乳化液、泵操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保乳化液泵站的安全稳定运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断及人员伤害。通过规范司机的操作行为，提高工作效率，保障生产安全，降低维护成本，延长设备使用寿命，从而实现企业的持续、健康发展。
篇2
本操作规程旨在规范煤矿矿井乳化液泵站的操作流程，确保设备安全、高效运行，预防因操作不当引发的事故，保障矿工生命安全和生产效率。乳化液泵站是煤矿液压支架的重要组成部分，其稳定运行对于矿井支护、防尘、降压等多方面具有重要意义。
篇3
乳化液泵司机操作规程旨在保证乳化液泵的安全、稳定运行，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以防止因不当操作引发的设备损坏、安全事故，降低维修成本，保障生产连续性，同时也有利于提升工人的专业技能和安全意识。
篇4
乳化液泵站操作规程的实施旨在确保设备安全、高效运行，延长其使用寿命，减少因操作不当引发的故障和事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，保证生产过程的稳定，同时降低维护成本，提升企业的经济效益。
篇5
乳化液乳化泵操作规程旨在确保设备安全、高效地运行，防止因操作不当导致的设备损坏或生产事故。通过规范的操作流程，可以提高乳化液的制备质量，保证生产过程的稳定，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。此外，严格的规程也有助于保障员工的安全，避免因操作错误引发的工伤事故。
篇6
本规程旨在确保乳化液泵箱的安全运行，防止因操作不当引发的设备故障和人身伤害。通过规范操作，可以延长设备寿命，提高工作效率，同时保障员工的生命安全和工作环境的稳定。
篇7
乳化液泵司机操作规程旨在规范作业流程，保证乳化液泵的安全、高效运行，预防设备故障，延长设备寿命，保障生产过程的稳定性和安全性。通过严格执行规程，可以减少因操作不当引发的事故，提高工作效率，同时也有利于维护良好的工作环境。
篇8
乳化液泵站是矿山液压系统的关键设备，其稳定运行直接影响到生产效率和工人安全。本规程旨在规范司机的操作行为，防止因误操作导致的设备损坏和事故，保证乳化液的正常供应，进而保障矿山开采工作的顺利进行。通过科学的设备管理和维护，延长泵站的使用寿命，降低维修成本，提高经济效益。
篇9
本规程旨在规范乳化液泵站的操作流程，提高工作效率，确保设备安全运行，减少意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过严格执行操作规程，可以延长设备使用寿命，降低维护成本，提高整体生产效率。
篇10
乳化液操作规程旨在保证生产过程的稳定性和产品质量，通过规范的操作流程，防止乳化液出现不稳定、分层、腐败等问题，确保其在切削、冷却、润滑等工业应用中发挥最佳效果，降低设备磨损，提高加工效率，同时减少环境污染。
篇11
煤矿矿井乳化液泵站的操作规程旨在规范作业流程，确保设备安全稳定运行，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过严格执行规程，可以延长设备寿命，保证矿井液压系统的可靠性和安全性，为矿工的生命安全提供保障。
篇12
乳化液泵司机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，预防事故的发生，延长设备寿命，保证矿山液压系统的稳定，为生产作业提供可靠的液体供应。通过规范的操作流程，降低设备故障率，提高工作效率，同时保障员工的生命安全。
篇13
本操作规程旨在确保乳化液泵站的正常运行，提高工作效率，保障矿山安全生产。通过规范司机的操作行为，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有助于维护工人的安全和健康，提升整个矿山的运营效率。
篇14
本操作规程旨在确保乳化液泵的安全、高效运行，预防设备故障，延长其使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏和生产中断，提高工作效率，保障员工安全，同时保证乳化液的稳定供应，维持生产线的正常运行。
篇15
本规程旨在规范乳化液泵站的操作流程，保障工人的安全，预防设备损坏，延长泵站使用寿命，提高工作效率，确保生产过程的稳定和连续。
篇16
乳化液压泵司机安全操作规程旨在确保设备正常运行，防止因操作不当引发的安全事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全和身体健康，维护企业生产秩序，减少潜在的经济损失。
篇17
本规程旨在规范乳化液泵站的操作流程，提高工作效率，保障设备的稳定运行，延长设备使用寿命，同时确保作业人员的安全。通过遵循此规程，司机可以更好地理解和掌握泵站的工作原理，减少因操作不当导致的设备故障，提高矿山生产效率。
篇18
本规程旨在确保乳化液泵站的安全运行，防止设备损坏和人身伤害，延长设备寿命，提高生产效率。通过规范操作流程，降低因误操作导致的事故风险，保障矿山安全生产，同时也有利于提升司机的专业技能和责任感。
篇19
本规程旨在规范乳化液泵站的检修作业，确保作业人员的安全，减少设备故障率，延长设备使用寿命，提高矿山生产效率。通过严格的检修程序，可以及时发现并解决潜在问题，预防设备突发故障，保障生产过程的稳定性和安全性。
篇20
本规程旨在确保乳化液泵站的安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏和人员伤害。通过规范操作，提高工作效率，延长设备寿命，保障矿山生产活动的稳定进行，同时减少因设备故障引发的生产中断，保证企业的经济效益。
篇21
乳化液泵的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，保证生产过程的稳定性和产品质量。通过规范操作，可以减少故障停机时间，提高生产效率，同时保障员工的生命安全和健康。
篇22
本规程旨在保护操作乳化液泵的员工免受职业伤害，如机械伤害、电击、化学物质接触等。通过规范的操作流程，降低设备故障率，延长设备寿命，同时提升工作效率，保障生产安全。
篇23
乳化液泵站操作规程旨在规范作业流程，保证设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、效率降低或安全事故。通过严格的规程执行，可以提高生产效率，延长设备使用寿命，同时保障员工的安全，确保生产的连续性和稳定性。
乳化液、泵操作规程范文
1、必须制定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、乳化液泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、使用前仔细检查润滑腔的油位是否符合规定，（油位低于玻璃油标上的红线和不超过绿线）。检查各部零件有无损坏，各连接管边是否渗漏，吸、排液软管是否折叠等。
4、检查电气部位是否正常，用手扳动联轴器，检查机械部分是否有卡阻现象。
5、拧掉吸液腔上的放气螺塞，把空气放尽（螺塞出液后再拧紧），打开乳化液箱手动卸载阀，启动电动机，观察转动方向，是否与箭头所标方向相同，否则对对换电动机任何两项电源后，方可使用。
6、泵启动后拧紧高压腔螺塞上的m16内六角螺钉。放尽腔内空气，然后拧紧，先空载运转5-10分钟，泵不得有异常声音、抖动、漏液等现象。
7、运转初期要注意温度，油温不能超过70℃，乳化液的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。
8、注意柱塞密封是否正常，柱塞上油水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多应及时修理，柱塞密封外压紧螺套不应压的过紧，一般压紧后退回1/6圈，以延长密封圈使用寿命。
9、严禁带负荷启动。
