烘干机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和应急预案。
2. 在设备运行时，禁止打开设备门或进行任何可能触碰到旋转部件的动作。
3. 确保通风良好，避免可燃气体积聚，尤其是在烘干易燃物料时。
4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
5. 对于高温设备，操作时应穿戴防护手套和护目镜，防止烫伤和眼睛受伤。
6. 不得擅自修改设备设置，如有需要，应由专业技术人员执行。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。安全第一，每一位员工都有责任确保自身和他人的安全。
篇2
1. 遵守安全规定，避免触电和火灾风险。
2. 不要在无人看管的情况下长时间运行烘干机。
3. 避免烘干易燃、易缩水或有特殊护理要求的衣物。
4. 定期进行设备维护，如清洁滤网、检查电线等。
5. 若烘干机出现异常，应立即停用并联系专业人员维修。
6. 不要让孩子单独操作烘干机，以保证安全。
通过遵循上述规程，我们能确保烘干机的高效运行，同时保障使用者的安全，实现衣物干燥的便捷与舒适。请每位使用者务必认真阅读并执行这些规程，让烘干机成为您生活中的得力助手。
篇3
1. 禁止在设备运行过程中接触旋转部件，以防受伤。
2. 不得擅自更改设备设置，避免烘干效果受影响。
3. 遇到异常情况如异常声响、发热等，应立即停机检查，必要时寻求专业人员维修。
4. 儿童不得接近设备，防止意外发生。
5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全高效地使用轴承烘干机。每位员工都应严格遵守规程，共同营造安全的工作环境。
篇4
1. 操作人员需接受培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 装载泥压板时，应均匀分布，避免过重或偏载导致设备不平衡。
3. 设定烘干参数时，须依据物料性质和工艺要求，严禁超温、超时烘干，以防发生火灾或板面开裂。
4. 运行过程中，如发现异常响声、异味或温度异常升高，应立即停机，查明原因后再行启动。
5. 关机后，务必等待设备完全冷却后再进行卸载，避免烫伤。
6. 清理烘干机时，应切断电源，使用非导电工具，防止触电事故。
7. 定期检查设备电气线路，确保无老化、破损，避免短路引发事故。
8. 注意个人防护，佩戴防护眼镜、手套等，防止粉尘和热气伤害。
9. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
10. 对于设备故障或维护需求，应及时报告给维修人员，切勿自行处理。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况灵活调整，始终将安全放在首位，以实现高效、安全的生产作业。
篇5
1. 检修过程中，务必穿戴防护装备，如防静电手套、安全眼镜等。
2. 在接触任何电气部件前，务必断开电源并等待设备充分放电。
3. 清理烘干机内部时，避免使用金属工具，以防划伤滚筒或触碰发热元件。
4. 对于复杂或危险的操作，如拆卸加热元件，应由专业技术人员执行。
5. 严禁在未完全了解设备结构和工作原理的情况下自行维修。
6. 检查过程中发现异常情况，应立即停止作业，上报并等待指导。
7. 定期对安全装置进行功能测试，确保其在紧急情况下能正常发挥作用。
8. 维修完成后，务必清理现场，恢复设备原状，关闭所有检修门。
9. 保持烘干机周围环境整洁干燥，避免湿气影响设备性能。
10. 每次检修后，需详细记录检修内容和结果，以便追踪设备状态和历史问题。
遵循以上规程，我们能够确保烘干机的安全检修，为日常运营提供可靠保障。
篇6
1. 遵守规程，未经培训的员工不得擅自操作烘干机。
2. 遇到异常情况如异响、异味等，立即停机检查，必要时通知专业人员处理。
3. 禁止在烘干机运行过程中离开工作区域，以防意外发生。
4. 注意个人防护，避免接触高温部件，防止烫伤。
5. 定期进行烘干机的保养和维护，确保其良好运行状态。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活应用。每位员工都需认识到安全操作的重要性，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇7
1. 操作前务必熟悉烘干机的使用手册，了解设备性能和操作步骤。
2. 确保设备接地良好，防止电击事故。
3. 避免在烘干过程中打开门，以防热气喷出造成烫伤。
4. 特殊物料烘干需遵循特殊操作程序，如防爆、防腐蚀等。
5. 若烘干过程中发现异常，如异味、烟雾或异常声音，立即停机并报告。
6. 遵守安全规定，穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等。
7. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保烘干机的正常运转。
8. 不得擅自修改设备参数，以免影响烘干效果或损坏设备。
9. 培训新员工掌握操作规程，确保所有人员都熟悉并能正确操作烘干机。
10. 在烘干完成后，务必关闭电源，以防无人值守时发生意外。
本规程旨在指导烘干机的日常操作，但实际情况可能因设备型号、物料性质等因素略有差异，操作人员应灵活应对，结合具体情况进行操作。
篇8
1. 未经培训的员工不得擅自操作烘干机，以免造成伤害。
2. 确保烘干机周围通风良好，避免热量积聚引发火灾风险。
3. 不得将易燃、易爆或化学性质活跃的物品放入烘干机。
4. 操作过程中如发现异常响声或异味，应立即停止使用并报告维修。
5. 避免过度烘干，以免损伤衣物纤维，同时节约能源。
6. 清理烘干机时务必断电，防止触电。
7. 定期进行设备保养，检查烘干机的加热元件、风扇和过滤网等关键部件。
8. 确保每次使用后都关闭电源开关，养成良好的安全习惯。
