锚索机:操作规程目的和意义
篇1
锚索机的操作规程旨在规范作业流程，保证施工效率，防止意外事故的发生，确保工地人员的生命安全和设备的完好。其重要性体现在：
1. 提高施工效率：正确的操作方法能减少无效工作时间，提高锚固作业的速度。
2. 保障工程质量：按照规程操作，确保锚索安装的深度和角度准确，增强稳定性。
3. 防止设备损坏：遵循操作规程，能避免因误操作导致的设备故障，延长设备使用寿命。
4. 保障人员安全：严格遵守安全规定，降低工伤事故风险。
篇2
本规程旨在确保锚索机司机在作业过程中的人身安全，防止设备损坏，提高施工效率，保障工程质量和进度。通过规范的操作、严谨的安全措施和有效的维护保养，可以降低事故风险，提升工地的整体安全水平，为项目顺利进行提供有力保障。
篇3
锚索机操作规程旨在规范施工过程，保证锚索工程的安全、高效进行。通过严格执行规程，能有效降低设备故障率，减少事故风险，提高工程质量和施工效率，同时保护操作人员的生命安全，确保项目顺利进行。
篇4
1. 确保施工安全：通过规范的操作，降低因设备误操作导致的事故风险。
2. 提升工作效率：正确使用锚索机，能有效缩短锚固工程的周期。
3. 延长设备寿命：遵循操作规程，可减少设备磨损，延长其使用寿命。
锚索机:操作规程范文
1、对锚索机进行试运行。
2、检查作业场所围岩和支护情况。
3、根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标记。
4、锚索钻孔操作程序:
①按确定的眼位稳好锚杆钻机,先空运转试验,待风(油)、水压力稳定后开始施工。
②采用1米一节的接杆钻杆,打完一节加长一节,直至达到作业规程规定的深度。
③锚索孔够深后,钻机要反复升落2-3次,以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。
④加大供水量冲洗眼内粉尘,随后落钻拆除钻杆。
5、安装锚索操作步骤:
①选择相应长度的钢绞线,钢绞线长度大于孔深200~500毫米,然后用切割好的钢绞线试探孔眼深度和直度,孔内是否有碎矸等异物,若不合格应重新补打。
②将钢绞线锚入端前头进行适当处理,扎好端头,以提高锚固效果。
③按作业规程的规定选取树脂锚固剂并按顺序放入锚索孔内,用钢绞线将锚固剂缓慢推入孔底。
④在钢绞线的尾部套装好专用锚索搅拌器,用锚杆钻机边搅拌边上升匀速推至眼底。按照树脂药卷使用说明书的搅拌时间进行搅拌操作,从开始搅拌到锚索钢绞线上升到眼底的时间占总搅拌时间的70%左右,钢绞线上升到眼底后再继续搅拌,搅拌时间约占总搅拌时间的30%左右。
⑤搅拌保持原推力(锚杆钻机不回落),等待符合规定初凝时间后,回落钻机拆除搅拌器套筒,而后安装锚索托板和锁具。
⑥锚杆机回落时,必须用手抓住搅拌器套筒,以防回落时与锚杆机脱离后掉落伤人。
⑦待锚固剂终凝后,连接安装张拉千斤顶,将千斤顶套在锚索锁具下面,开始张拉,直至油泵压力表读数达作业规程规定值为止,停止张拉,回缩千斤顶,拆除张拉千斤顶,关闭油泵。
⑧在软岩层中施工时,有时孔眼直径较大,要防止锚固剂与钢绞线分家而导致锚固剂送不到眼底或错节卡眼。必要时要重新打眼。
6、锚杆(索)钻机操作注意事项:
①要正确操作锚索钻机,合理掌握风压、水压、油压,当风水压力不足时不准强行打眼。
②将注油器加注至储油量的80%~90%,接设风、油、水管接头时,先将管内砂石异物,包括压风管路内的聚留水冲洗干净。并将锚杆钻机转柄处于关闭位置。
③钻孔前,先空运转,检查马达旋转、升降气腿、水路启闭状况,全部正常方可正式投入作业。
④开眼时,钻杆转速不可过快。气腿推力要调小一些,当眼孔钻进30毫米左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时,转速不宜过快,当岩石松软时,气腿推力不宜过大。
⑤钻进到规定的眼孔深度后,关闭气腿进气、油阀,调小出水量,减慢钻杆转速,使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆回落。若发现卡钻,要敲打钻杆,反复升降钻机,使之正常回落,然后拆除钻杆。
⑥停止作业时,先关水,并用水冲洗锚杆机外表,然后空载运转一下,达到去水防锈的目的。再检查锚杆机是否有损伤,螺栓是否有松动,并及时处理好,将风、水管阀门关闭。最后将锚杆(索)机竖直置于安全地点。
7、锚索张拉千斤顶操作步骤及注意事项:
①安装和拆除千斤顶时必须人工托住,并要设置留绳,防止千斤顶掉落伤人。
②千斤顶行程不得超过额定值,以防损坏密封。
③若发现锚具抱死、退不掉千斤顶时,反复拉紧回落几次,用木料轻敲千斤顶尾部方可排除。
④拉紧过程中,锚索的下方不得有人停留或工作。
8、液压张拉油泵操作步骤及注意事项:
①油泵使用前加满符合规定标号的液压油。
②连接管路,快速接头等要安全可靠,开泵时有专人负责操作及观察工作压力状况,达到作业规程规定的拉力后即可停泵。
③与锚索安装张拉人员密切配合,不得随意加压和减压停泵。
④保持油泵平稳放置,不得有漏液现象,发现漏油及时处理。
