沥青混合料拌和机组作业安全操作规程注意事项
篇1
1. 所有操作人员必须接受培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。
3. 遵守现场的消防安全规定，禁止吸烟和携带火源。
4. 发现设备异常，立即停机并报告，切勿自行处理。
5. 在设备运行中，严禁进行清洁或维修工作。
6. 定期检查电气设备的绝缘性能，防止触电事故。
7. 储存和使用易燃材料时，应采取防火措施。
8. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。
9. 注意个人卫生，避免吸入有害烟尘。
10. 遵守环保法规，合理处置废弃物。
以上规程旨在提供安全指导，但具体操作仍需根据现场条件和设备状况灵活调整。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作前务必穿戴好防护装备，防止烫伤和其他伤害。
2. 遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行调整或清理。
3. 拌和过程中注意监控温度，防止过热导致混合料品质下降。
4. 发现异常情况立即停机，及时排除故障后再继续操作。
5. 定期进行设备保养，确保拌和机性能稳定。
6. 不得擅自改变拌和参数，以免影响混合料性能。
7. 工作结束后，切断电源，做好交接班记录。
以上规程需严格遵守，以确保沥青混合料拌和作业的安全、高效和质量。
篇3
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查设备各部件是否完好，特别是传动系统、搅拌叶片和电气线路，确保无异常。
- 启动设备前，确认周围无闲杂人员，按下启动按钮时要稳定，防止设备突然运转造成伤害。
2. 混合料配比与投料：
- 按照设计要求精确配比各种原料，不得随意增减。
- 投料时要保持均匀，避免一次性投放过多导致搅拌不均。
3. 操作过程监控：
- 操作员应持续观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大或温度过高，应立即停机检查。
- 定期清理设备内部积料，防止堵塞。
4. 设备维护与保养：
- 每日工作结束后，做好清洁和润滑工作，定期进行专业维护。
- 遇到故障时，非专业人员不得自行拆修，应及时联系维修人员。
5. 紧急情况处理：
- 发生火灾、漏电等紧急情况，立即切断电源，启动应急预案，通知相关人员。
- 若设备突然停止，勿强行启动，查明原因后再行操作。
6. 工作结束与关闭设备：
- 完成工作后，彻底清空设备内剩余混合料，按顺序关闭各部件电源。
- 做好交接班记录，确保下个班次操作人员了解设备状况。
本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。务必牢记，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇4
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 确认电气线路无裸露，接地可靠。
- 配备并穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。
2. 设备启动与运行：
- 按照制造商的指导手册启动设备，不得私自更改设定。
- 运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 不得在设备运行时进行维修或调整，必须等待设备完全停止并切断电源后进行。
3. 拌合操作：
- 按照设计配合比准确称量各种材料，确保混合料质量。
- 拌合时间应根据实际情况调整，以确保均匀混合，但不宜过长，以免热料老化。
- 定期清理搅拌锅，防止积料影响拌合效果。
4. 料出与运输：
- 控制出料温度，确保符合施工要求，过高或过低都会影响工程质量。
- 出料时，操作人员应远离出料口，防止烫伤。
- 运输车辆应保持稳定速度，避免混合料离析。
5. 停机与保养：
- 设备停机后，应及时清理残留物料，防止硬化堵塞。
- 定期进行设备维护，更换磨损部件，确保下次开机顺利。
- 存放设备时，应做好防雨防潮措施，保护电机和电气设备。
6. 应急处理：
- 遇到紧急情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，及时报警并疏散人员。
- 对于操作人员的急救知识培训，应定期进行，以提高应对突发事件的能力。
通过遵守上述规程，我们能确保沥青混合料拌合设备的高效、安全运行，为公路建设提供优质材料，同时也保障了员工的健康与安全。让我们共同致力于提升工程质量和作业环境，打造更加安全、高效的施工现场。
篇5
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，尤其关注传动系统、搅拌叶片、加热系统等关键部位。
- 确保电气线路无破损，接地良好，防止触电事故。
- 开机前，确认所有安全防护装置已安装到位。
2. 设备启动与运行：
- 启动设备前，通知现场其他人员远离危险区域。
- 按照操作手册逐步启动，避免突然大功率启动导致设备损坏。
