车床安全操作与维护保养规程注意事项
篇1
1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，对设备性能和操作流程有深入了解。
2. 切勿忽视设备警示标志，如警告、禁止等。
3. 遵守规程，不得擅自修改程序或超负荷运行设备。
4. 遇到突发情况，保持冷静，采取正确应急措施。
5. 培养良好的工作习惯，如定期检查、及时维护，防止小问题演变成大故障。
通过严格执行这些规程，我们能确保每一位操作员在安全的环境中高效工作，为企业的发展贡献力量。请每位员工将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇2
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。
2. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台车床。
3. 切勿在未完全停止的车床上进行任何调整或清理工作。
4. 培训合格后方可上岗，未经许可不得擅自改动设备设置。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
6. 遇到不熟悉的操作，应及时请教经验丰富的同事或查阅操作手册，切勿盲目尝试。
以上规程需严格执行，以确保每位员工的安全，提高生产效率，共同维护企业的安全生产环境。
篇3
1. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。
2. 禁止超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
3. 不允许未经培训的人员操作钻床、车床，确保操作人员具备必要的知识和技能。
4. 在操作过程中，若感到疲劳或不适，应立即停止工作，并报告上级。
5. 注意个人卫生，避免油脂、切削液等进入眼中，造成伤害。
6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并修复潜在问题，确保设备始终处于良好状态。
遵守这些规程，不仅可以保障操作人员的人身安全，也能提高工作效率，降低企业运营风险。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作人员必须接受专业培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作设备。
2. 工作时应穿着防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
3. 发现异常情况，如设备异响、工件松动等，应立即停机并报告。
4. 加工结束后，清理工作区域，关闭电源，并进行日常维护保养。
5. 不得在疲劳、饮酒或服用影响注意力的药物后操作设备。
6. 确保设备接地良好，防止电击事故。
7. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位操作者都应具备独立判断能力，遇到特殊情况时，应灵活应对，确保安全第一。
篇5
1. 操作员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作。
2. 加工过程中禁止接触旋转部件，防止受伤。
3. 切勿在设备运行时离开岗位，以防意外发生。
4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
5. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，并通知相关人员。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，始终保持警觉，确保安全第一。
篇6
1. 非专业人员不得擅自操作车床，未经许可不得调整设备设置。
2. 切勿在设备运转时进行调整或清洁，以免发生危险。
3. 遵守一人一机原则，操作时注意力集中，避免因分心导致的意外。
4. 加工过程中，若发现刀具磨损严重，应及时更换，防止刀具断裂造成事故。
5. 使用专用工具，避免使用身体部位接触旋转部件。
6. 停机后，确保设备完全停止再进行工件拆卸或设备调整。
7. 维护保养要定期进行，及时排除隐患，确保设备处于良好状态。
以上规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。只有通过规范的操作和持续的安全意识，我们才能确保生产活动的安全和顺利。
篇7
1. 设备检查与准备：
- 操作前，确保cnc车床电源正常，各部件无松动，润滑系统运行良好。
- 检查刀具无磨损、断裂现象，冷却液充足。
- 开机后，进行空运行，观察设备运转是否正常。
2. 工件装夹与定位：
- 使用专用夹具，确保工件牢固，避免切削过程中松动。
- 正确测量和设定工件坐标，防止切削位置错误。
- 安全距离：确保工件与刀具、车床防护罩之间有足够的安全间隙。
3. 程序输入与验证：
- 输入程序前，详细核对加工步骤，避免输入错误。
- 使用模拟运行功能，检查程序是否正确，无碰撞风险。
- 在正式加工前，进行试切，确认工艺参数合理。
4. 切削参数设定：
- 根据工件材料、硬度等因素，合理选择转速、进给速度和切削深度。
- 避免过大的切削力，防止设备过载或工件变形。
5. 运行监控与应急处理：
- 在设备运行期间，始终保持警觉，观察加工过程，监听异常声音。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿试图手动停止运转中的刀具。
- 设备故障时，及时报告并由专业人员维修。
6. 设备保养与清洁：
- 每日清理切屑，保持工作台清洁，避免切屑影响设备精度。
