装岩机司机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 司机需经过专业培训并持有相关操作证书，未经许可不得擅自操作。
2. 作业时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 在装岩过程中，严禁人员靠近装岩机工作区域，避免岩石飞溅造成伤害。
4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
5. 工作结束后，将装岩机停放在指定位置，切断电源，确保设备安全。
以上规程旨在指导装岩机司机进行安全、高效的工作，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。在执行过程中，每位司机都应发挥主观能动性，以确保作业的顺利进行。
篇2
1. 未经培训的人员不得操作装岩机，确保所有操作人员都具备必要的技能和知识。
2. 在设备运行过程中，禁止擅自离开工作岗位，以防意外发生。
3. 注意观察周围环境，避免岩石飞溅伤人。
4. 发现设备异常应立即停机，报告并等待专业人员处理。
5. 保持工作区域清洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 不得超负荷工作，遵守规定的装载量，防止设备过载损坏。
7. 遵守矿井安全规定，服从现场指挥，严禁违章作业。
8. 定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
本规程旨在指导装岩机司机规范操作，但实际情况可能因地质条件、设备型号等因素有所不同，司机需结合具体作业环境灵活应用，确保作业安全与效率。
篇3
1. 不得超负荷工作，避免设备过热导致损坏。
2. 未经专业培训的人员不得操作耙斗装岩机。
3. 工作期间禁止闲聊、打闹，集中注意力，防止意外发生。
4. 使用个人防护装备，如安全帽、防尘口罩等，确保个人安全。
5. 停机后切断电源，防止非操作人员误触引发事故。
本规程旨在为耙斗装岩机司机提供清晰的操作指引，但实际情况可能各有差异，司机应根据具体工况灵活应对，以确保作业安全。在遇到不确定的情况时，应寻求上级或专业人员的指导。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、有序的矿山工作环境。
篇4
1. 操作前准备：司机应接受必要的安全培训，了解装岩机的结构、性能和操作方法。作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 设备检查：每次启动装岩机前，司机需对机器进行全面检查，包括但不限于刹车系统、液压系统、电气线路、照明设备和各种仪表，确保设备处于良好状态。
3. 操作流程：启动装岩机时，应先鸣笛警示周围人员，然后缓慢加速至正常工作速度。在装岩过程中，要保持稳定的速度，避免剧烈冲击导致设备损坏或物料飞溅。
4. 紧急情况处理：遇到设备故障或突发情况，司机应立即停止操作，按下紧急停车按钮，并及时上报维修人员。若发现周围有危险，如岩石松动、滑坡迹象，应迅速撤离并通知相关人员。
5. 作业后保养：完成工作后，清洁设备，检查有无漏油、漏水现象。定期进行维护保养，更换磨损部件，确保装岩机始终处于最佳运行状态。
装岩机司机在执行操作规程时，务必保持专注，遵守矿山安全规定，与同事保持良好的沟通，共同营造安全的工作环境。在面对不确定情况时，宁可谨慎行事，也不要冒险作业，确保个人和他人的生命安全。
篇5
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时，司机应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 严禁酒后或疲劳驾驶，保持清醒的判断力和反应速度。
4. 遵守矿山安全规章制度，服从现场管理人员指挥，及时报告设备异常和安全隐患。
5. 停工后，切断电源，做好设备保养工作，确保下次使用时设备处于良好状态。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，实际情况中需结合矿山地质条件、设备具体型号及现场管理规定进行调整。每位司机都应以责任心和专业精神，严格遵守规程，确保作业安全与效率。
篇6
1. 在操作过程中，司机应始终保持警觉，避免因疲劳或注意力分散导致事故。
2. 未经许可，不得擅自调整或修理设备，以免破坏原有平衡，引发危险。
3. 遵守矿山或隧道的其他安全规定，如火工品管理、通风安全等。
4. 对新入职或转岗的司机，应进行充分的培训，确保他们熟悉设备操作和安全规程。
5. 在特殊地质条件下作业时，需根据实际情况调整操作方法，确保安全。
以上规程的执行需要每个司机的严格遵守，只有这样，我们才能确保作业的安全性和高效性，为矿山或隧道工程的成功打下坚实基础。
篇7
1. 未经专业培训的人员不得操作耙斗装岩机。
2. 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 严禁超负荷工作，防止设备损坏。
4. 遵守矿山安全规章制度，禁止在危险区域逗留。
5. 保持良好的沟通，与运输车辆驾驶员协调好工作节奏。
6. 在潮湿、粉尘大的环境下作业，要特别注意电气设备的绝缘防护。
本规程的实施需要每位耙斗装岩机司机的严格遵守，以确保矿山作业的安全和效率。通过每个人的共同努力，我们可以构建一个安全、高效的工作环境，推动矿山事业健康发展。
装岩机司机安全技术操作规程范文
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事机械装岩工作的人员。
二、上岗条件
第2条装岩机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
三、安全规定
第4条必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
第5条严格执行交接班制度，交接好设备的运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录，
第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
第7条检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。
第8条使用装岩（煤）机必须遵守下列规定：
1.装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。
2.装岩（煤）机上必须有照明装置。
第9条井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定：
1.耙装机作业时必须照明：
2.耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
3.必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
4.耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在粑斗作业段的上方。
5.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。
6.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动粑装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
7.粑装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。
第10条高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的粑装机。
四、铲斗装岩机司机
(一)操作准备
第11条接班后司机应对机器进行如下检查：
1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧周，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢周等：
3.各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。
第12条检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有尤充足余量及悬挂是否符合要求。
第13条经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：
1.各操作按钮是否灵活可靠。
2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
3.远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
第14条检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m,以及周围有其他障碍物时，不准开机。
(二)操作顺序
第15条装岩操作按下列顺序进行：
1.检查和准备。
2.空机试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
(三)正常操作
第16条开机前，应通知周围人员撤到机械活动范以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷启动。
