装岩机司机操作规程注意事项
篇1
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时，司机应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 严禁酒后或疲劳驾驶，保持清醒的判断力和反应速度。
4. 遵守矿山安全规章制度，服从现场管理人员指挥，及时报告设备异常和安全隐患。
5. 停工后，切断电源，做好设备保养工作，确保下次使用时设备处于良好状态。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，实际情况中需结合矿山地质条件、设备具体型号及现场管理规定进行调整。每位司机都应以责任心和专业精神，严格遵守规程，确保作业安全与效率。
篇2
1. 操作前准备：司机应接受必要的安全培训，了解装岩机的结构、性能和操作方法。作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 设备检查：每次启动装岩机前，司机需对机器进行全面检查，包括但不限于刹车系统、液压系统、电气线路、照明设备和各种仪表，确保设备处于良好状态。
3. 操作流程：启动装岩机时，应先鸣笛警示周围人员，然后缓慢加速至正常工作速度。在装岩过程中，要保持稳定的速度，避免剧烈冲击导致设备损坏或物料飞溅。
4. 紧急情况处理：遇到设备故障或突发情况，司机应立即停止操作，按下紧急停车按钮，并及时上报维修人员。若发现周围有危险，如岩石松动、滑坡迹象，应迅速撤离并通知相关人员。
5. 作业后保养：完成工作后，清洁设备，检查有无漏油、漏水现象。定期进行维护保养，更换磨损部件，确保装岩机始终处于最佳运行状态。
装岩机司机在执行操作规程时，务必保持专注，遵守矿山安全规定，与同事保持良好的沟通，共同营造安全的工作环境。在面对不确定情况时，宁可谨慎行事，也不要冒险作业，确保个人和他人的生命安全。
篇3
1. 在操作过程中，司机应始终保持警觉，避免因疲劳或注意力分散导致事故。
2. 未经许可，不得擅自调整或修理设备，以免破坏原有平衡，引发危险。
3. 遵守矿山或隧道的其他安全规定，如火工品管理、通风安全等。
4. 对新入职或转岗的司机，应进行充分的培训，确保他们熟悉设备操作和安全规程。
5. 在特殊地质条件下作业时，需根据实际情况调整操作方法，确保安全。
以上规程的执行需要每个司机的严格遵守，只有这样，我们才能确保作业的安全性和高效性，为矿山或隧道工程的成功打下坚实基础。
篇4
1. 不得超负荷工作，避免设备过热导致损坏。
2. 未经专业培训的人员不得操作耙斗装岩机。
3. 工作期间禁止闲聊、打闹，集中注意力，防止意外发生。
4. 使用个人防护装备，如安全帽、防尘口罩等，确保个人安全。
5. 停机后切断电源，防止非操作人员误触引发事故。
本规程旨在为耙斗装岩机司机提供清晰的操作指引，但实际情况可能各有差异，司机应根据具体工况灵活应对，以确保作业安全。在遇到不确定的情况时，应寻求上级或专业人员的指导。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、有序的矿山工作环境。
篇5
1. 未经培训的人员不得操作装岩机，确保所有操作人员都具备必要的技能和知识。
2. 在设备运行过程中，禁止擅自离开工作岗位，以防意外发生。
3. 注意观察周围环境，避免岩石飞溅伤人。
4. 发现设备异常应立即停机，报告并等待专业人员处理。
5. 保持工作区域清洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 不得超负荷工作，遵守规定的装载量，防止设备过载损坏。
7. 遵守矿井安全规定，服从现场指挥，严禁违章作业。
8. 定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
本规程旨在指导装岩机司机规范操作，但实际情况可能因地质条件、设备型号等因素有所不同，司机需结合具体作业环境灵活应用，确保作业安全与效率。
篇6
1. 司机需经过专业培训并持有相关操作证书，未经许可不得擅自操作。
2. 作业时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 在装岩过程中，严禁人员靠近装岩机工作区域，避免岩石飞溅造成伤害。
4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
5. 工作结束后，将装岩机停放在指定位置，切断电源，确保设备安全。
以上规程旨在指导装岩机司机进行安全、高效的工作，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。在执行过程中，每位司机都应发挥主观能动性，以确保作业的顺利进行。
篇7
1. 未经专业培训的人员不得操作耙斗装岩机。
2. 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 严禁超负荷工作，防止设备损坏。
4. 遵守矿山安全规章制度，禁止在危险区域逗留。
5. 保持良好的沟通，与运输车辆驾驶员协调好工作节奏。
6. 在潮湿、粉尘大的环境下作业，要特别注意电气设备的绝缘防护。
本规程的实施需要每位耙斗装岩机司机的严格遵守，以确保矿山作业的安全和效率。通过每个人的共同努力，我们可以构建一个安全、高效的工作环境，推动矿山事业健康发展。
装岩机司机操作规程范文
1.必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。
2.严格执行交接班制度,并做好交接班记录。
3.在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。
4.检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。
5.铲斗装岩机司机操作规程
(1)接班后司机应对机器进行如下检查:
①装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
②各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固,链子有无裂纹及损坏,钢丝绳磨损是否在合格要求范围内,大小弹簧有无断裂,脚踏板、保护罩是否完整牢固等。
③各润滑点加注润滑油,油量是否符合规定要求。
(2)检查电缆护套有无破损,设备有无失爆,电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。
(3)经检查确定机器完好后,开空车检查下列情况:
①各操作按钮是否灵活可靠。
②装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
③远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
(4)检查轨道及其与两帮的距离,是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米,以及周围有其他障碍物时,不准开机。
(5)装岩操作按下列顺序进行:
①检查和准备。
②空机试运转。
③开机装岩。
④停机。
(6)开机前,应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点,并发出开机信号。不准带负荷起动。
(7)开机时,必须注意随机电缆,防止压坏或挤伤。
(8)装岩前,应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆,司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。
(9)装岩时,应先清道后装岩,待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行,斗子扬起后,应根据装载程度,适时切断电源,以防撞头断链或断弹簧。
(10)遇有较大矸石块,不能硬性铲装,须经人工破碎后再进行装载,不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
(11)装岩机前进遇阻时,不得硬性前进,应退出处理后再进。
(12)铲斗不能装得过满,推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时,应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离,扣斗不得过猛。
(13)使用装岩机作脚手架架棚刹顶时,必须将铲斗落地,并切断电源,拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。
(14)装岩完毕正常停机时,应按下列顺序操作:
①将装岩机铲斗放下。
②将装岩机退出掘进工作面,保持一定的距离以防放炮时损坏设备。
③按动装岩机远距离操作按钮,切断装岩机电源,停机。
(15)处理装岩机脱轨时,应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨,也可使用起道机、千斤顶复轨,不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
(16)遇到下列情况应停机处理:
①随机电缆损坏或挤伤时。
②装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。
③装岩机掉道时。
④装岩机前方、两侧过人时。
⑤装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。
⑥操作箱按钮失灵时。
(17)装岩结束后,应将装岩机退到安全距离外,同时将铲斗落地,切断电源加锁,悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
(18)对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,要向接班人员交待清楚,并填好运行记录。
6.耙斗装岩机司机操作规程