- 定期检查并更换磨损部件，如刀具、导轨等。
- 按照制造商建议进行定期维护，确保设备长期稳定运行。
请注意，操作cnc车床时，安全始终是首要任务。任何疏忽都可能导致严重后果。每位操作员都应接受专业培训，熟知并遵守这些规程，确保自身及他人的安全，同时提升工作效率。
篇8
1. 培训教育：所有操作人员必须接受立式车床的操作培训，并通过考核后才能上岗，确保他们了解并掌握安全操作知识。
2. 禁止超负荷工作：不得超负荷使用车床，以免引起设备过热或损坏。
3. 遵守规章制度：不得擅自修改设备设置，禁止在未停机的情况下接触工件或刀具。
4. 应急处理：发生紧急情况时，立即按下急停按钮，并及时报告给上级和维修人员。
5. 协同作业：多人协作时，需保持良好的沟通，确保操作安全。
6. 注意力集中：操作过程中应保持专注，避免因分心导致的误操作。
7. 保持工作环境整洁：及时清理切屑，保持工作台面干净，防止滑倒或绊倒。
立式车床的安全操作规程不仅是保护员工安全的重要指南，也是保证生产顺利进行的基础。每一位操作人员都应严格遵守，形成良好的安全操作习惯，共同构建安全、高效的生产环境。
篇9
1. 设备检查与准备：在开机前，务必检查车床各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路无裸露或破损，确保设备处于安全状态。
2. 个人防护：操作员需穿戴防护眼镜、工作服、防滑鞋，并根据需要佩戴耳塞、防护手套，确保个人安全。
3. 轧辊装夹与调整：正确选择和安装轧辊，确保其牢固，避免因松动引发的意外。使用专用工具进行调整，切勿用手直接接触旋转部件。
4. 设备启动与运行：启动车床前确认无人靠近，缓慢加速至正常工作速度。运行中，保持注意力集中，随时注意设备运行状况。
5. 过程监控与异常处理：若发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查，未查明原因前不得继续操作。
6. 停机与维护保养：停机时，先减速至停止，再切断电源。定期进行设备清洁和保养，确保车床性能稳定。
7. 应急措施：遇到紧急情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
在操作过程中，务必遵守规程，切勿擅自修改设备参数或尝试未经许可的操作。对于新进员工，应进行详细的操作培训和安全教育，确保他们了解并能执行这些规程。此外，每位员工都有责任报告任何可能影响安全的问题，共同维护生产环境的安全。
请注意，本规程的目的是提供指导，但实际情况可能会有所不同，操作员需根据具体设备和工作环境灵活应对。在不确定的情况下，应咨询有经验的同事或上级，以确保安全。
篇10
1. 未经培训的人员不得擅自操作车床，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。
2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，不可冒险处理。
4. 不得在车床上进行超出设备设计能力的工作，以免损坏设备或引发危险。
5. 保持警觉，避免因疲劳、分心而导致操作失误。
6. 妥善保管好工具和刀具，避免遗失或误伤。
以上就是半自动车床安全操作规程的要点，希望每一位操作人员都能严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，不断积累经验，提升技能，才能更好地应对各种挑战。
篇11
1. 熟悉操作：操作人员必须经过培训，掌握车床操作技能和应急处理方法。
2. 禁止超负荷：不得超出车床规定的加工能力和负荷，以免损坏设备或引发事故。
3. 严禁触摸：切削过程中，不得用手触摸工件和刀具，防止割伤。
4. 避免站立危险区：切勿站在车床旋转部件的前方或侧面，防止飞溅物伤人。
5. 电气安全：非专业人员不得私自拆修电气部分，防止触电。
6. 维护记录：定期进行设备检查和保养，并做好相关记录，以便追踪设备状态。
7. 团队协作：多人作业时，应保持良好沟通，确保操作协调一致。
8. 异常报告：发现设备异常或故障，应及时上报并停止使用，等待维修。
9. 持续学习：随着技术进步，操作人员需不断学习新的操作技巧和安全知识。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需根据实际情况灵活调整。每位操作人员都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同维护一个安全、高效的工作场所。
篇12
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清理切屑，应在停机后进行。
3. 避免手部接触旋转部件，使用专用工具进行操作。
4. 遇到异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机检查。
5. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养。
6. 对新入职员工进行安全培训，定期对在职员工进行安全教育和技能考核。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
8. 不允许未经许可的人员操作木工车床。
9. 刀具磨损严重时应及时更换，以免影响加工质量和安全性。
10. 在操作过程中保持专注，避免分心引发意外。
以上各项规定旨在确保木工车床的安全使用，每一位操作者都应将其视为日常工作的一部分，严格遵守，以实现零事故的目标。
篇13
- 不得在未经培训的情况下擅自操作车床。 - 穿戴合适的防护装备，如护目镜、工作服和防滑鞋。 - 遵循“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 - 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，随后报告给负责人。 - 定期进行设备维护和检查，确保车床处于良好工作状态。