- 运行中，密切关注设备运行状况，如发现异常声音或振动，立即停机检查。
3. 拌合操作：
- 根据设计要求准确投放材料，确保比例准确。
- 拌合过程中，定期检查混合料的质量，如有质量问题，及时调整拌合参数。
- 遵循“先干后湿，先轻后重”的原则，避免对设备造成过大的冲击。
4. 设备维护与清洁：
- 定期清理设备内部残留物，防止堵塞影响下次使用。
- 作业结束后，待设备冷却后再进行清洁和保养，防止烫伤。
- 检查润滑系统，确保各部位润滑良好，减少磨损。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并向负责人报告。
- 发生火灾，使用灭火器扑救，同时疏散周围人员。
6. 个人防护：
- 操作时必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等。
- 避免长时间暴露在高温环境下，注意休息，防止中暑。
请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，操作工应具备基本的设备知识和应急处理能力。在操作过程中，务必保持警惕，以确保自身安全和设备正常运行。
篇6
1. 操作前检查：
- 仔细检查拌和机各部件是否完好，特别是传动系统、搅拌叶片和加热装置。
- 确认电气线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
- 检查燃油、润滑油量，保证设备正常启动。
2. 启动与运行：
- 按照制造商提供的操作手册启动拌和机，不得擅自改变设定。
- 拌和过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 不得在未停稳机器时进行维修或清理工作。
3. 拌和操作：
- 添加物料时，遵循先骨料后沥青的原则，确保混合均匀。
- 控制好拌和温度，过高可能导致沥青老化，过低则影响混合料质量。
- 定期清理积料，防止堵塞，影响拌和效果。
4. 安全防护：
- 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作手套。
- 禁止在拌和机运行时靠近旋转部件，防止衣物卷入。
- 设立警示标志，非操作人员不得进入工作区域。
5. 停机与保养：
- 完成拌和任务后，按程序关闭设备，等待完全停止后再进行清洁和维护工作。
- 定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
6. 应急处理：
- 学习并熟悉紧急停机程序，遇突发情况能迅速响应。
- 发生火灾等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场并报警。
7. 记录与报告：
- 记录每日拌和量、拌和时间及设备运行状况，以便分析和改进。
- 发现设备异常或安全事故，应及时上报，并配合调查处理。
以上规程需每位操作工严格遵守，通过规范操作，共同营造安全、高效的作业环境。在实际工作中，遇到任何疑问或困难，务必及时向上级或专业技术人员求助，切勿冒险操作。
篇7
1. 操作前，检查设备各部件是否完好，确认无异常后方可启动。
2. 按照规定比例添加骨料、沥青和矿粉，确保混合料的配合比准确。
3. 在拌和过程中，密切监控拌和温度，一般控制在160-180℃，避免过高或过低。
4. 定期清理设备，防止积灰和结块影响拌和效果。
5. 操作时佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止意外伤害。
6. 遵守安全生产规章制度，严禁在设备运行中进行维修或调整。
7. 发现异常情况应立即停机，查明原因并及时排除故障。
8. 完成拌和后，正确关闭设备，做好交接班记录，确保设备状态良好。
请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活运用，根据设备型号和工作环境做出适当调整。在操作过程中，应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，以确保沥青混合料拌和作业的顺利进行。
沥青混合料拌和机组作业安全操作规程范文
1、机组启动前,应检查各部电器是否完好,电压、电流是否在规定数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于±5%)。
2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求,其数量应保证连续生产的需要。
3、机组进行运转启动时,应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位,然后按响电铃,确保安全的情况下,方可启动运转。
4、机组在正常工况下启动时,生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作,起停顺序应严格按厂家规定的程度进行,预防发生意外事故。
5、机组严禁带负荷直接启动,以免造成机械事故。
6、在“系统启动”键没有按下时,“冷料给料”、“冷料停料”和“开始拌料”键均被锁住,不能进行操作。