通过遵循上述操作规程，我们能确保烘干机的安全、有效运行，同时也保障了员工的人身安全和企业的财产安全。请大家严格按照规程操作，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作烘干机。
2. 确保工作区域干燥、整洁，避免湿滑或杂物堆积，以防跌倒或绊倒。
3. 使用防护装备，如防护眼镜和手套，以防止热气或飞溅物伤人。
4. 在烘干过程中，严禁打开门盖，以免热气烫伤或引发事故。
5. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再启动设备。
6. 不得在烘干机运行时进行清洁或维修，以免发生危险。
7. 遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，提高安全意识。
8. 妥善处理废弃物料，防止环境污染。
通过严格执行这些规程，我们能确保松式烘干机的安全高效运行，实现生产目标时，保障每一位员工的生命安全。只有这样，我们的企业才能持续发展，赢得客户信赖和社会尊重。
篇10
1. 操作人员需经过专业培训，了解烘干机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 装载物料时，不得超过烘干机的最大容量，避免过载引发故障。
3. 在烘干过程中，严禁打开机门，防止热气外溢造成烫伤。
4. 操作时应穿戴适当的防护装备，如防热手套、护目镜等。
5. 使用电气设备时，注意防水防潮，避免触电风险。
6. 定期检查电气线路，确保无裸露、老化现象，防止短路。
7. 发现异常情况，如异常噪音、异味或温度过高，应立即停机并报告。
8. 烘干结束后，待设备冷却至安全温度后再进行清理和维护工作。
9. 遵守企业制定的规章制度，不擅自改动设备参数，以免影响烘干效果或引发事故。
10. 对新入职员工进行安全教育，强化安全意识，确保每个人都能严格按照规程操作。
通过上述规程的实施，工贸企业能够构建一个安全、高效的工作环境，保障员工的生命安全，提升企业的管理水平，促进可持续发展。
篇11
1. 电源连接：确保烘干机正确接地，以防电击风险。
2. 火源远离：烘干机附近不得有易燃物，保持至少1米的安全距离。
3. 温度控制：勿将温度设定过高，以防衣物烧焦或烘干机内部过热。
4. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，确保通风良好，避免积尘引发故障。
5. 紧急停机：如发现异常响声、异味或烟雾，立即切断电源，并报告给相关负责人。
6. 儿童防护：在烘干机运行期间，确保儿童无法接触，防止意外发生。
7. 湿手勿触：手湿时勿触摸电源插头或机器，以防触电。
8. 禁止异物：衣物内不得夹带硬币、纸张等非布料物品，以免阻塞或损伤烘干机。
9. 故障处理：未经专业培训的人员不应尝试自行修理烘干机，以免加重故障或引发危险。
以上操作规程需严格执行，任何忽视都可能带来潜在的风险。请大家珍视安全，遵守规程，共同营造一个安全、高效的洗衣环境。
篇12
1. 不得超载：烘干机内衣物的装载量应不超过其额定容量，过载可能影响烘干效果，增加安全隐患。
2. 避免湿度过高：在湿度较大的环境中使用烘干机，应确保通风良好，防止水汽积聚引发安全事故。
3. 严禁无人看管：烘干过程中，操作者不得离开，以防突发情况无法及时处理。
4. 使用专用插座：烘干机应连接到专用插座，确保接地良好，避免电流过大引发触电风险。
5. 禁止儿童接触：为保证儿童安全，操作烘干机时应避免儿童在场，防止误操作。
6. 维修时断电：进行烘干机维修或清洁时，务必先切断电源，避免触电。
7. 注意热源：烘干机运行时会产生高温，应远离易燃物品，防止引发火灾。
8. 定期检查：定期对烘干机进行专业检查，及时发现并修复潜在问题，确保设备安全稳定运行。
以上规程的执行需要每位使用者的配合与坚持，只有严格遵守操作流程，我们才能确保烘干机的高效、安全使用，为日常生活带来便利，同时保障个人和环境的安全。
篇13
1. 未经培训的人员不得擅自操作烘干机。
2. 遵守“先检查，后操作”的原则，每次使用前都需确认烘干机状态良好。
3. 禁止在烘干机运行时进行清洁或其他维护工作。
4. 不得使用湿手触摸烘干机，以防触电。
5. 对于异常情况，切勿自行处理，应立即通知专业维修人员。
6. 定期进行烘干机的维护保养，确保其性能稳定，降低故障率。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，务必始终保持警惕，确保安全。
篇14
1. 严禁未经培训的人员操作烘干机，确保每位使用者熟悉设备性能和安全规定。
2. 不得超负荷使用烘干机，过量衣物可能导致烘干效果不佳，增加火灾风险。
3. 避免使用易燃材料包装的衣物进行烘干，防止引发火灾。
4. 确保通风良好，防止热量积聚，必要时开启排气扇辅助散热。
5. 运行中若发现异常情况，如烟雾、异味或异常噪音，应立即停机并断电，报告给负责人处理。
6. 定期进行设备检查，包括电气线路、加热元件等关键部位，发现问题及时维修。
7. 使用专用清洁剂进行维护，避免使用腐蚀性强的清洁用品，以免损坏机器。
8. 儿童不得靠近正在运行的烘干机，确保工作区域的安全性。
9. 熄火后，等待滚筒完全冷却再进行衣物取出，以防烫伤。
10. 记录每次使用情况，包括运行时间、故障现象等，以便于设备的维护和故障排查。
遵循以上规程，我们能够确保洗衣房烘干机的安全、高效运行，为员工和客户提供一个安全、舒适的环境。
篇15
1. 未经培训的人员禁止操作烘干机。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入烘干机内部。
3. 确保通风设施良好，防止粉尘爆炸风险。
4. 停机后，待设备完全冷却再进行维护作业。
5. 记录并报告任何异常情况，以便及时采取措施。
6. 遵守环保规定，控制排放，确保符合环保标准。
本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指导，但不能替代现场的判断和决策。在遇到特殊情况时，应灵活应对，以保证生产安全和设备稳定。
