皮带机、斗式提升机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须接受培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 检查皮带时，务必切断电源，防止意外启动。
3. 运行中发现皮带跑偏、打滑或有异物，应立即停机调整，严禁用手直接触摸运动部件。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
5. 定期进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
6. 紧急停机后，需查明原因，排除故障后再重新启动。
7. 遵守交接班制度，交接时要详细说明设备状况和注意事项。
8. 注意个人防护，佩戴适当的劳保用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
9. 不得在设备运行中进行任何形式的维修工作。
10. 遇到无法解决的问题，应及时向上级或专业技术人员报告，切勿自行处理。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。每位员工都应理解并严格遵守这些规程，以确保水泥工厂的安全生产。
篇2
1. 个人防护
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和工作鞋，禁止穿宽松衣物或携带饰品操作设备。
2. 定期检查
- 设备需定期进行保养和检查，确保其性能稳定，及时更换磨损部件。
3. 培训教育
- 所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识。
4. 禁止违规操作
- 不得在设备运行中进行调整、清洁等工作，严禁超载运行。
5. 协作沟通
- 工作中保持良好沟通，遇到问题及时报告，协同处理。
6. 异常处理
- 对于未知故障，切勿自行处理，应由专业技术人员进行诊断和修复。
7. 设备标识
- 设备应有清晰的操作和警示标识，确保所有人员都能理解和遵守。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作流程，但每个工作场所可能有其特殊性，因此操作人员应根据实际情况灵活应用，并始终以安全为首要原则。
篇3
1. 司机必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 操作时应穿着防护装备，如安全帽、劳保鞋等，防止意外伤害。
3. 发现设备异常，立即停机检查，未经许可不得私自维修。
4. 不得超负荷运行，防止皮带断裂或其他部件损坏。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。
6. 保持警觉，禁止在操作过程中进行无关活动，如接打电话、聊天等。
7. 定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作规程。
以上操作规程旨在为强力皮带机的日常操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况和企业规定进行，确保安全高效的工作环境。
篇4
1. 培训：所有操作人员必须接受皮带机操作培训，了解设备性能和安全知识，未经培训不得上岗。
2. 个人防护：操作时应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作鞋、手套等。
3. 交接班：交接班时，需详细记录设备状态，交接双方确认无误后方可离岗。
4. 禁止违规操作：严禁私自调整设备参数，禁止在设备运行时进行维修。
5. 遵守规程：每位员工都应对规程负责，不得擅自简化或忽视操作步骤。
以上规程务必严格遵守，以确保皮带机的安全高效运行。对于违反规程的行为，将依据企业规定进行处理。
篇5
1. 清理过程中严禁启动设备，防止意外伤害。
2. 不得用力刮擦皮带，以免损伤皮带表面。
3. 遇到难以清除的顽固污渍，不可使用腐蚀性强的化学清洁剂，以免损坏设备。
4. 如在清理过程中发现设备有异常，应立即停止工作，报告给负责人，等待专业人员处理。
5. 定期进行设备保养，结合清理工作，及时发现并解决潜在问题。
以上规程需严格执行，确保皮带机的清理工作安全、高效，以维护生产线的稳定运行，保障企业的生产目标得以顺利实现。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 发现设备异常应立即停机，通知维修人员处理，切勿强行操作。
4. 严禁在皮带运行中进行清洁或调整工作，避免发生意外。
5. 遵守交接班制度，确保设备状态良好交接。
6. 在恶劣环境下使用时，应采取额外的安全措施，如防雨、防尘等。
以上规程需严格执行，确保皮带机料车的安全高效运行，任何违反规程的行为都将被严肃处理。希望每位员工都能以安全为重，共同维护生产秩序。
篇7
1. 未经允许，不得擅自调整设备参数或进行维修。
2. 在设备运行过程中，严禁跨越皮带或用手触摸运转部件。
3. 发现皮带打滑、跑偏、撕裂等异常情况，应立即停止设备并采取措施。
4. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。
5. 注意环境卫生，避免物料洒落造成滑倒等安全隐患。
6. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时响应。
7. 对于新设备或技术改造后的设备，应接受专门培训后再进行操作。