7、工作开始时,烘干筒启动,主喷燃器点火,首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热,待布带除尘器入口空气温度达到时120℃即可,待预热后,方可上料。
8、在进行手动控制时,仅设置了很少的保护,给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故,操作人员应严格按规定进行作业。
9、机组工作中,在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时,严禁穿着肥大衣服或披长发,以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时,必须戴上安全帽。
11、设备各运转部件承受载荷,严禁超过厂家推荐的最大限制。
12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。
13、电仪器表应有安全保护装置,防止开关意外接通。
14、搅拌机设备运转时,操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯,同时观察管理计算机界面上的运行指示,发现运行故障时应采取“紧急停机”措施,待故障排除后,方可重新运转。
15、机组运转过程中,成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人,以免发生事故。
16、燃烧器正常工作时,燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时,应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚筒内堆积。
17、生产过程中,应经常查看温控系统,检查粒料、沥青温度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之间。为防止沥青老化,烘干拌合筒内温度不宜超过180℃。
18、生产过程中,机组应严格按规定级配进行生产,定期对成品料的油石比进行试验,发现问题,及时解决。
19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机,将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰,同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火,当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后,将废料排出。
20、成品料仓工作时,卷场机旁边禁止站人,特殊情况需要检修或者调整,必须由专业人员进行,不得穿肥大的服装和留长发,以免卷入传动件内。
21、动力配电柜和控制台内部有高压电,非专业人员严禁开柜操作。
22、工作中遇到突发事故,应立即关掉喷燃器,但干燥滚筒严禁立即停车,待干燥滚筒内的温度低于规定温度时,方可停车。
23、机组运转过程中,发现某零部件出现松动和异响时,应立即停机修复。
24、严禁在设备运转过程中进行调整或者维修作业,所有的调整维修工作应在设备停稳后进行。电器维修作业时,应首先切断电源,拆除保险。挂出有人检修的警告标志。
25拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。
26、在空中检查设备时,应扎紧安全带。
27、机组的全部电器操作及维护工作,均需有专门人员(持有效上岗操作证)承担,电器线路应符合国家标准规范,同时,应有有效的接地和熔断装置,电源接头需充分保持,防止遭受意外损坏。
28、工作场地意外起火,应使用灭火器、沙、土进行覆盖。
29、工作结束后,尽管干燥筒内物料已经排空,禁止立即停车和关闭引风机,应继续运转15分钟左右,对干燥滚筒进行冷却。
30、干燥滚筒内物料已经空时,燃烧器严禁继续工作,防止热量通过空气传入除尘器入口,造成入口温度过高,引起除尘袋着火,造成火灾。
31、系统停机后必须切断动力配电柜的总进电开关。
32、在料斗门附近做任何检修保养工作,必须首先使空压机停止运转,并将系统中的压缩空气排净。否则,严禁拆除气路系统中的任何部件。
33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时,在光线不足的情况下,应使用手电筒照明,严禁使用明火进行照明,以免发生火灾。
34、要经常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅,避免因除尘风道堵塞造成仓内压力过大,损坏仓体。
35、机组场地的有关部位,应按消防的标准要求,配备足够数量的消防器材,并保证消防器材长期有效。
36、严格执行每班保养﹙工作前、中、后进行﹚,一、二、三级保养,每年一次的中修等保修项目。
37、机组需要长期使用停用时,应按规定的标准要求,进行一次全面的保养和维修。
38、经过长期停用的机组,需要重新使用时,应对机组进行一次全面的检查和维修,特别是影响安全的部位,在确保安全的前提下,方可使用。