篇16
1. 操作人员需接受培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴合适的防护装备，如防热手套和护目镜。
3. 遵守“先断电，后操作”的原则，避免触电风险。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时报告。
5. 注意烘干机的运行状态，如发现异常应立即停机检查，切勿强行操作。
以上规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能引发事故，对个人和公司财产造成损失。请大家时刻保持警惕，以安全为重，确保生产顺利进行。
烘干机安全技术操作规程范文
1.要求 烘干机必须由专门操作人员来操作
2.1烘干机运转前的准备
烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。
2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。
2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。
2.1.3鼓风机是否完好。
2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。
2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。
2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。
3.2烘干机起动顺序。
3.2.1接通轴承冷却水系统
3.2.2点燃炉子
3.2.3开动烘干机电机
3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备
3.2.5开动喂料设备
3.3烘干机运转 当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象
3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象
3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动
3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象
3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常
3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象
3.3.7电动机电流数值及波动情况
3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象
3.3.9烘干机产量及物体烘干情况
4.烘干机停机 烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。
4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火
4.2停止喂料设备
4.3关闭烘干机的电动机
4.4停止输送设备及收尘设备
4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。
5.日常故障及处理
5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动
5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?l。
5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏
5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换
5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换
5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧
5.2筒体振动或上、下窜动
5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧
5.2.2托轮位置不正确，应调整
5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。
5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。
5.5扬料板脱落
5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓
5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座
5.6筒体磨损
筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。
6.检修事项
6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。
6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。
6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。
6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。
6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。
6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理
