止散汽管(各层小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此应打开放清汁管所有阀门。

5.2.2正常操作

为保证沉降器内糖汁温度，当中和汁进入沉降器时，通知班组长让吸滤机岗位进行中和汁回流到混合计箱；当沉降器液位逐渐上升,清汁流出时，逐一关闭清汁阀门；沉降器液位上升至m3时，立即通知班组长让吸滤机岗位停止回流，水泵岗位、蒸发岗位做好准备工作，开始放清汁，吸滤机开始过滤；通知班组长让中和工对清汁ph值进行测定；当滤清汁到后，打开回流阀，经常观察滤清汁情况，待滤清汁清净后，再关闭回流阀；当滤清汁混浊时，应即时打开回流阀，并通知班组长让吸滤机岗位进行调整，待滤清汁清净后，再关闭回流阀；适当调节清汁阀，发现某层清汁混浊时，应适当关小阀门，严禁猛开猛关；经常注意清汁情况及泥层情况，发现清汁混浊和泥汁层上升，即时通知班组长，让有关岗位采取措施；经常注意曲筛滤布情况，若有损坏，通知班组长进行更换。

5.2.3  停机操作

当滤清汁全部过完后，打开底部排污阀，待余糖、杂质放尽后，打开顶部冷水阀冲冼十分钟，再关闭排污阀，将冷水放满沉降器浸泡三十分钟后，再打开清汁管道阀门冲冼内、外盘管，同时打开底部排污阀，放尽冷水。停止搅拌装置；拆开人孔，清洗设备，管道及有关场地。

5.3  加热器设备操作规程

5.3.1 开机准备工作

加热器在启用前、必须检查设备所属的阀门开关是否正确，避免物料输送受阻和设备损坏事故的发生；检查压缩空气是否按规定要求送到(压缩空气工作压力0.6mpa)，避免物料送来时反冲洗装置打不开将板式加热器打爆；物料断流时应即时将加热蒸汽阀关闭，避免将物料烧焦和将设备胶条烧坏；禁止违章操作、预防烫伤事故发生；加热启用前，应先检查是否将积垢清洗完，密封是否完好，检查加热排水阀是否开关正确；与蒸汽降压站和压缩空气站取得联系，提供加热蒸气和压缩空气；检查反冲洗装置是否动作灵活，检查物料管道阀门是否开关正确；开启氨气阀，再开启少许蒸汽对设备进行预热，同时排出冷空气使其温度接近工作温度，关闭汽源。

5.3.2  运行

当压榨车间开始落蔗生产时，由当班班长通知岗位操作工准备启机，物料输送过来时，将汽源阀门打开直至加热到工艺要求的温度；认真观察物料加热温度变化、合理调整阀门开度。

5.3.3 停机

当停用加热器时，要首先关闭加热蒸汽阀，然后再关闭物料进出口阀，排水管路阀门；对于列管式加热器要放尽设备内糖汁，做好回收工作。

5.3.2.1停电停机：根据生产情况，关闭相应的阀门，并通知供汽单位停止供汽，待来电后再按起机次序依次起机。

6.接触有关原料的危险性

6.1原料so2的危险性

二氧化硫尤适用于酒精的防腐剂和干果，可以抵抗微生物的侵袭，可以使水果可口，它还是一个很好的还原剂，在水作用下它可以使物品褪色，是一种漂白剂，常用于对纸张和一些像布一样柔软的物质漂白。

健康危害： 易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。

环境危害： 对大气可造成严重污染。

燃爆危险： 本品不燃，有毒，具强刺激性。。

6.22原料石灰的危险性

石灰属碱性,在胃中会与胃酸中和,应该没事,但吞服中,石灰与食道黏膜的水发生反应,会生成ca(oh)2，有腐蚀性，刺激食道黏膜，从而引发病症,诸如:食道溃疡，石灰在加水炼成熟石灰的时候有大量的气体散发出来,可见度很低,里面的水会是高温达170--180度左右,在消合中要避免烫伤，所以请特别注意．工作人员时注意面部遮掩，如果没有采取措施，不得作业。

6.3

纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味;蒸汽压0.67kpa/25℃(纯);熔点42.4℃/;纯品沸点：260℃;溶解性:与水混溶，可混溶于乙醇;密度：相对密度(水=1)1.87(纯品)；相对密度(空气=1)3.38;稳定性:稳定;危险标记 20(酸性腐蚀品);主要用途:用于制药、颜料、电镀、防锈对环境的影响:

健康危害：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。液体可致皮肤或眼灼伤。慢性影响：鼻粘膜萎缩，鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。

毒性：属低毒类。急性毒性：ld501530mg/kg(大鼠经口)；2740mg/kg(兔经皮)

刺激性：兔经皮595mg/24小时，严重刺激；兔眼119mg严重刺激。

危险特性：有腐蚀性。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。

燃烧(分解)产物：氧化磷。

现场应急监测方法:实验室监测方法:空气中：样品用纤维素膜滤器收集，用水洗脱，再用比色法测定(niosh法)分光光度法(niosh方法 216)比色法(niosh方法 s333)离子色谱(niosh方法 7903)

环境标准:：前苏联(1975)车间卫生标准 1mg/m3  应急处理处置方法:

泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集转移到安全场所或以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。废弃物处置方法：建议把废料缓慢地加到碱液-石灰水中，搅拌后，用大量水冲入下水道。

防护措施：呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。若有灼伤，按酸灼伤处理。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

灭火方法：泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。

7.不正常现象及处理方法（略）

9.安全注意事项；

9.1认真穿戴劳动保护用品。

9.2严守厂纪厂规，不得擅离岗位。

9.3若不慎c01接触皮肤，特别是进入眼睛，立即用大量清水冲洗相应部位，直至滑腻感消失再视情作进一步处理。

9.4严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，打扫卫生时必须严防电器设备受潮。

9.5电器部分发生故障，不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理。

9.6 -de-c1  关注釜内物料温度，温度较高时，防止烫伤。

9.7工作岗位严禁动火。 ‑_])_[1]l/%

9.8开关阀门要缓慢、平稳，切勿用力过猛导致受伤或设备损坏。

9.9经常倾听釜内有无异常响声，发现异常尽快上报；

9.10检查及维修釜内部件时，下釜之前，必须切断电源，挂上“釜内有人，不准开车”的字样警示牌，以防事故发生。

异常现象安全处置措施

aqbzh03-02-b06 异常现象安全处置措施表

安全设施

aqbzh03-02-b07 安全设施表

岗位危险因素及预防措施

aqbzh03-02-b08 岗位危险因素及预防措施表