平面刨手压刨安全操作规程注意事项
篇1
1. 初次使用者应接受专业培训，了解设备性能和安全操作流程。
2. 刨削过程中如遇阻力过大，应立即停止，检查原因后再继续操作，避免损坏设备或引发事故。
3. 不得将手指伸入刨口，应用木棍推送木材，避免割伤。
4. 工作结束后，关闭电源，及时清理刀片上的木屑，保持设备清洁。
5. 存放时，确保手压刨放置在儿童接触不到的地方，避免发生意外。
6. 定期进行设备维护，检查刀片磨损情况，适时更换，确保设备处于良好运行状态。
本规程旨在提供基本的安全操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，始终保持警惕，以安全为首要原则。
篇2
1. 佩戴适当的防护装备，如护目镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。
2. 刨削过程中，注意力集中，避免手指靠近刀片，确保安全操作。
3. 不得在机器运行时调整刀具或清理屑末，以防发生意外。
4. 刨削较厚木材时，应分多次进行，避免一次削去过多导致刀具损坏或木材裂开。
5. 定期检查设备，确保所有部件完好，及时更换磨损的刀具和零件。
6. 学习和理解设备操作手册，熟悉设备性能和限制，避免误操作。
7. 新手应在熟练工人的指导下进行操作，确保理解和掌握正确的操作方法。
平面刨手压刨的操作规程旨在为木工工作提供安全、高效的工作环境。遵循规程，不仅能够提高工作效率，还能保护操作者的安全，保证木材加工的质量。务必牢记，安全始终是第一位的，只有在保障安全的前提下，才能实现高质量的生产。
篇3
1. 不允许未经培训的人员操作手压刨，确保每个使用者都熟悉设备和规程。
2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，避免手指接触旋转部件。
3. 遇到异常情况如异响、振动过大等，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4. 使用吸尘装置或湿法作业减少粉尘产生，预防呼吸道疾病。
5. 切削过程中，若木材卡住，不可强行拉出，应关闭电源后再处理。
6. 注意个人卫生，定期更换防护装备，避免长时间暴露在噪音和粉尘环境中。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每位操作员仍需根据实际情况灵活应对，确保自身安全。务必牢记，安全高于一切，遵守规程是每个操作员的责任。
平面刨手压刨安全操作规程范文
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。
2.2经安全技术培训合格，方可上岗。
3、上岗作业准备
3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。
3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。
4、安全操作规程
4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。
4.2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4.4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。
4.5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
4.6木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。
4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
4.8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
4.9活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
4.10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。
5、其他注意事项
5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。
