清仓库安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 作业期间，禁止吸烟和使用明火，防止引发火灾。
2. 遇到不明物体或疑似危险品，不可擅自处理，应立即报告上级或安全员。
3. 不得超负荷搬运重物，避免造成身体伤害。
4. 操作机械设备时，注意力集中，避免因疏忽导致事故。
5. 作业结束后，关闭电源，整理好工具，确保现场整洁。
6. 定期进行安全培训，提高作业人员的安全意识和应急处置能力。
请全体作业人员严格遵守以上规程，确保自身安全，共同营造安全、高效的作业环境。对于违反规程的行为，公司将依据相关规定进行处理。让我们共同努力，将安全理念贯穿于日常工作中，确保每一次清仓作业都能顺利完成。
篇2
1. 严禁在未佩戴防护装备的情况下进行作业，以防意外伤害。
2. 不得私自挪动、拆卸仓库内的安全设施，如消防器材、警示标志等。
3. 在使用电动设备时，应避免接触水源，防止触电。
4. 注意仓库内通风，避免有害气体积聚。
5. 清理过程中发现破损或过期物品，应立即报告，由专人处理。
6. 遵守仓库的噪音限制，避免影响其他部门的工作。
7. 作业结束后，确保电源关闭，门窗锁好，确保仓库安全。
8. 保持良好的沟通，团队协作，确保作业顺利进行。
以上规定需每位作业人员严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。希望每位员工都能将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的仓库环境。
篇3
1. 作业期间，务必遵守安全规定，不得违规操作。
2. 遇到不明物品，不可随意触碰，应报告上级处理。
3. 清理过程中注意个人防护，避免长时间暴露于尘埃环境中。
4. 不得在仓库内吸烟或使用明火，以防引发火灾。
5. 遵守仓库的进出制度，未经许可，不得带入无关人员。
6. 注意个人身体状况，如有不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体执行时需根据仓库实际情况灵活调整，确保安全高效地完成清仓任务。
篇4
1. 个人防护：所有参与清仓的员工必须佩戴头盔、防尘口罩、防护眼镜、手套及防滑鞋，以防止水泥粉尘吸入和异物伤害。
2. 环境评估：作业前，需检查仓库内是否有积尘爆炸风险，通风是否良好，照明是否充足，确保无其他安全隐患。
3. 设备检查：清仓设备如清扫机、吸尘器等应预先检查，确认运行正常，无漏电、松动等现象。
4. 作业流程：清仓应从上至下，从内至外，避免扬尘；严禁使用金属工具刮铲水泥，以防产生火花。
5. 应急准备：制定应急预案，包括火源控制、粉尘抑制措施，并确保所有人员了解应急疏散路线和方法。
6. 培训教育：定期进行安全培训，使员工熟悉清仓操作流程和安全规定，提高安全意识。
7. 清理与检查：清仓结束后，彻底清扫现场，检查仓库内无遗留工具或杂物，确认无安全隐患后，方可关闭仓库门。
在执行过程中，务必保持警惕，遵守规章制度，任何异常情况都应及时报告，不得擅自处理。安全无小事，每一位员工都是自己安全的第一责任人，也是团队安全的守护者。通过严格执行水泥清仓库安全操作规程，我们共同构建一个安全、高效的工作环境。
清仓库安全技术操作规程范文
1、作业前按规定正确佩带劳动保护用品。
2、严禁酒后上岗和当班饮酒。
3、清仓（库）作业必须办理工作票。
4、确认安全带、安全绳及上下梯子牢固可靠，安全绳的固定端要稳固。
5、清仓（库）必须三人以上作业，至少两人进行监护，监护人在监护中要拿住作业人员安全带的绳子，并能看见作业人员的动作，喊话时也能听见，如发生意外，应立即把作业人员救上来。
6、进入仓（库）必须使用36v照明灯具（煤粉仓使用12v的行灯并禁止一切烟火，如发生自燃，作业人员应立即退到仓外，将煤粉仓严密封闭用二氧化碳灭火）。照明灯具橡皮线和灯头绝缘应良好，不准埋入残留在仓（库）内的料粉内。
7、进入仓（库）必须打开人孔门，保持通风良好，确认无有害气体后方可进入。
8、长时间清仓（库）应根据作业人员身体情况，轮换进行作业。
9、清仓（库）时应自上而下水平清理，严禁从一侧清理。
10、仓（库）内存料如产生陡坡时，应用工具先将陡坡消除，以免塌下将人埋住。
11、清仓（库）如需放炮时，应遵守以下规定：
（1）必须由专职爆破员进行爆破作业；
（2）爆破必须使用火雷管，保证爆破点周围设施安全。
12、作业完毕后，作业负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在仓（库）内，方可关闭人孔门。