(1)司机接班后,要闭锁开关,并检查以下情况:
①顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
②机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
③甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。
④耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
⑤钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。
⑥在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。
⑦通讯、信号灵敏、清晰;耙装机照明良好。
⑧机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
⑨耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
⑩供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
(2)试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
①控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
②各部运转声音是否正常,有无强烈震动。
③钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。
(3)装岩操作按下列顺序进行:
①检查和准备。
②试运转。
③开机装岩。
④停机。
(4)合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动耙装绞车。
(5)操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动。
(6)操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
(7)机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。
(8)遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。
(9)不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
(10)当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
(11)在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。
(12)耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
(13)耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。
(14)工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
(15)在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
(16)耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行。
(17)正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。
(18)耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行。
(19)耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
(20)在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。
(21)在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:
①必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
②移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
③小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
④移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。
⑤耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
⑥上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
(22)耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。
(23)清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
(24)司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚,并将交接班情况填入耙装机工作日志。
7.侧卸装岩机司机操作规程
(1)接班后,司机应对机器进行如下检查:
①机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损,油箱的液压面是否符合要求,照明灯是否良好。
②接通电源后,须试验油泵电机的转向,试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。
③电缆线是否捆绑可靠。
④管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。
⑤各管接头是否松动漏油。
⑥脚闸和行程开关的动作是否灵敏,如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物,并注入机油。
⑦检查履带的张紧程度,不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30毫米。
⑧主令开关手把闭锁机构是否有效。
(2)多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。
(3)经检查正常后,并在确认铲斗前方、两侧无人时,方可开机工作。
(4)装岩操作按下列顺序进行:
①检查和准备。
②试运转。
③开机装岩。
④停机。
(5)操作要领:
①操作磁力启动器远方控制按钮,使机器带电和两只照明灯亮起。
②司机到位,打开主令开关的保险机构。
③操作油泵启动按钮,使油泵电机投入运转。
④左手操作主令开关手柄,向前推30°机器前进,向后拉30°机器后退;左脚踩左闸机器向左转弯,右脚踩右闸机器向右转弯。
⑤右手操作多路换向阀手柄,操作内侧手柄时,向里拉斗臂升起,向外推斗臂下降。操作中间手柄,向外推时,铲斗侧斜,向里拉铲斗复位。操作外侧手柄,向前推铲斗前转,向后拉铲斗向内转。
(6)装岩时的循环过程:
铲头落下--插入岩堆--装满举斗--机器后退--铲斗侧斜--铲斗复位--斗臂下降落斗--机器继续前进。在铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起。
(7)注意事项:
①操作时动作要平稳、准确,并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。
②开始时,阀要开得大,中间阶段要把稳,当油缸或铲斗到位时,手要准确及时松开,使阀复到零位,油缸到头要及时松手,防止产生冲击。
③操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。
“三准确”:铲斗落地要准确,退车装载要准确,铲斗翻转油缸的动作要准确。
“四注意”:注意周围人员,注意不碰撞支架,注意机器不得压电缆,注意未爆火药雷管。
“五严禁”:严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁在无矿车时用机器频繁倒岩,严禁用铲斗挖水沟,严禁铲斗侧立时从事推铲作业,严禁用铲斗冲撞大块岩右。
“五不装”:大于40厘米矸石不装,机器带病不装,照明不好不装,无人监护电缆线不装,顶帮支护不安全不装。
(8)机器停止工作后,应将电源切断,放下铲斗,并须停放在安全地点,掩护好铲斗及照明灯。
(9)将主令开关操纵杆打到停止位置,并用保险锁好。
(10)盘好电缆线,保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物,加注润滑油。
(11)认真履行交接班制度,做好机器使用的原始记录和维修备案工作。
8.机器的日常维修
(1)履带张紧度的调节方法。
①用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度。
②用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母,使履带板适度张紧。
③两侧履带板松紧要调得一致。
(2)延长履带使用寿命的措施。
①及时铺轨减少卸载距离。
②严格控制一次装载矿车的数量。
③及时排除工作面的积水。
④每班作业前,用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。
⑤拧紧履带板,固定螺栓。
(3)每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓,防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。
(4)每天检查防爆箱内是否进水,擦净电缆线上的油污。
