凿井绞车操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 在启动绞车前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刹车系统和钢丝绳，确保无损坏、松动。
- 确认电源线路正常，接地良好，防止触电风险。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动绞车，避免突然启动造成设备冲击。
- 运行过程中，保持注意力集中，随时监控绞车运行状态，如发现异常立即停机。
- 操作时，遵循慢速起吊，平稳运行的原则，避免快速升降导致钢丝绳断裂。
3. 载荷控制：
- 不得超载使用，根据绞车设计载荷进行作业，确保安全。
- 保持负载平衡，防止侧翻或倾斜。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损部件。
- 记录每次运行状况，以便追踪设备性能变化。
5. 紧急情况处理：
- 遇到突发状况，如绞车失控，应立即使用紧急刹车，并通知相关人员。
- 未经许可，不得擅自拆卸、修理设备。
6. 培训与沟通：
- 所有操作人员必须接受专业培训，了解绞车工作原理及操作流程。
- 工作中保持良好的沟通，确保指令清晰，避免误解引发事故。
7. 个人防护：
- 操作员需穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
- 遵守工作区域安全规定，禁止无关人员接近设备。
8. 书写要规范，错误示例： 检查设备时，要特别注意刹车系统，它对绞车的运行至关重要，因为如果刹车失灵，可能会导致严重后果，所以刹车系统的好坏直接决定了绞车的安全性。
以上操作规程需要每位作业人员严格遵守，只有这样，我们才能确保凿井工作的顺利进行，保障人员安全，实现企业持续稳定的发展。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向上级报告，共同解决问题。
篇2
1. 操作员必须持有有效操作证书，了解绞车性能及操作方法。
2. 检查绞车钢丝绳，如有磨损、断股现象，应立即更换。
3. 启动绞车前，确认周围无人员靠近，避免卷入危险。
4. 运行中，严禁超速、超负荷作业，保持稳定速度，避免急停急起。
5. 定期检查制动系统，确保其灵敏可靠，关键时刻能有效制动。
6. 作业过程中，保持通讯畅通，随时报告异常情况。
7. 停机后，切断电源，做好防尘、防潮措施，确保设备安全。
8. 遇到突发状况，如停电、设备故障等，应按照应急程序执行，不得擅自处理。
9. 作业结束后，清理现场，做好交接班记录，确保下一班次的顺利进行。
10. 在特殊环境（如高温、潮湿）下作业，需采取额外防护措施，确保人员安全。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。全体员工务必提高安全意识，将规程落实到日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。
篇3
1. 在启动绞车前，务必确认周围无人员靠近，以免发生意外伤害。
2. 操作过程中，密切关注绞车的运行声音和振动，发现异常应立即停机检查。
3. 不得超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 钢丝绳的使用和更换需遵循相关标准，防止因绳索问题导致的事故。
5. 维护保养时，必须切断电源，避免触电风险。
6. 培训合格的操作员才能上岗，未经培训的人员不得擅自操作。
7. 在凿井过程中，保持与地面指挥人员的通讯畅通，确保信息传递准确无误。
8. 遵守现场的警示标志和安全规定，严禁违章作业。
9. 应急预案的演练和更新是必要的，以应对可能出现的各种突发状况。
以上所述仅为基本操作规程，具体作业环境和设备可能需要额外的特殊规定，操作员需结合实际情况灵活应用，始终保持警惕，确保作业安全。
1、开车前注意下列各项。
（1）、检查清除设备周围基础无杂物。
（2）、检查机器各部螺栓应紧固、三角皮带根数不缺松紧合适，轴承、电控开关信号良好，
（3）、传动齿轮，啮合正确，快速适应于循环绳的空负荷运行滑动齿轮，防止自动复位。
（4）、向各注油管注入适量油脂
（5）、检查制动闸和棘轮，棘爪灵活可靠，并彻底打开棘爪。
（6）、控制的手柄必须不错位。
2、运转中遵守下列各项
（1）、按信号要求操纵控制器，手柄及时开停，联系信号中断立即停车，信号系统设声光信号。
（2）、运转中司机不得离开串岗。
（3）、运转中发现异常或排绳不整齐应停车处理。
（4）、采用双稳车悬吊方式应随时注意二根钢丝绳的张力均匀，如不均匀应及时调整。
（5）、钢丝绳之间采用铁板垫层的，应准备充足或及时清理铁板底筒，钢丝绳剩于不得少于七圈。
（6）、稳车采用集中控制时，应设专人巡视检查同步情况，发现问题用集中台分设的应急开关停车处理。
3、停车遵守下列各项
（1）、控制器手柄复零，切断电动机电源。
（2）、合实棘爪并加锁，各部位温度有无变化。
（3）、切断电源。
4、其它要求
（1）、稳车司机必须指定专人操作，经培训合格持操作证上岗，非司机严禁操作。
（2）、定期清除设备周围杂物及其坑内积水。
（3）、有良好的照明及可靠的接地系统。
（4）、不准超负荷运转。
（5）、防止逆转的棘爪，应有电气闭锁装置，当棘爪没打开或不到位时电源开关送不上电。