第17条开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。
第18条装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在仟石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。
第19条装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，铲斗扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。
第20条遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
第21条装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再前进。
第22条铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。
装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。
第23条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁c
第24条装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：
1.将装岩机铲斗放下：
2.将装岩机退出掘进上作面，保持一定的距离以防爆破时损坏设备。
3.按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。
(四)特殊操作
第25条处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
第26条遇到下列情况应停机处理：
1.随机电缆损坏或挤伤时。
2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。
3.装岩机掉道时。
4.装岩机前方、两侧过人时。
5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。
6.操作箱按钮失灵时。
(五)收尾工作
第27条装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
第28条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交代清楚，并填好运行记录。
五、耙斗装岩机司机
(一)操作准备
第29条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：
1.顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牛固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
2.机器各部位清洁，无煤、研压埋，保持通风，散热良好；
电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
3甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在粑斗作业段的上方，且避开粑装机绳和耙斗。
4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
5.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。
6,信号灵敏、耙装机照明良好。
7.机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
8.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
第30条试车前应发出信号，耙斗运行范围内严禁有人。
启动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：
1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
3.钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定，行走是否正常。
(二)操作顺序
第31条装岩操作按下列顺序进行：
1.检查和准备。
2.试运转。
3.开机装岩c
4.停机、停电
(三)正常操作
第32条合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动粑装绞全
第33条操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。
第34条操作粑装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
第35条机器装时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
第36条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1~2m重新粑取，以防断绳或烧毁电动机。
第37条不准在过渡槽上存矸，以防研石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
第38条当粑斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。粑岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。
第39条在拐弯巷道粑装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
第40条粑岩距离应在作业规程小规定，不宜太远或太近。
耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
第41条耙装机在使用中发尘障时，必须停车，切断电源后进行处理
第42条工作面装药前，应将耙斗拉到刮板输送机上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。爆破后，将粑装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
第43条在粑装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车（停电），进行检查和处理。
第44条耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。
第45条正常停机，应将耙斗拉出工作面·定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
(四)特殊操作
第46条耙装机固定、断绳后的处理方式、粑装机绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规定，并严格执行。
第47条粑装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门」向内关闭；
移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机时，必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。
第48条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。若用电瓶车推移时，电瓶车与粑装机之间应连接1~2个矿车，车与车之间全部连接好，如果耙装机有中间槽，则矿车与中间槽之间用道木等物件预先垫牢，电瓶车司机要慢速行驶，并有专人指挥。
第49条在上、下山移动粑装机时应遵守以下规定：
1.必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
2.移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
3.小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
4.移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。
5.耙装机移到预定位置后，须先周定好卡轨器及辅助加周设备，方准松开绞车钢丝绳。
6.上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施，绞车司机严禁脱岗、手不离闸把。
7.特殊条件下，不采用绞车牵引移机时，必须编制相应的安全技术措施。
(五)收尾工作
第50条耙装上作结束后，应将粑斗开到粑装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
第51条清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
第52条司机交接班时，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。
