电缆修理工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 在任何情况下，安全应始终是首要考虑因素。任何省略安全步骤的行为都可能导致严重后果。
2. 不得擅自更改或简化规程，如有疑问或特殊情况，应及时向上级报告。
3. 保持警惕，避免疲劳作业，确保在精神状态良好的情况下进行操作。
4. 电缆修理工作涉及高压电，任何疏忽都可能导致生命危险，务必严格遵守规程，切勿冒险。
以上规程的实施需要每一位电缆修理工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保电缆维修工作的高效、安全和可靠。
篇2
1. 严格按照电力作业规程进行，不得擅自缩短步骤或忽略安全措施。
2. 在电缆修复过程中，保持专注，避免因疏忽造成的二次损伤。
3. 遇到复杂情况，如电缆内部结构不明或损伤严重，应立即停止工作，报告上级并寻求专业指导。
4. 操作过程中，如发现工具损坏或功能异常，应立即更换，以防影响作业质量和安全。
5. 修复后的电缆必须达到原有的电气性能标准，不可降低原有质量要求。
6. 维修过程中注意环境影响，避免对周围设施和环境造成破坏。
7. 记录维修过程和结果，以便后续跟踪和分析电缆状况。
以上操作规程旨在为电缆修理工提供清晰的工作指引，确保维修工作的安全和高效。每位工作人员都应理解和遵守这些规程，以确保自身安全及电网的稳定运行。
篇3
1. 在进行电缆维修时，始终遵守“安全第一”的原则，不可冒险作业。
2. 电缆维修过程中，应避免直接接触带电部分，防止触电事故。
3. 保持良好的沟通，与调度中心保持联系，确保在工作期间电网的其他部分不受影响。
4. 在特殊环境（如潮湿、高温等）下工作时，采取额外的安全措施。
5. 不得擅自更改或忽视操作规程，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。
以上规程需结合实际情况灵活运用，确保电缆维修工作的顺利进行，为电力系统的稳定运行提供有力保障。
篇4
1. 工具与设备检查：每次作业前，必须对所使用的工具和设备进行全面检查，确保其完好无损，功能正常。发现任何异常，应立即停止使用并报告。
2. 作业现场安全评估：在开始工作前，评估作业区域的安全状况，包括电缆线路的状态、周围环境的潜在风险以及可能存在的安全隐患。
3. 电力隔离与接地：在接触电缆前，必须确认电源已切断，并进行有效接地，以防触电。任何时候不得忽视电力隔离措施。
4. 电缆故障检测与修复：遵循既定的检测流程，正确使用检测仪器，分析故障原因，谨慎进行修复，避免因盲目操作引发新的问题。
5. 个人防护装备使用：必须穿戴适当的防护装备，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等，确保在作业过程中身体各部位得到充分保护。
6. 应急预案与事故处理：熟悉并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速、冷静地采取应对措施。发生事故时，优先保证人员安全，然后报告并记录事故详情。
7. 作业后清理与设备保养：完成工作后，及时清理现场，恢复作业区域整洁。对使用过的设备进行必要的保养，延长其使用寿命。
以上各项操作规程的实施，要求电缆修理工具备专业技能，严格遵守安全规定，同时也需要管理层的监督和支持，以确保规程的有效执行。通过持续的培训和实践，可以进一步提升员工的安全意识和操作技能，为企业的安全生产奠定坚实基础。
篇5
1. 不得私自缩短安全步骤，即使看似简单的修复也可能隐藏隐患。
2. 在不确定电缆状态时，应寻求专业指导，避免误判导致事故。
3. 保持工具的良好维护，破损或失效的工具应及时更换。
4. 注意天气条件，恶劣环境下应暂停户外作业，以防触电或设备损坏。
5. 保持专注，避免因疲劳、分心导致操作失误。
6. 修复过程中，如发现异常情况，应立即停止并报告。
7. 修复完成后，需进行详细记录，包括修复日期、方法、人员等，以便日后追踪和参考。
以上规程旨在为电缆修理工提供清晰的工作指引，但实际情况可能因环境、设备和个体差异而略有不同，因此，灵活运用并结合实际情况进行调整是必要的。每位修理工都应根据自身经验和现场状况，做出明智的判断和决策。
电缆修理工安全技术操作规程范文
一、适用范围
第1条木操作规程适用于矿用电缆修理丁。
二、上岗条件
第2条必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。
第3条电缆修理工应掌握一定的电工基本知识，熟悉电缆修补工艺，能独立操作。
第4条电缆修理工必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，严格执行各项规章制度。
三、安全规定
第5条上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。
第6条做电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。
第7条电缆的存放处严禁烟火，防火用具齐全，并严格执行消防措施。
四、操作准备
第8条电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。
第9条准备材料、工具、试验用具及测量仪表。
第10条根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。
第11条检查热补模具，试送电源。
五、操作顺序
第12条清理电缆卫生。
第13条查找故障点。
第14条修理作业。
第15条硫化热补或冷补。
第16条试验。
第17条登记入库。
六、正常操作
第18条升井维修的电缆，首先应清理电缆卫生，并用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
第19条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。
第20条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。
第21条凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。
第22条电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。
第23条热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。加热温度升到170~190℃维持10~15min,若电缆直径较大可适当延长，一般不超过30minc
第24条修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。
第25条电缆热补后，电缆应放在胎膜中，待逐步冷却至100℃后，取出进行外形修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求，再次硫化热补。
第26条在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时，必须重新修补并进行试验。
第27条补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。
第28条修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
第29条凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层进行测试如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
第30条在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时，必须重新修补和试验。
第31条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。
第32条电缆修补、试验、放电合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据，由电缆管理组签发合格证，人库储存待用。
七、特殊操作
第33条硫化热补过程中若热补模具发生故障，出现电流忽高忽低或温度升不起来、硫化热补处冒烟碳化现象时，要立即断电进行检查处理。
八、收尾工作
第34条做好电缆修理的登记工作。
第35条下班前对工作场所进行清扫，清理杂物，保持作业场所的清洁卫生，并关闭电源。