以上规程旨在提供指导，实际操作中需结合具体工作环境和设备状况灵活应用，始终保持警惕，以确保生产安全。
篇14
1. 未经培训的人员不得擅自操作车床，必须由有经验的师傅指导。
2. 操作时应穿着防护服，佩戴护目镜，防止切削液和飞溅物伤及眼睛和皮肤。
3. 不得在设备运行中进行调整或清理工作，以免发生意外。
4. 工件装夹要牢固，避免加工中松脱造成危险。
5. 注意设备声音和振动，异常时立即停机检查。
6. 加工过程中，严禁将手或身体其他部位伸入旋转区域。
7. 停机后，切断电源，做好设备保养，确保下次使用顺利。
8. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。
9. 发现设备故障应及时报告，不得强行操作。
10. 定期进行设备检查和维护，确保其良好运行状态。
以上规程需每位操作员严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。通过规范操作，我们能更好地利用半自动车床，实现高质量的生产目标。
篇15
1. 未经培训的人员不得擅自操作数控车床，必须经过专业培训并获得授权后方可上岗。
2. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切屑飞溅造成伤害。
3. 加工过程中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，以防卷入造成伤害。
4. 在设备运行时，严禁离开工作岗位，以免发生紧急情况无法及时应对。
5. 操作完成后，关闭电源，清理好工作现场，并做好交接班记录。
6. 定期进行设备点检和维护，确保设备性能稳定。
7. 遇到设备故障，不可自行拆卸维修，应立即通知专业技术人员处理。
数控车床的安全操作不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要环节。每一位操作者都应严格遵守规程，养成良好的操作习惯，确保人机和谐共处，实现高效、安全的生产目标。
篇16
1. 未经培训的人员不得擅自操作数控车床，以免误操作导致事故。
2. 在设备运行中，禁止身体任何部位进入危险区域，遵守“停机后再操作”的原则。
3. 遵守5s管理，保持工作环境整洁，减少安全隐患。
4. 维护过程中，如需拆卸部件，务必断电操作，防止电击或设备意外启动。
5. 注意设备的警示标志和操作手册，遵循其指导进行操作和保养。
以上规程应被视为基本操作指南，具体操作还需结合实际情况灵活应用。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 未经培训的人员不得擅自操作车床。
2. 禁止在设备运行时离开工作岗位或进行其他无关活动。
3. 切勿佩戴宽松衣物或首饰，以防卷入机器。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，不可强行制止设备运行。
5. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态。
6. 注意个人防护，佩戴适当的劳保用品，如护目镜、手套等。
7. 切削过程中，严禁用手触摸刀具和工件，避免切削液溅入眼睛。
8. 坚持“安全第一”的原则，遵守各项安全规章制度，确保生产活动的安全有序。
以上规程需每位操作者严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇18
1. 不熟悉车床操作的人员不得擅自操作，应在有经验的师傅指导下进行学习。
2. 遵守规程并不意味着可以忽视潜在风险，操作时要保持警觉，随时注意设备运行状态。
3. 车削过程中，切屑堆积过多应及时清理，防止引发火灾或其他安全事故。
4. 严禁在车床上进行未经许可的改造或修理，这可能破坏设备平衡，增加安全隐患。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
以上规程的执行需要每一位操作员的自觉性和责任心，只有将安全意识融入日常操作，才能真正做到预防为主，确保生产安全。
篇19
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发机械故障。
2. 在设备运行过程中，禁止用手直接清理切屑，应使用专用工具。
3. 操作时保持专注，避免因分心导致误操作。
4. 严禁未经培训的人员操作钻床车床，确保每位使用者都充分了解设备性能和操作方法。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好状态。
6. 注意工作区域的清洁，避免油污、杂物影响操作安全。
7. 在设备运行时，不得擅自离开工作岗位，以防意外发生。
8. 遇到异常情况，如设备异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时报告维修部门。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，管理层也将定期进行安全检查，确保规程的有效执行。只有将安全意识融入日常操作中，我们才能实现零事故的目标，为企业的发展保驾护航。
篇20
1. 不得在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。
2. 操作时应佩戴防护眼镜和手套，保护自身安全。
3. 遵守“三不原则”：不违章作业，不带病操作，不疲劳工作。
4. 新员工需经过培训并熟悉操作规程后方可上岗。
5. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决问题。
6. 遇到无法解决的问题，应及时向技术部门或上级汇报，切勿擅自处理。
以上规程需严格执行，确保每位操作人员都能在安全的环境中工作，提高生产效率，实现持续稳定的生产目标。
篇21
1. 未经培训的人员不得擅自操作重型车床，必须由专业人员指导。
2. 操作时务必佩戴防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
3. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被设备伤害。
4. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致危险的动作，如调整刀具、清理切屑等。
5. 发现设备异常应立即停机报告，切勿强行操作。
6. 工作结束后，确保设备完全关闭，断开电源，并做好交接班记录。
请所有操作人员严格遵守以上规程，以确保个人安全和生产顺利进行。
篇22
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作中佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等，防止切削液溅射和碎片飞溅。
3. 发现异常情况立即停机，及时排除故障，避免扩大损失。
4. 不得在设备运行时离开工作岗位，保持警觉，随时准备应对突发情况。
5. 保持工作区域干燥、整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。
严格执行这些规程，将有助于提升工厂的安全水平，降低事故风险，同时确保生产任务的顺利进行。每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 操作人员必须经过专业培训，考核合格后才能上岗，未经许可不得私自操作。
2. 在操作过程中，禁止佩戴松散的衣物或首饰，以免卷入机器。
3. 严禁在设备运行时离开岗位，或进行与操作无关的活动。
4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持良好的工作习惯。
5. 停机后，及时关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作员都应认识到，安全无小事，每一次正确操作都是对自己和他人的负责。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇24
1. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，防止飞溅物伤人。
2. 遵守规章制度：不得私自修改设备参数，严禁超负荷运转，禁止在设备运行时离开岗位。
3. 应急处理：发生异常情况应立即停机，如遇紧急状况，按下紧急停止按钮，并及时上报。
4. 定期维护：定期进行设备保养，检查易损件，确保设备处于良好工作状态。
5. 培训与学习：新员工需接受操作培训并通过考核，老员工也需定期复习操作规程，提升技能水平。
6. 注意个人卫生：保持工作区域整洁，避免油脂、金属屑等影响视线或滑倒。
7. 保持警觉：操作过程中注意力集中，避免因疲劳或分心引发事故。
以上规程的实施，旨在建立一个安全、高效的工作环境，每一位操作员都应认真遵守，确保自身和他人的安全，共同维护企业生产秩序。
篇25
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查车床各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保工件牢固夹持，避免加工过程中飞出造成伤害。
- 熟悉并理解当日加工任务的图纸和技术要求。
2. 设定与编程：
- 使用正确的编程语言和指令，避免错误导致设备失控。
- 核实程序无误后再进行试运行，确认工件与刀具的相对位置正确。
3. 启动与运行：
- 开启电源后，让车床空运转一段时间，检查运行是否平稳。
- 运行过程中，切勿将身体部位靠近旋转部件，以防意外。
4. 监控与调整：
- 持续观察加工过程，如发现异常应立即停止并查找原因。
- 调整参数时，确保车床处于停止状态，避免快速变化导致设备损坏。
5. 停止与清洁：
- 完成工作后，按正确顺序关闭车床，清理切屑，保持工作区域整洁。
- 关闭电源后，检查设备是否已完全停止，方可离开。
6. 应急处理：
- 遇到紧急情况，按下急停按钮，及时报告并记录异常。
- 接受定期的安全培训，了解并掌握应急预案。
请注意，操作时务必佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和工作服。遵守规程不仅能保护个人安全，也是对团队和公司的责任体现。务必谨记，安全高于一切，预防胜于治疗。在数控车床的操作中，每一次谨慎的步骤都是对自身和他人安全的守护。
篇26
1. 未经培训的人员不得操作车床，确保每位操作者都了解并能熟练执行规程。
2. 在设备运行时，禁止身体任何部位进入危险区域，避免触碰旋转部件。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动解决。
4. 定期进行安全检查，及时更新磨损的零部件，确保设备始终处于良好状态。
5. 工作结束后，关闭电源，整理工作区域，确保环境整洁有序。
请注意，安全第一，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位操作者都应对自己的安全负责，同时也需关注同事的安全。遵守规程，让我们的工作环境更加安全，生产更加高效。
篇27
1. 不得在液压车床运转时离开工作岗位，避免因无人监管导致的事故。