这些规定旨在确保皮带机司机的安全与效率，每位司机都应严格遵守，以实现安全生产和高效作业。在日常工作中，持续学习和提升技能，将有助于更好地执行操作规程，为企业的生产活动贡献力量。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理流程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在皮带机运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外伤害。
3. 装载物料时，应均匀分布，避免过载或偏载导致设备损坏。
4. 发现异常声响或振动，应立即停止设备，查明原因后再行启动。
5. 确保设备接地良好，防止静电积累引发火灾或爆炸。
6. 定期进行安全检查，及时更换磨损部件，确保设备整体性能稳定。
7. 工作结束后，切断电源，清理现场，保持设备整洁。
以上规定旨在为工贸企业的皮带机操作提供安全、高效的操作指南，希望每位员工都能严格遵守，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇9
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，严禁进行任何形式的维护工作，以免发生意外。
3. 发现设备异常时，应立即停机，并及时报告给维修人员处理，不得强行继续使用。
4. 停机后，应切断电源，清理设备周围杂物，保持工作环境整洁。
5. 特殊情况下，如遇紧急情况，应按照应急处理程序进行，确保人员安全。
6. 对于皮带机，要注意防止物料卡入，定期检查皮带的磨损状况，必要时更换。
7. 料车使用完毕后，应将料车停放在指定位置，防止阻碍其他作业。
以上规程的执行需要每位员工的积极配合，共同构建安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，因此，每一位员工都应将其视为自己的责任，时刻牢记安全第一。
篇10
1. 操作人员需熟悉设备性能，严格按照规程执行，不得擅自改变操作步骤。
2. 在清理过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，及时上报并处理。
3. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4. 对于老化、磨损的工具和设备，应及时更换，确保作业安全。
请所有相关人员务必遵守上述规程，以确保皮带机料斗堵煤作业的安全进行。任何违反规程的行为都可能导致安全事故，务必引以为戒。
篇11
1. 操作人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 工作时必须佩戴防护用品，如安全帽、工作鞋、护目镜等。
3. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告。
5. 设备维修时，必须切断电源，悬挂警示牌，严禁带电作业。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。每位员工都应理解并遵守这些规程，共同维护安全、高效的工作环境。
篇12
1. 操作前检查：
- 检查皮带是否有破损、松动现象，如有需及时调整或更换。
- 确保所有固定螺丝已紧固，防护装置完好无损。
- 检查驱动装置、滚筒、托辊等部件是否正常，无异常声音。
2. 启动与运行：
- 启动前应先空转，确认无异常后方可加载物料。
- 运行中注意观察皮带运行情况，防止物料堆积或卡阻。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿强行处理。
3. 载物规则：
- 物料应均匀分布在皮带上，避免过重集中导致皮带偏斜或断裂。
- 不得输送超出设备承载能力的物料，以免损坏设备。
4. 维护保养：
- 定期清理皮带上的残留物料，保持皮带清洁。
- 定期检查润滑情况，适时补充或更换润滑油。
- 对磨损严重的部件应及时更换，避免影响设备性能。
5. 停机操作：
- 停机前应先清空皮带上物料，待皮带完全停止后再进行其他操作。
- 关闭电源，并挂上“设备检修”警示牌，以防他人误操作。
6. 培训与安全：
- 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作规程。
- 穿戴好劳保用品，如防尘口罩、安全帽等，遵守现场安全规定。
7. 记录与报告：
- 记录每次开机、停机时间及运行状况，发现异常应及时报告给设备管理人员。
8. 非常规操作：
- 遇到设备故障，未经许可不得擅自拆卸或修理，应通知专业技术人员处理。
请注意，fsw皮带机的操作规程旨在保证作业安全与设备正常运行，每位操作人员都应严格遵守，确保生产活动的顺利进行。在日常工作中，务必结合实际情况灵活运用，确保操作规程的有效执行。
篇13
1. 司机必须接受专门培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，遵守现场安全规定。
3. 在设备运行中，严禁靠近旋转部件，防止发生意外伤害。
4. 发现皮带破损、物料洒落等异常情况，应立即停止操作，及时清理。
5. 不得超负荷使用设备，严格按照设计载荷进行作业。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
7. 做好交接班工作，确保信息传递准确无误。
8. 遵守企业的各项规章制度，尊重同事，共同维护良好的工作氛围。
