电缆修理工安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 安全防护：包括佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套和绝缘鞋等个人防护装备。
2. 工具准备：携带电缆测试仪、电缆切割机、电缆剥皮器、电缆钳、万用表等专业工具。
3. 现场评估：检查电缆损坏程度，确定修复方法，如接头修复、电缆更换或局部修复。
4. 电源隔离：在进行任何操作前，确保电缆已断电，并通过验电确认无电压。
5. 修复工作：执行电缆修复，如焊接、缠绕、填充绝缘材料等。
6. 测试验证：修复后，使用测试设备检查电缆的导通性和绝缘性能。
7. 清理现场：整理工具，清理废弃物，恢复现场原貌。
篇2
电缆修理工安全技术操作规程
电缆修理工作是一项涉及电力系统运行安全的重要任务，需要严格遵守一系列安全技术规程，以确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是电缆修理工在执行任务时应遵循的主要规程：
1. 作业前准备
- 检查工具：确认所有工具完好无损，绝缘性能良好。
- 现场勘查：了解电缆线路布局，识别潜在风险点。
- 制定方案：根据现场情况制定详细的操作计划。
2. 个人防护装备
- 穿戴齐全：包括绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、防护眼镜、防护服等。
- 检查装备：确保所有防护装备在有效期内，无破损。
3. 电源隔离
- 断电操作：在开始工作前，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
- 电流测试：使用验电笔或电流表验证电缆无电。
4. 电缆检查与维修
- 逐步进行：逐段检查电缆，定位故障点，避免盲目操作。
- 安全距离：保持与带电部分的安全距离，避免触电风险。
5. 工作区域管理
- 设置警戒线：划定工作区域，防止无关人员进入。
- 通信畅通：确保与调度室的通讯联系，以便及时响应紧急情况。
6. 应急措施
- 制定应急预案：包括触电、火灾等应急处理方法。
- 熟悉急救知识：所有工作人员应了解基本的急救措施。
7. 工作结束
- 清理现场：整理工具，清除杂物，恢复工作区域原状。
- 送电复核：在确认所有设备安全后，按照规定程序恢复供电。
篇3
1. 工具准备：确保携带必要的工具，如电缆切割器、剥皮钳、电烙铁、万用表、绝缘测试仪等。
2. 现场勘查：检查电缆损坏部位，评估修复难度和所需时间。
3. 安全措施：穿戴防护装备，如安全帽、绝缘手套、防护眼镜等。
4. 断电操作：在进行任何维修前，务必切断电源，并通过验电笔验证无电流。
5. 电缆修复：根据损伤情况选择合适方法，如补接、更换部分段落或整根替换。
6. 绝缘处理：修复后使用热缩管或其他绝缘材料确保接头处绝缘良好。
7. 测试验证：使用万用表和绝缘测试仪检查修复后的电缆性能。
8. 清理现场：恢复工作区域，确保无遗留工具或材料。
篇4
电缆修理工操作规程
电缆维修工作是电力系统中至关重要的环节，它涉及电力系统的稳定运行和安全。以下是电缆修理工应遵循的操作规程：
1. 工作前准备：
- 检查工具设备：确保所有工具完好无损，符合安全标准。
- 确认工作许可证：在开始工作前，必须获得授权的工作许可证。
- 安全装备：佩戴绝缘手套、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
2. 电缆检查：
- 识别故障：通过电气测试和视觉检查确定电缆损坏位置和程度。
- 记录现状：详细记录电缆的状况，包括损坏位置、类型和可能的原因。
3. 维修步骤：
- 切割与隔离：在故障点两侧安全距离处切割电缆，使用专用工具进行隔离。
- 修复损坏部分：根据损伤类型选择合适的修复方法，如焊接、更换段落或使用电缆修复套管。
- 连接与密封：连接新旧电缆，确保电气接触良好，使用防水材料进行密封。
4. 电气测试：
- 绝缘测试：使用兆欧表测试电缆的绝缘电阻，确认修复后达到安全标准。
- 耐压测试：施加电压测试电缆的耐受能力，确保其能承受正常运行电压。
5. 清理现场：
- 收拾工具：将使用过的工具整理好，归位到指定地点。
- 清理杂物：清除工作区域的废弃物，保持现场整洁。
篇5
电缆修理工安全操作规程
电缆修理工在日常工作中，需要遵守一系列的安全操作规程，以确保个人安全和设备正常运行。这些规程主要包括以下几个方面：
1. 工具与设备检查
2. 作业现场安全评估
3. 电力隔离与接地
4. 电缆故障检测与修复
5. 个人防护装备使用
6. 应急预案与事故处理
7. 作业后清理与设备保养
电缆修理工安全技术操作规程范文
一、适用范围
第1条木操作规程适用于矿用电缆修理丁。
二、上岗条件
第2条必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。
第3条电缆修理工应掌握一定的电工基本知识，熟悉电缆修补工艺，能独立操作。
第4条电缆修理工必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，严格执行各项规章制度。
三、安全规定
第5条上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。
第6条做电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。
第7条电缆的存放处严禁烟火，防火用具齐全，并严格执行消防措施。
四、操作准备
第8条电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。
第9条准备材料、工具、试验用具及测量仪表。
第10条根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。
第11条检查热补模具，试送电源。
五、操作顺序
第12条清理电缆卫生。
第13条查找故障点。
第14条修理作业。
第15条硫化热补或冷补。
第16条试验。
第17条登记入库。
六、正常操作
第18条升井维修的电缆，首先应清理电缆卫生，并用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
第19条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。
第20条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。
第21条凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。
第22条电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。
第23条热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。加热温度升到170~190℃维持10~15min,若电缆直径较大可适当延长，一般不超过30minc
第24条修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。
第25条电缆热补后，电缆应放在胎膜中，待逐步冷却至100℃后，取出进行外形修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求，再次硫化热补。
第26条在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时，必须重新修补并进行试验。
第27条补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。
第28条修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
第29条凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层进行测试如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
第30条在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时，必须重新修补和试验。
第31条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。
第32条电缆修补、试验、放电合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据，由电缆管理组签发合格证，人库储存待用。
七、特殊操作
第33条硫化热补过程中若热补模具发生故障，出现电流忽高忽低或温度升不起来、硫化热补处冒烟碳化现象时，要立即断电进行检查处理。
八、收尾工作
第34条做好电缆修理的登记工作。
第35条下班前对工作场所进行清扫，清理杂物，保持作业场所的清洁卫生，并关闭电源。
