泥炮操作规程目的和意义
篇1
1. 确保操作人员熟知泥炮的构造和工作原理,避免因操作不当引发的事故。
2. 提高泥炮填装效率,减少工时浪费,保证工程进度。
3. 增强操作人员的安全意识,降低职业伤害风险。
4. 维护设备良好状态,延长泥炮使用寿命,节约维修成本。
篇2
泥炮机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全,防止设备损坏,提高施工效率,维护工地秩序,降低因误操作导致的事故风险,确保建筑项目的顺利进行。
篇3
本规程旨在确保泥炮及开口机的安全操作,预防事故的发生,保护员工的生命安全,延长设备使用寿命,提高生产效率,确保生产线的稳定运行。通过规范操作,降低设备故障率,减少维修成本,进而提升企业的经济效益。
篇4
泥炮安全技术操作规程旨在规范作业流程,提高工作效率,确保施工安全,防止因操作不当引发的设备损坏或人身伤害。通过严格的规程执行,可以降低故障率,延长设备使用寿命,同时保障施工质量,为企业的生产活动创造稳定可靠的条件。
篇5
本规程旨在规范泥炮及开口机的操作流程,确保设备高效、安全运行,防止因操作不当引发的事故,保护员工的生命安全和身体健康,同时延长设备使用寿命,降低维修成本,保障炼铁生产的稳定进行。
篇6
泥炮操作规程旨在确保施工过程中混凝土的高效、安全输送,防止设备故障和安全事故的发生,提高工程质量和施工效率。通过规范的操作流程,可以减少物料浪费,延长设备使用寿命,降低维护成本,同时保障操作人员的生命安全。
篇7
本规程旨在确保泥炮设备的正常运行,预防工作过程中可能出现的安全隐患,保障员工的生命安全和身体健康,提高生产效率,减少因操作不当造成的设备损坏和生产中断。通过明确的操作流程和安全规定,强化员工的安全意识,形成良好的作业习惯,从而提升整个施工现场的安全管理水平。
泥炮操作规程范文
2.2.1 装泥操作:
1)对操作手柄及本体进行点检确认;
2)起泵(单泵),观察电流表及油压表确认是否正常;
3)操作打泥手柄至后退位置,确认活塞回到起点时,将手柄退回零位;
4)停泵进行装泥作业;
5)重复装泥操作将泥炮装满并顶实。
2.2.2 堵口操作:
1)对操作手柄,本体及液压站进行点检确认;
2)起泵(双泵)观察电流表及油压表确认是否正常;
3)操作泥炮旋转手柄至前进位置,当确认炮咀与泥套接触实后,保持转炮手柄前进位置并操作打泥手柄至前进位置。同时观察泥量多少,确认泥量满足要求后,将打泥手柄退回零位,再将转炮手柄退回零位;
4)确认堵口正常后停泵;
5)堵口后操作人员15分钟内不许离开炮室。
2.2.3 退炮作业
1)重复装泥操作中的1、2步骤。
2)起单泵观察电流表及油压表情况。
3)操作打泥手柄至后退位置至三分之一处停止操作。
4)操作泥炮旋转手柄至回转位置到起始位置。
5)操作打泥手柄至后退位置至活塞回到零位。
6)重复装泥操作(炮嘴掘进300mm无泥)。
7)停液压泵。
2.2.4 泥炮试运转
1)首先重复装泥操作中的1、2条。
2)必须单泵试运转。
3)操作泥炮前进、后退或活塞前进后退时,操作手柄必须在零位停顿3-5秒时间。
2.2.5 注意事项
1)装泥时操作室内不许有人;
2)顶泥时人员要离开炮身1.5米以外;
3)转炮时旋转半径内不许有人;
4)堵口时一定要旋转、打泥同时操作,先停打泥后停转炮。