2. 遵循“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
3. 在处理切削液或其他化学品时，应遵循正确的安全处理方法，防止皮肤接触和吸入。
4. 在进行大工件加工或高精度操作时，应有专人监护。
5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
液压车床的安全操作需要每个操作人员的严格自律和对规程的深入理解。只有这样，我们才能确保生产过程的安全，保障企业和员工的利益。
篇28
1. 检查与准备
- 在启动车床前，务必检查设备各部位是否完好，无松动、磨损或损坏。
- 确保工作台、卡盘和刀具清洁，无油脂和杂物。
- 核实工件是否牢固固定，避免加工过程中飞出造成伤害。
2. 启动与运行
- 操作前穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
- 按照设备手册，正确启动车床，避免快速启动和突然停止。
- 运行时，保持身体远离旋转部件，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
3. 加工操作
- 刀具安装应稳定，刀尖与工件接触点要准确。
- 控制进给速度，避免过快导致工件飞出或刀具损坏。
- 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
4. 停止与清洁
- 完成加工后，先降低转速，再关闭电源，避免惯性转动伤人。
- 清理工作台、刀具和工件，保持工作环境整洁。
- 做好设备日常维护，定期检查润滑、冷却系统。
5. 紧急情况处理
- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 不得自行处理设备故障，应通知专业维修人员。
- 发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。
请每位操作员熟记并遵守以上规程，安全第一，预防为主。通过规范操作，我们能够确保每个人都能在安全的环境中高效工作，共同营造一个健康、有序的生产环境。
篇29
1. 不得超负荷使用设备，遵守车床的最大加工能力限制。
2. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台车床。
3. 加工过程中，手部不得接触旋转部件，避免意外伤害。
4. 停机后，务必切断电源，防止误操作。
5. 学习和理解设备手册，熟知紧急停止按钮的位置及使用方法。
6. 遇到异常情况，如工件松动、刀具破损等，应立即停机处理。
7. 新员工需经过培训并考核合格后才能独立操作车床。
8. 保持良好的工作习惯，不疲劳作业，保持清醒状态。
以上规程旨在为操作者提供一个安全、高效的工作环境，但安全最终依赖于个人的责任心和对规程的严格执行。每一位员工都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对同事和企业的责任。让我们共同努力，确保每个工作日的安全与顺利。
篇30
1. 不得在车床运转时进行调整或测量工作，应等待设备完全停止后再进行。
2. 避免过度疲劳操作，如有需要，应及时休息，以防因注意力不集中导致事故。
3. 在更换刀具时，必须关闭电源，确保刀具安装牢固后再开启设备。
4. 遵守“一人一机”原则，未经许可，不得擅自操作他人使用的车床。
5. 加工过程中，若发现异常声响或振动，应立即停车检查，排除故障后再继续工作。
6. 对于新入职或转岗的员工，必须经过专业培训并考核合格后才能独立操作车床。
车床安全技术操作规程的执行，是每个操作员的责任，也是企业安全生产的重要保障。通过严格的遵守和执行，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。
车床安全操作与维护保养规程范文
一、车床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑，各润滑点是否已注油，变速箱油路是否畅通，油箱内是否有足够油量，外露螺丝是否紧固，电气开关是否好用，待一切正常后方可开车。
三、工作前应查看机床试运行情况，润滑泵是否打油，各变速操作手柄是否灵活，大、小车是否运行正常，大、小刀架是否灵活，待一切正常后方可开车；工作时严禁戴手套，要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上，待各部位润滑到位后开始工作。
四、机床不能吃刀过大，不能用手直接清理铁屑；转小刀时必须把大刀架退出；自动走刀时，操作人员严禁脱离岗位，离开时必须停车；用锉刀打光时，必须右手在前左手握把，锉刀把必须是木制的，禁止用砂轮打光；车刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在车削时不得用手触及工件和刀具，更不得用棉纱擦拭工件和刀具；女工不得留长发，须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定；加工重件时应做好防护和安全措施。
六、装换刀具、工件，测量、校正、变速时，必须待机床停稳后进行；电动移刀架时，应先扳手柄方向，再按按钮；车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄；用中心架或跟刀架支撑工件时，必须润滑接触面。
七、在机床导轨上不得校直工件，油箱内润滑油要保持清洁，床头箱内油管要定期检查，须按要求定期加油、换油、清洗油箱，溜板箱中的油面应保持油标中心线上，每班应根据润滑图按实际情况注油。
八、使用砂轮机时，必须严格遵守砂轮机安全操作规定。
九、要经常保持机床的清洁和现场卫生，下班后立即切断电源，清理铁屑，在导轨上擦油，防止导轨生锈。
