凿井绞车安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 在启动绞车前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刹车系统和钢丝绳，确保无损坏、松动。
- 确认电源线路正常，接地良好，防止触电风险。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动绞车，避免突然启动造成设备冲击。
- 运行过程中，保持注意力集中，随时监控绞车运行状态，如发现异常立即停机。
- 操作时，遵循慢速起吊，平稳运行的原则，避免快速升降导致钢丝绳断裂。
3. 载荷控制：
- 不得超载使用，根据绞车设计载荷进行作业，确保安全。
- 保持负载平衡，防止侧翻或倾斜。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损部件。
- 记录每次运行状况，以便追踪设备性能变化。
5. 紧急情况处理：
- 遇到突发状况，如绞车失控，应立即使用紧急刹车，并通知相关人员。
- 未经许可，不得擅自拆卸、修理设备。
6. 培训与沟通：
- 所有操作人员必须接受专业培训，了解绞车工作原理及操作流程。
- 工作中保持良好的沟通，确保指令清晰，避免误解引发事故。
7. 个人防护：
- 操作员需穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
- 遵守工作区域安全规定，禁止无关人员接近设备。
8. 书写要规范，错误示例： 检查设备时，要特别注意刹车系统，它对绞车的运行至关重要，因为如果刹车失灵，可能会导致严重后果，所以刹车系统的好坏直接决定了绞车的安全性。
以上操作规程需要每位作业人员严格遵守，只有这样，我们才能确保凿井工作的顺利进行，保障人员安全，实现企业持续稳定的发展。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向上级报告，共同解决问题。
篇2
1. 操作员必须持有有效操作证书，了解绞车性能及操作方法。
2. 检查绞车钢丝绳，如有磨损、断股现象，应立即更换。
3. 启动绞车前，确认周围无人员靠近，避免卷入危险。
4. 运行中，严禁超速、超负荷作业，保持稳定速度，避免急停急起。
5. 定期检查制动系统，确保其灵敏可靠，关键时刻能有效制动。
6. 作业过程中，保持通讯畅通，随时报告异常情况。
7. 停机后，切断电源，做好防尘、防潮措施，确保设备安全。
8. 遇到突发状况，如停电、设备故障等，应按照应急程序执行，不得擅自处理。
9. 作业结束后，清理现场，做好交接班记录，确保下一班次的顺利进行。
10. 在特殊环境（如高温、潮湿）下作业，需采取额外防护措施，确保人员安全。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。全体员工务必提高安全意识，将规程落实到日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。
篇3
1. 在启动绞车前，务必确认周围无人员靠近，以免发生意外伤害。
2. 操作过程中，密切关注绞车的运行声音和振动，发现异常应立即停机检查。
3. 不得超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 钢丝绳的使用和更换需遵循相关标准，防止因绳索问题导致的事故。
5. 维护保养时，必须切断电源，避免触电风险。
6. 培训合格的操作员才能上岗，未经培训的人员不得擅自操作。
7. 在凿井过程中，保持与地面指挥人员的通讯畅通，确保信息传递准确无误。
8. 遵守现场的警示标志和安全规定，严禁违章作业。
9. 应急预案的演练和更新是必要的，以应对可能出现的各种突发状况。
以上所述仅为基本操作规程，具体作业环境和设备可能需要额外的特殊规定，操作员需结合实际情况灵活应用，始终保持警惕，确保作业安全。
一、绞车的操作
1、合上空气开关dz,接通电源。
2、按动启动按钮1qa,液压推动器工作,安全制动器松闸。
3、绞车工作:绞车提升或下降可将主令控制器手把从中间位置分别向提升或下降位置拨动,停车时将手把返回中间位置,总停可按总停按钮ta,使用减速机变速手把变速时,必须在停车状态下且安全制动器制动时才能进行。
二、绞车的维护
1、对绞车的各润滑点应注意经常加油。主轴轴承、浮动联轴器、开式齿轮传动等需要润滑的部位应定期注入润滑油(脂)
2、新机的蜗轮减速机未加油,在使用前加l-cke/p-320(或460)重负荷蜗轮蜗杆油,其油面高于蜗杆,并视油的清洁情况定期更换新油。减速器各滚动轴承处涂以锂基润滑油脂。
3、电动液压推进器应装入合成锭子油或变压器油。
4、其余润滑部位应在每次开车前加油润滑。
5、安全制动器应经常定期检查其传动部位是否灵活,各联结部位是否松动,定期更换磨损的闸带并调整闸带和制动轮的接触面积,以防事故的发生。
6、绞车应安装在专用的绞车房里,绞车房应具备防雨、防风、防晒、防潮等特点,以防电器系统及其部件损坏,影响绞车的安全性。
7、使用绞车时应配以专职司机和熟练的维修人员。
三、绞车的拆卸和运输
施工完毕,需要更换施工场地时,一般将绞车分成主轴装置连同机座,减速器,电机连同机座等两大部分进行运输,在有条件的地方亦可整体搬运进行运输。