9. 对于规程的改进和完善，司机有权提出建议，但必须经过审批后方可实施。
10. 时刻保持警惕，将安全放在首位，预防为主，防患于未然。
篇14
1. 启动前准备：操作员需确认皮带机周围无杂物，所有安全防护装置已就位。检查皮带张紧度适中，滚筒、托辊无异常磨损。启动前，须通过通讯设备告知周边工作人员，避免靠近运转设备。
2. 设备检查：定期进行润滑保养，确保轴承、减速器等关键部件润滑充足。检查电气系统，包括电机、开关、线路，确保无短路、裸露导线现象。
3. 运行操作：启动皮带机时，应先点动试运行，观察设备运行是否正常，无异响、振动过大等问题。正常运行后，根据煤炭输送需求调整速度。严禁超负荷运行，避免损坏设备。
4. 停止与维护：停机时，应逐渐减缓皮带速度，直至完全停止，防止物料堆积。定期清理皮带表面及滚筒上的积煤，保持设备清洁。每次停机后，检查皮带有无撕裂、磨损，及时修复或更换。
5. 应急处理：如遇皮带打滑、断裂或其他故障，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。未经许可，不得自行拆卸设备。在故障未排除前，禁止重新启动。
在操作过程中，务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。遵循“先停机，后处理”的原则，确保人身安全。保持良好的工作习惯，如定时巡检、记录设备运行状态，以便及时发现问题，预防潜在风险。
选煤厂皮带机的操作规程不仅是为了保证生产效率，更是为了每一位员工的安全。每一位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同构建安全、高效的生产环境。
篇15
1. 设备检查与启动：
- 操作前，检查皮带机各部件是否完好，皮带是否有磨损或断裂迹象。
- 确保皮带机周围无杂物，防止运行中引发安全事故。
- 启动前，先点动试运行，观察皮带转动是否正常，无异常噪音。
2. 正常运行管理：
- 监控皮带机运行速度，保持在设定范围内，避免过快导致物料飞溅或皮带打滑。
- 定期检查皮带张紧度，避免松动影响运输效率。
3. 故障处理与维护：
- 发现异常情况如皮带跑偏、电机过热等，立即停机并报告维修人员。
- 定期进行润滑保养，确保轴承、滚筒等关键部位正常工作。
4. 安全操作规定：
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作鞋和手套。
- 非操作人员不得靠近运行中的皮带机，防止发生意外。
- 在皮带机运行过程中，禁止用手触摸皮带或尝试清理杂物。
5. 停机与清洁：
- 停机时，先将皮带机空载运行一段时间，待物料输送完毕再切断电源。
- 清洁皮带机时，务必确保设备已完全停机，使用专用工具，避免直接接触运转部件。
请操作人员务必遵守以上规程，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。在操作过程中，如遇到不确定的情况，应立即停止操作并向上级或专业人员求助。理解并执行这些规程，不仅能保护个人安全，也是对企业资源和生产力的尊重。
篇16
1. 未经培训的人员不得操作上料皮带机。
2. 不得在设备运行时进行任何调整或修理工作。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可强行处理。
4. 工作中注意个人防护，避免触电、机械伤害和粉尘吸入。
5. 保持良好的沟通，确保操作人员与其他工种的协调配合。
6. 对于规程中未涵盖的特殊情况，应及时上报，由专业人员评估处理。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，务必始终保持安全意识，确保生产活动顺利进行。
篇17
1. 操作人员必须经过培训并取得相应资格证书，熟悉皮带机的性能和操作方法。
2. 工作时穿着合适的防护装备，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等。
3. 不得擅自调整设备参数，改动设备结构。
4. 严禁在皮带机运行时进行清理、检修等工作。
5. 发现异常情况，及时上报并采取措施，不得冒险作业。
6. 坚持定期维护保养，保持设备良好状态。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。
皮带机的安全操作关系到企业的生产效率和员工安全，每一位操作人员都应严格按照规程执行，以确保生产活动的顺利进行。
篇18
1. 驾驶员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 作业时注意力集中，避免因疏忽导致的安全事故。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题。
4. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止卡塞皮带。
5. 在设备运行期间，严禁进行任何形式的调整或修理。
6. 定期进行设备维护保养，预防性地更换易损件，确保设备始终处于良好状态。
以上操作规程应被视为地面皮带机司机的基本行为准则，每位驾驶员都应严格遵守，以确保生产活动的顺利进行。
篇19
1. 操作人员应经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 工作中严禁擅自离开岗位，保持警觉，防止意外发生。
3. 严禁在皮带运行过程中进行维修或清理工作。
4. 发现故障时，不可强行操作，应立即停机并报告。
5. 保持工作环境整洁，避免积尘引发安全隐患。
