泥炮操作规程有哪些
篇1
泥炮操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与准备
2. 泥炮装填
3. 泥炮操作与射击
4. 泥炮清洁与维护
5. 应急处理与安全规定
篇2
泥炮操作规程
泥炮，作为矿业和隧道工程中的重要设备，主要用于填充炮眼，防止爆破后岩石飞溅，确保作业安全。本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用泥炮，以提高工作效率，保障人员安全。
篇3
泥炮及开口机是炼铁高炉冶炼过程中的关键设备，主要负责高炉出铁口的开启和封闭。以下是它们的安全操作规程：
1. 设备检查：每次操作前，需对泥炮和开口机进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无裸露或破损。
2. 操作前准备：操作员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
3. 启动程序：按照设备手册的指示，正确启动设备，避免误操作导致设备损坏或人员受伤。
4. 操作过程：在操作过程中，保持专注，避免在设备运行时进行调整或清洁工作。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即停止操作，按下紧急停止按钮，并及时报告给维修团队。
6. 关闭设备：完成作业后，按照正确的关闭程序操作，断开电源，做好设备清洁和保养工作。
篇4
1. 设备检查：在使用泥炮及开口机前，需进行设备的全面检查，包括但不限于电机、液压系统、操作系统、安全装置等关键部分。
2. 操作准备：确保工作区域清洁，无杂物，准备好必要的工具和配件。
3. 操作流程：遵循设备操作手册，正确启动、运行、停止设备，并在使用过程中保持警觉。
4. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等，及时更换磨损部件。
5. 应急处理：熟悉应急处理程序，如设备故障、意外事故等情况的应对措施。
篇5
泥炮岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作流程与规范
3. 紧急情况应对措施
4. 个人防护装备使用
5. 工作区域安全管理
6. 培训与教育
篇6
泥炮机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 正确操作步骤
4. 应急处理措施
5. 维护保养规则
篇7
泥炮安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保泥炮设备完好无损，各部件连接紧固，无松动现象。
2. 检查油路系统，保证润滑油充足，无泄漏。
3. 检查气路系统，确保气体压力稳定，阀门开关灵活。
二、启动与运行
1. 启动前，确认周围无人员靠近，鸣笛示意。
2. 按照操作面板指示，逐步启动设备，观察仪表读数是否正常。
3. 运行过程中，注意观察泥炮的工作状态，如发现异常应立即停机。
三、泥料填充与发射
1. 泥料填充应均匀，避免过满或不足，防止设备损坏。
2. 发射时，保持稳定的操作力度，避免突然冲击。
3. 定期清理泥炮内部残留物，防止堵塞。
四、停机与维护
1. 停机前，先将设备运行至空载状态，再切断电源。
2. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固工作。
3. 发现故障及时报告，由专业人员维修，不得擅自拆卸。
泥炮操作规程范文
2.2.1 装泥操作：
1）对操作手柄及本体进行点检确认；
2）起泵（单泵），观察电流表及油压表确认是否正常；
3）操作打泥手柄至后退位置，确认活塞回到起点时，将手柄退回零位；
4）停泵进行装泥作业；
5）重复装泥操作将泥炮装满并顶实。
2.2.2 堵口操作：
1）对操作手柄，本体及液压站进行点检确认；
2）起泵（双泵）观察电流表及油压表确认是否正常；
3）操作泥炮旋转手柄至前进位置，当确认炮咀与泥套接触实后，保持转炮手柄前进位置并操作打泥手柄至前进位置。同时观察泥量多少，确认泥量满足要求后，将打泥手柄退回零位，再将转炮手柄退回零位；
4）确认堵口正常后停泵；
5）堵口后操作人员15分钟内不许离开炮室。
2.2.3 退炮作业
1）重复装泥操作中的1、2步骤。
2）起单泵观察电流表及油压表情况。
3）操作打泥手柄至后退位置至三分之一处停止操作。
4）操作泥炮旋转手柄至回转位置到起始位置。
5）操作打泥手柄至后退位置至活塞回到零位。
6）重复装泥操作（炮嘴掘进300mm无泥）。
7）停液压泵。
2.2.4 泥炮试运转
1）首先重复装泥操作中的1、2条。
2）必须单泵试运转。
3）操作泥炮前进、后退或活塞前进后退时，操作手柄必须在零位停顿3-5秒时间。
2.2.5 注意事项
1）装泥时操作室内不许有人；
2）顶泥时人员要离开炮身1.5米以外；
3）转炮时旋转半径内不许有人；
4）堵口时一定要旋转、打泥同时操作，先停打泥后停转炮。
