加压过滤机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 在操作过程中，禁止擅自改变设备参数，以免影响设备性能。
3. 操作时应穿戴防护装备，防止物料溅伤。
4. 不得在设备运行时进行清洁或其他维护工作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒等安全事故。
6. 遵守环保法规，处理好废弃物，防止环境污染。
以上操作规程务必严格遵守，以确保国产加压过滤机系统的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。
篇2
1. 在设备启动前，务必检查过滤机的各个部件，如滤板、滤布、液压系统及电气控制系统，确认无异常后方可进行下一步操作。
2. 启动过滤程序时，应先开启进料阀，逐渐增加压力，避免因瞬间高压导致滤板破损或密封泄漏。
3. 过滤过程中，密切关注压力表和流量计，根据实际情况调整进料速度和压力，确保过滤效果最佳，同时防止压力过高造成设备损坏。
4. 操作员需随时留意设备运行声音和振动，如有异常应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
5. 过滤结束后，应先关闭进料阀，减压后再进行卸饼和清洗工作，以防止残余物料对设备造成腐蚀或堵塞。
6. 清洁保养时，务必断电并挂上“正在维修”警示牌，使用专用工具拆卸和清洗零部件，避免使用尖锐物品刮伤设备表面。
7. 定期更换滤布，确保过滤效率；液压油也要定期更换，保证系统的正常润滑和冷却。
8. 记录每次操作的参数，以便分析设备性能，及时发现潜在问题，为优化工艺提供依据。
9. 培训操作人员掌握正确操作方法，增强安全意识，避免因操作不当引发的事故。
10. 在设备运行过程中，严禁擅自离开岗位，保持现场整洁，遵守生产纪律。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保加压过滤机的高效、安全运行，为生产活动创造良好的条件。
篇3
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必进行详细的设备检查，确认过滤室、管道、阀门等无异常，滤布安装正确，密封良好。
- 确保加压装置的压力表、安全阀等安全附件正常，无泄漏现象。
- 检查电气系统，确保电源线路无破损，接地良好。
2. 设备启动：
- 启动前关闭所有排放阀，打开进料阀和加压阀。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免突然加压造成设备损坏。
- 设备运行期间，密切监控压力、流量等参数，保持在设定范围内。
3. 过滤过程：
- 保持进料均匀，避免因物料堆积导致压力波动。
- 定期检查滤饼厚度，根据工艺需求调整过滤时间。
- 洗涤阶段，确保洗涤水的清洁度和压力适宜，以保证滤饼质量。
4. 卸料与清洗：
- 停机后，先减压再卸料，避免滤饼因压力骤降而飞溅。
- 清洗设备时，遵循设备清洗程序，使用合适的清洗剂，防止腐蚀。
- 定期清理过滤室，确保滤布清洁，避免影响过滤效果。
5. 应急处理：
- 若设备出现异常，立即停机，按照应急预案进行处理，不得强行操作。
- 发现泄漏、异响等异常情况，及时报告并采取措施修复。
6. 个人防护：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作服等。
- 遵守现场安全规定，禁止无关人员接近设备运行区域。
7. 记录与维护：
- 妥善记录设备运行数据，以便分析设备性能和故障趋势。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
加压过滤机系统的安全技术操作规程是保障生产安全和设备高效运行的关键。每一位操作人员都需熟悉并严格遵守这些规程，以确保生产活动的顺利进行。通过规范操作，我们可以预防事故，提高生产效率，为企业的持续发展贡献力量。
篇4
1. 设备检查与启动前准备：
- 检查过滤机各部件是否完好无损，紧固件是否松动。
- 确认电源电压、电流符合设备要求，接地线连接牢固。
- 检查进料管道、出料管道无泄漏，阀门处于正确位置。
- 启动前需进行试运转，确认无异常噪音、振动。
2. 过滤机运行与监控：
- 按照设定程序进行加压，不得超压运行。
- 实时监控过滤速度和压力，保持在允许范围内。
- 注意观察滤饼形成情况，适时调整工艺参数。
- 如有异常情况，如压力突然上升或下降，应立即查找原因。
3. 紧急停机与故障处理：
- 遇到紧急情况，按下紧急停机按钮，切断电源。
- 故障排除前，严禁重新启动设备。
- 对于复杂故障，应及时通知专业维修人员处理，不得自行拆解。
4. 维护保养与清洁：
- 定期更换滤布，保持过滤效果。
- 清洁设备内外表面，防止积尘、污垢影响设备性能。
- 定期检查润滑系统，确保润滑油量充足，质量良好。
- 检查密封件，如有磨损应及时更换，防止泄漏。
5. 安全防护措施：
- 操作人员需穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等。
- 设备运行时，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
- 设立警示标识，提醒非操作人员远离设备。
以上操作规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断，甚至引发安全事故。请每位操作人员务必理解并执行这些规定，以确保我们的工作环境安全、高效。
篇5
1. 操作前检查：确保所有设备处于良好状态，无明显磨损或损坏。检查过滤介质是否清洁，压力、温度等参数设置正确。