6. 确保个人防护装备穿戴齐全，如安全帽、防尘口罩、劳保鞋等。
本规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，务必确保安全第一，遵循“预防为主，综合治理”的原则。
篇20
1. 作业前检查：务必对皮带机进行全面检查，包括但不限于皮带的磨损情况、滚轮转动是否顺畅、紧固件是否松动、电气线路是否完好。发现问题应及时修复，确认无误后方可启动设备。
2. 设备启动与运行：启动皮带机时，确保周围无人，按下启动按钮后，观察设备运行是否正常，如发现异常噪音、振动过大等现象，应立即停止设备并报告。
3. 运行中监控：持续关注皮带上的物料装载情况，防止超载或物料堆积。注意设备运行状态，定期巡查，及时排除潜在风险。
4. 故障处理与报告：遇到故障，不得擅自处理，应立即停机并向上级报告，等待专业人员维修。严禁在未断电的情况下进行任何检修工作。
5. 停机与清洁：停机时，需按顺序关闭电源，等待皮带完全停止后再进行清洁工作。清洁时，避免用水直接冲洗电气部件。
6. 个人防护装备使用：操作皮带机时，必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。
7. 应急预案：熟悉应急预案，了解紧急疏散路线和急救措施。一旦发生事故，能迅速、冷静地执行应急程序。
皮带机工的安全操作规程是确保生产安全的重要指南，每位操作员都应严格遵守，通过规范操作，确保自身和他人的安全，同时保证生产活动的顺利进行。
篇21
1. 操作人员需接受专业培训，了解皮带机工作原理和安全操作知识。
2. 禁止在皮带机运行时进行调整或清理作业，以防发生意外。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，切勿尝试自行解决。
4. 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
5. 不得擅自修改设备参数，改动设备结构。
6. 对于异常声音、烟雾等异常情况，应立即停机检查，查明原因后再启动。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒。
8. 定期进行安全检查，发现隐患及时消除，确保设备处于良好状态。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致安全事故，每位员工都有责任遵守，共同维护生产安全。在日常工作中，我们要时刻警惕，养成良好的安全习惯，将安全理念融入每一个操作细节。
篇22
1. 培训员工充分理解和掌握操作规程，定期进行安全教育，增强安全意识。
2. 操作人员应穿着适当的防护装备，如安全帽、工作鞋等。
3. 不允许未经许可的人员擅自操作设备，确保操作权限明确。
4. 遵守规程并不意味着可以忽视现场实际情况，遇到特殊情况需灵活应对，以安全为首要原则。
5. 记录设备运行状态和维护情况，便于追踪问题源头，优化设备管理。
以上规程旨在提供一个基础的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备特性进行调整。每个操作人员都应将安全放在首位，严格按照规程执行，确保生产活动的安全与顺利。
篇23
1. 司机需经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2. 不得擅自修改设备参数，避免影响设备正常运行。
3. 遵守劳动纪律，不疲劳作业，保持清醒状态。
4. 发现异常情况，不得冒险操作，应立即上报并采取相应措施。
5. 保持工作区域整洁，遵守5s管理原则。
6. 定期进行设备保养，预防故障发生。
7. 在设备运行过程中，严禁跨越皮带或接触运转部件，防止人身伤害。
8. 熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。
以上规程旨在为皮带机司机提供操作指导，确保生产安全有序进行。每一位司机都应严格遵守，以实现高效、安全的生产目标。
篇24
1. 操作人员需接受培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 检查皮带是否有磨损、撕裂，如有应立即更换，防止运行中断裂。
3. 开机前确保皮带上无异物，防止卡住造成设备损坏。
4. 运行中发现异常情况如皮带跑偏、振动过大，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。
5. 停机后断电，防止意外启动，清理皮带上的残留物料，保持工作环境整洁。
6. 定期进行设备点检，包括轴承、电机、张紧装置等关键部位，确保良好运行状态。
7. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在卸货、调整设备时，确保安全。
8. 遇到紧急情况，优先保障人身安全，遵循应急预案进行处理。
9. 注意皮带机周围的安全警示标识，避免进入危险区域。
10. 保持良好的沟通，与同事协作，确保生产活动有序进行。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行适当调整。在执行过程中，如有疑问或遇到问题，应及时向上级主管或技术人员咨询，确保操作安全有效。
篇25
1. 不得在设备运行过程中进行任何形式的调整或修理。
2. 对于流动式皮带机，移动时应确保周围无障碍物，稳定后方可启动。
3. 特殊环境下（如湿滑、高温等）需采取额外的安全措施。
4. 培训新员工熟悉设备操作和安全规程，未经培训不得独立操作。
