锚索机操作规程目的和意义
篇1
1. 确保施工安全：通过规范的操作，降低因设备误操作导致的事故风险。
2. 提升工作效率：正确使用锚索机，能有效缩短锚固工程的周期。
3. 延长设备寿命：遵循操作规程，可减少设备磨损，延长其使用寿命。
篇2
锚索机的操作规程旨在规范作业流程，保证施工效率，防止意外事故的发生，确保工地人员的生命安全和设备的完好。其重要性体现在：
1. 提高施工效率：正确的操作方法能减少无效工作时间，提高锚固作业的速度。
2. 保障工程质量：按照规程操作，确保锚索安装的深度和角度准确，增强稳定性。
3. 防止设备损坏：遵循操作规程，能避免因误操作导致的设备故障，延长设备使用寿命。
4. 保障人员安全：严格遵守安全规定，降低工伤事故风险。
篇3
锚索机操作规程旨在规范施工过程，保证锚索工程的安全、高效进行。通过严格执行规程，能有效降低设备故障率，减少事故风险，提高工程质量和施工效率，同时保护操作人员的生命安全，确保项目顺利进行。
篇4
本规程旨在确保锚索机司机在作业过程中的人身安全，防止设备损坏，提高施工效率，保障工程质量和进度。通过规范的操作、严谨的安全措施和有效的维护保养，可以降低事故风险，提升工地的整体安全水平，为项目顺利进行提供有力保障。
锚索机操作规程范文
1、对锚索机进行试运行。
2、检查作业场所围岩和支护情况。
3、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记。
4、锚索钻孔操作程序：
①按确定的眼位稳好锚杆钻机，先空运转试验，待风（油）、水压力稳定后开始施工。
②采用1米一节的接杆钻杆，打完一节加长一节，直至达到作业规程规定的深度。
③锚索孔够深后，钻机要反复升落2-3次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。
④加大供水量冲洗眼内粉尘，随后落钻拆除钻杆。
5、安装锚索操作步骤：
①选择相应长度的钢绞线，钢绞线长度大于孔深200～500毫米，然后用切割好的钢绞线试探孔眼深度和直度，孔内是否有碎矸等异物，若不合格应重新补打。
②将钢绞线锚入端前头进行适当处理，扎好端头，以提高锚固效果。
③按作业规程的规定选取树脂锚固剂并按顺序放入锚索孔内，用钢绞线将锚固剂缓慢推入孔底。
④在钢绞线的尾部套装好专用锚索搅拌器，用锚杆钻机边搅拌边上升匀速推至眼底。按照树脂药卷使用说明书的搅拌时间进行搅拌操作，从开始搅拌到锚索钢绞线上升到眼底的时间占总搅拌时间的70%左右，钢绞线上升到眼底后再继续搅拌，搅拌时间约占总搅拌时间的30%左右。
⑤搅拌保持原推力（锚杆钻机不回落），等待符合规定初凝时间后，回落钻机拆除搅拌器套筒，而后安装锚索托板和锁具。
⑥锚杆机回落时，必须用手抓住搅拌器套筒，以防回落时与锚杆机脱离后掉落伤人。
⑦待锚固剂终凝后，连接安装张拉千斤顶，将千斤顶套在锚索锁具下面，开始张拉，直至油泵压力表读数达作业规程规定值为止，停止张拉，回缩千斤顶，拆除张拉千斤顶，关闭油泵。
⑧在软岩层中施工时，有时孔眼直径较大，要防止锚固剂与钢绞线分家而导致锚固剂送不到眼底或错节卡眼。必要时要重新打眼。
6、锚杆（索）钻机操作注意事项：
①要正确操作锚索钻机，合理掌握风压、水压、油压，当风水压力不足时不准强行打眼。
②将注油器加注至储油量的80%～90%，接设风、油、水管接头时，先将管内砂石异物，包括压风管路内的聚留水冲洗干净。并将锚杆钻机转柄处于关闭位置。
③钻孔前，先空运转，检查马达旋转、升降气腿、水路启闭状况，全部正常方可正式投入作业。
④开眼时，钻杆转速不可过快。气腿推力要调小一些，当眼孔钻进30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，转速不宜过快，当岩石松软时，气腿推力不宜过大。
⑤钻进到规定的眼孔深度后，关闭气腿进气、油阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆回落。若发现卡钻，要敲打钻杆，反复升降钻机，使之正常回落，然后拆除钻杆。
⑥停止作业时，先关水，并用水冲洗锚杆机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的。再检查锚杆机是否有损伤，螺栓是否有松动，并及时处理好，将风、水管阀门关闭。最后将锚杆（索）机竖直置于安全地点。
7、锚索张拉千斤顶操作步骤及注意事项：
①安装和拆除千斤顶时必须人工托住，并要设置留绳，防止千斤顶掉落伤人。
②千斤顶行程不得超过额定值，以防损坏密封。
③若发现锚具抱死、退不掉千斤顶时，反复拉紧回落几次，用木料轻敲千斤顶尾部方可排除。
④拉紧过程中，锚索的下方不得有人停留或工作。
8、液压张拉油泵操作步骤及注意事项：
①油泵使用前加满符合规定标号的液压油。
②连接管路，快速接头等要安全可靠，开泵时有专人负责操作及观察工作压力状况，达到作业规程规定的拉力后即可停泵。
③与锚索安装张拉人员密切配合，不得随意加压和减压停泵。
④保持油泵平稳放置，不得有漏液现象，发现漏油及时处理。