2. 进料控制：根据物料特性调整进料速度，避免过快导致压力波动或过慢影响效率。
3. 过滤压力：保持恒定的压力，过高可能导致设备损坏，过低则可能影响过滤效果。
4. 洗涤过程：合理选择洗涤剂和洗涤时间，既要保证清洗效果，又要注意节约资源。
5. 卸饼操作：遵循安全程序，避免直接接触热滤饼，防止烫伤。
6. 系统维护：定期进行设备检查、清理和保养，及时更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。
7. 应急处理：熟悉应急预案，如发生异常情况，立即停止操作并报告，不得擅自处理。
8. 记录与分析：详细记录操作数据，定期分析，以便优化工艺条件，提升设备性能。
在实际操作中，应结合具体工况灵活调整操作步骤，遵守企业内部的安全规定，确保人机安全，实现高效稳定的生产。
篇6
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作过程中，若发现异常情况，应立即停机并报告。
3. 遵守设备的负荷限制，超负荷运行可能导致设备损坏。
4. 检查和维修时必须切断电源，防止电击。
5. 清理滤室时，避免使用锐利工具，以防划伤设备。
6. 在高压环境下工作，要时刻警惕，避免身体部位接触运动部件。
7. 设备维护时，使用专用工具，切勿用身体强行固定或转动设备部件。
8. 保持工作区域整洁，避免油脂、化学液体等滑倒风险。
9. 定期进行设备性能检测，确保其处于良好工作状态。
10. 遵守公司安全规定，如遇紧急情况，启动应急预案。
以上就是加压过滤机的安全操作规程，每个环节都至关重要，希望每位操作员都能严格遵守，确保安全生产，实现高效、安全的工作环境。
篇7
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作时必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。
3. 遵守“先停机，后处理”的原则，严禁带病运行。
4. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 紧急情况下，优先保障人身安全，再处理设备问题。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行调整。每位操作人员都应理解和掌握这些规程，以确保生产活动的顺利进行。
加压过滤机安全操作规程范文
一. 须知
1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能;
2. 本系统的工艺流程和电气控制;
3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行;
二. 运行前须检查
1. 加压仓是i类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护;
2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面<<刮板运输机>;>;的方法进行;
3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面<<泵>;>;的方法进行;
4. 加压过滤机管路的检查应按照上面<<管>;>;的方法进行;
5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠;
6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠;
7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为0.2~1mm.
8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm.
9. 各阀门安装正确,动作准确可靠;
10、使用前应加油润滑:
干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>;300,最大加油量6l.
主轴减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度.
刮板减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度.
液压站:加抗磨液压油n32,加油量按油标.
排料装置的托滚,主轴的滚动轴承,刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油.
11、检查汽水分离器的各个焊接部位是否安全可靠;
12、检查各处的安全防护装置是否安全可靠,包括加压仓的卸压阀;
13、检查清理仓内杂物;
三. 运行中须检查
1.加压过滤机有无跑风漏气现象,其中:
(1).低压风机:为压滤机的过滤提供0.25~0.6mpa工作压力的压风机,风量一般每平方米过滤面积为1~1.2m3/min.
(2)高压风机:为加压过滤机的气动控制系统提供动力,风量为0.8m3/min,最低风压不低于1mpa.
2.液压站及各个润滑点有无漏油现象;
3.加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象;
4.通过观察视镜观察仓内滤盘的卸料情况,有无没料或堵塞的现象;
5.加压过滤机的排料能否均匀给到运输设备上;
6.加压仓内各转动部件有无异响.
四. 停机后须检查
1. 滤布有无破损;
2. 煤泥下料口有无堵塞现象;
3. 减速机及各润滑点有无漏油现象;
4. 清洗水系统是否完善;检查仓内和槽内有无积水.