5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保工作的安全与效率。对于规程的执行情况，管理层将定期进行监督和评估，以持续改进和优化操作流程。
篇26
1. 工作服应合身，防止被转动部件挂住。
2. 操作时必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋或高跟鞋。
3. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，不得延误。
5. 未经许可，严禁非专业人员进行设备维修。
6. 对新入职员工，需进行操作规程培训，考核合格后方可上岗。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
8. 注意天气条件，雨雪天气应采取防滑措施，确保操作安全。
以上规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。希望大家在日常操作中时刻牢记安全第一，共同维护我们的生产设备，确保生产任务的顺利完成。
篇27
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 禁止在运行过程中触摸皮带，以防受伤。
3. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
4. 遵守安全规定，佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等。
5. 遇到不明故障，切勿自行处理，应立即通知专业技术人员。
6. 操作时保持警惕，随时关注设备运行状况，预防潜在风险。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保个人安全及设备正常运行。
篇28
1. 操作前检查：每次启动皮带机前，操作员应全面检查设备，包括皮带是否有破损，滚轮是否转动自如，紧固件是否松动，防护设施是否完好。
2. 启动与运行：
- 按照规定顺序启动设备，不得超负荷运行。
- 运行中密切观察皮带运转情况，如有跑偏、打滑、异常声响等情况，立即停机检查。
- 禁止在皮带上直接放置工具或其他非运输物品。
3. 维护保养：
- 定期进行润滑保养，保持设备清洁，避免灰尘积聚。
- 对磨损严重的部件及时更换，避免影响设备性能。
4. 人员安全：
- 操作员需穿着符合安全标准的工作服，佩戴必要的防护用品。
- 严禁在皮带运行时进行清理、调整或检修工作。
- 发现异常情况，操作员应立即撤离现场，并报告给负责人。
5. 故障处理：
- 设备出现故障时，应立即切断电源，挂上警示牌，等待专业人员维修。
- 不得擅自拆卸设备，以免扩大故障。
6. 培训与监督：
- 新员工必须接受皮带机操作培训，考核合格后方可上岗。
- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 管理层应定期巡查，确保规程的执行，对违规行为进行纠正。
7. 记录与报告：
- 建立设备运行记录，详细记录设备运行状况和维护保养情况。
- 对发生的故障和事故，应及时记录并上报，以便分析原因，改进操作规程。
水泥行业皮带机安全操作规程是确保生产安全、稳定运行的关键，每个环节都至关重要。只有严格遵守规程，才能保障生产线的高效运转，同时保护每一位员工的生命安全。
篇29
1. 操作人员应接受专业培训，熟知设备操作和应急处理知识。
2. 在设备运行过程中，严禁人员靠近皮带或斗子区域，以防发生意外。
3. 发现设备异常时，立即停止运行，进行检查并报告给相关人员。
4. 保持工作场所整洁，避免杂物影响设备运行。
5. 操作时务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。
6. 不得擅自调整设备参数，更改设备设置需得到授权。
7. 停机后，确保设备完全停止并切断电源，才能进行检修或清理工作。
本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，始终保持警惕，确保安全第一。
皮带机、斗式提升机安全操作规程范文
1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。
2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。
3、运行过程中注意上、下工序间的联系。
4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。
5、进入提升机内检查、修理时，必须切断电源，同时挂上“有人维修，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护。
6、巡视皮带机运行情况时，人不能靠得很近，衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。
7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物，并及时采取措施清除。
8、调整皮带松紧或校正时，必须在停车后进行。
9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。
10、皮带机运行时，不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件，不准进行加油和检查修理等工作。
11、保持道路畅通，保持地面整洁。
