输送、搅拌工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 提升机操作
- 检查提升机钢丝绳、制动装置和装载斗是否完好，确保无磨损、断裂现象。
- 启动前确认吊篮或装载斗内无人，防止意外伤害。
- 操作过程中，避免超载，严格遵守荷载限制。
- 提升过程中，保持视线清晰，注意周围环境，防止碰撞。
2. 刮板机操作
- 定期检查刮板、链条及驱动装置，确保磨损程度在允许范围内。
- 开机前，确保所有防护罩安装牢固，避免杂物进入。
- 运行时，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
- 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再启动。
3. 输送带操作
- 检查输送带接头、滚轮和张紧装置是否正常，避免皮带打滑或断裂。
- 启动前，确保输送带上无异物，防止卡阻。
- 调整输送带张紧度适中，过紧可能导致设备损坏，过松可能影响输送效率。
- 在输送带运行时，禁止跨越或站立在其上方，防止摔倒。
4. 通用安全措施
- 操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作技能和应急处理方法。
- 工作时穿着防护装备，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等。
- 设备运行期间，严禁进行维护或调整，必须在切断电源后进行。
- 建立定期维护保养制度，及时发现并解决问题。
请每位操作员务必遵守上述规程，时刻保持警觉，以确保我们的生产环境安全、高效。任何疏忽都可能带来不可挽回的损失，让我们共同为实现零事故的目标努力。
篇2
1. 操作人员须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行任何形式的调整或修理，以防发生意外。
3. 注意观察设备运行状况，如发现链条松动、滚轮磨损等情况，应及时报告并处理。
4. 不得超负荷使用设备，以免造成设备过载损坏。
5. 在输送过程中，避免长时间接触热渣，以防烫伤。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
以上规程需严格遵守，以确保矿渣冷却输送机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。在实际操作中，应结合具体工况灵活应用，不断优化操作流程，提高生产效率。
篇3
1. 禁止未经培训的人员操作输送带，确保每位操作员熟悉设备特性和安全规定。
2. 操作时穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作鞋和防护眼镜。
3. 遵守“先停后修”原则，不得在运行中的输送带上进行任何调整或修理。
4. 注意输送带速度，避免过快导致物料飞溅或设备过载。
5. 定期检查防护栏、紧急停止装置等安全设施，确保其功能正常。
6. 对于易燃、易爆或腐蚀性物料，采取特殊防护措施，防止意外发生。
7. 在输送带启动和停机时，需密切关注周围环境，避免人员靠近。
8. 发现输送带异常噪音、抖动或发热等现象，应立即报告并采取相应措施。
9. 停机后及时清理输送带上的残留物料，保持工作区域整洁。
10. 不得将个人物品放置在输送带上，以防被卷入。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但操作员应始终保持警觉，灵活应对各种可能的状况。务必理解并遵守这些规程，以确保个人和他人的安全。
篇4
1. 不得擅自调整设备参数，任何改动都应由专业技术人员执行。
2. 非操作人员未经允许不得靠近运行中的输送泵机，防止意外发生。
3. 在设备运行过程中，禁止用手或其他物体接触运动部件，以免造成伤害。
4. 定期培训员工，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。
6. 在设备维修时，必须切断电源并挂上警示标志，防止误操作。
7. 对于特殊物料的输送，需按照物料性质选择合适的泵机类型，并遵循相应的操作规定。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能因设备型号、物料特性等因素有所不同，因此，操作人员应结合具体设备和工作环境，灵活应用并严格遵守相关规定，确保安全生产。
篇5
1. 未经培训的人员不得操作输送带。
2. 禁止在运行中的输送带上行走或站立。
3. 加载货物时，避免尖锐物品直接接触输送带，以防刺穿或割裂。
4. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 维护保养时，务必切断电源，挂上警示标志。
6. 遵守5s原则，保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
7. 不得擅自调整设备参数，如需更改，应由专业技术人员执行。
8. 注意个人防护，佩戴耳塞防止噪音伤害，戴防护眼镜防止飞溅物伤眼。
以上规定旨在确保输送带的安全运行，但操作者需根据实际情况灵活应对，遇到未预见的问题，应及时向上级或技术人员咨询。请全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
篇6
1. 司机需持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2. 不得超负荷运行，严禁在带式输送机上站立、行走或跨越。
3. 保持通讯畅通，随时与调度室及其他岗位保持联系。
4. 发现异常情况，应立即停机，不得擅自处理，必要时切断电源。
5. 遵守劳动纪律，不擅离职守，确保自身和他人安全。
以上规程务必牢记于心，严格执行，以确保采区带式输送机的正常运行，保障煤矿安全生产。
篇7
1. 未经培训的人员不得操作带式输送机。
2. 工作时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 遵守“先停机，后处理”的原则，严禁在设备运行中进行维修或调整。
4. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，切勿私自处理。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，遵守规程是对自身和他人生命的尊重。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉车辆的操作和应急处理程序。
2. 工作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
3. 操作时严禁酒后驾驶，不得疲劳作业，保持清醒的头脑。
4. 在行驶和作业过程中，注意观察周围环境，防止意外发生。
5. 搅拌筒旋转时，禁止人员靠近，防止卷入。
6. 遇到异常情况，如发动机过热、液压系统漏油等，立即停止操作，及时报告并处理。
7. 定期进行设备保养，确保其良好的运行状态。
8. 遵守工地安全规定，服从现场指挥，不擅自行动。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保我们的工作环境安全、高效。每一次安全的操作都是对自身和团队的负责，也是对工程质量的保证。让我们共同努力，创造一个安全、有序的工作环境。
篇9
1. 操作前检查：
- 确保输送机各部件完整无损，特别是链条和链板应无断裂、变形现象。
- 检查驱动装置是否正常，润滑油量充足，无异常声响。
- 检查张紧装置，确保链条适度张紧，防止运行中松动。
2. 启动与运行：
- 启动前需清空输送机上的物料，避免启动瞬间负载过大。
- 启动后观察输送机运行情况，如有异常噪音或振动，应立即停机检查。
- 输送物料时，应均匀分布，避免局部过载。
3. 维护与保养：
- 定期清洁输送机，避免物料残留导致链条磨损。
- 按照制造商的建议定期更换润滑油，保持润滑良好。
- 检查链板磨损情况，必要时进行更换，防止因链板损坏引发事故。
4. 安全事项：
- 操作人员应穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。
- 在输送机运行过程中，禁止进行任何维修工作。
- 设立明显的警示标志，防止非操作人员接近。
5. 故障处理：
- 发现故障应立即停机，查明原因后再行处理，不可强行运行。
- 对于复杂故障，应及时联系专业技术人员进行诊断和维修。
6. 停机：
- 停机前应先停止进料，待输送机上的物料全部输送完毕后再切断电源。
- 长时间停机时，应做好防锈防腐措施。
通过遵循上述操作规程，不仅可以保证链板输送机的高效稳定运行，还能有效延长设备寿命，降低维护成本，确保生产安全。请所有操作人员务必严格遵守，以确保生产和人员安全。
篇10
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。
2. 不得超载运行，避免对设备造成损害。
3. 遇到紧急情况，应优先保证人身安全，迅速采取措施。
4. 维护保养时，务必断电操作，防止触电。
5. 交接班时，要详细交接设备运行状况和存在的问题，确保下一班人员了解设备状态。
6. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都是企业安全生产的重要一环，让我们共同守护安全，共创美好生产环境。
篇11
1. 在启动输送机前，必须检查设备各部位是否完好，排除可能导致故障的隐患。
2. 工作期间，应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋，以防止意外伤害。
3. 不得在输送机运行时进行清洁或维修工作，以防被转动部件卷入。
4. 应定期清理和润滑设备，减少磨损和噪音产生，保持良好的工作状态。
5. 注意输送带的张紧度，过松或过紧都可能导致设备损坏或运行不稳定。
6. 对于可能产生粉尘的物料，应采取封闭输送或湿法除尘等措施，减少粉尘暴露。
7. 遵守作业区域的警示标志，避免进入危险区域，尤其是在设备运行时。
8. 学习并熟悉紧急停止装置的使用方法，以便在突发情况下迅速响应。
9. 定期进行健康检查，监测听力、肺功能等指标，及时发现并处理职业健康问题。
10. 培训和教育员工了解胶带输送机的操作规程和安全知识，提高自我保护意识。
以上规程需胶带输送机司机严格遵守，通过个人责任和团队合作，共同营造安全、健康的工作环境。在实际操作中，应结合具体工况灵活应用，不断优化工作流程，减少潜在风险。
篇12
1. 始终保持警觉，严禁在设备运行时离开岗位。
2. 不得擅自调整设备参数，避免破坏设备原有平衡。
3. 遵守个人防护装备要求，如佩戴安全帽、护目镜等。
4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并上报给相关人员。
5. 对新入职员工进行充分培训，确保他们熟悉并理解这些规程。
6. 记录每日设备运行状况，以便于追踪潜在问题。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位输送机司机都应牢记这些规程，将其转化为日常习惯，以实现安全、高效的工作环境。
篇13
1. 司机必须接受专业培训，熟悉掘进胶带输送机的结构、性能、工作原理及操作方法，持有有效的操作证书。
2. 检查设备前，关闭电源，挂上警示牌，防止误操作。检查胶带输送机各部位，如滚筒、托辊、胶带、张紧装置等，确认无异常磨损或损坏。
3. 启动前，检查电气线路、保护装置、制动系统是否完好，确保皮带无打滑、跑偏现象，清理输送带上残留物料。
4. 启动设备时，先点动试车，观察胶带运行情况，确认无问题后，再进行正常启动。严禁超负荷运行，发现异常应立即停机检查。
5. 运行中，司机要时刻监视设备运行状态，注意听、看有无异响、异味，发现异常及时处理，必要时停机报告。
6. 保持输送带清洁，防止物料堆积，定期清理积尘，以防引发火灾。严禁在输送带上行走或站立，避免发生人身伤害。
7. 操作过程中，严禁擅自离开岗位，若需离岗，须切断电源，告知接班人员设备状况，并做好交接班记录。
8. 停机后，待胶带完全停止，关闭电源，清理设备，做好日常维护保养，及时填写运行记录。
9. 发生紧急情况，如火灾、设备故障等，立即启动应急预案，按照规定程序进行处理，并及时上报。
10. 对于输送带的磨损、撕裂等损伤，应及时修补或更换，防止因破损导致的事故。
11. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，遵守矿井安全规定，禁止酒后上岗。
12. 定期参加安全教育和技能培训，提升安全意识和应急处理能力，时刻保持警惕，防止意外发生。
以上规程旨在规范掘进胶带输送机的操作行为，但实际情况可能有所不同，司机需根据现场条件灵活应对，确保安全第一。在执行规程过程中，如有疑问或困难，应及时向管理人员反映，共同解决，以保证安全生产。
篇14
1. 设备准备与检查：
- 开机前，必须检查搅拌机各部件是否完好，特别是传动系统、搅拌叶片及密封件。
- 确保电气线路无裸露，接地良好，避免触电风险。
2. 操作流程：
- 启动前，将物料均匀倒入料斗，避免一次性过量导致搅拌不均或超载。
- 启动搅拌机后，应先低速运行，待物料充分混合后再逐步提高转速。
- 搅拌过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动过大，应立即停机检查。
3. 安全规定：
- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 非操作人员不得靠近正在运行的设备，以防发生意外。
- 搅拌机运行时，禁止伸手进入搅拌桶内，以免发生伤害。
4. 维护保养：
- 每次使用后，应及时清理搅拌桶内的残留物，保持设备清洁。
- 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，减少机械磨损。
- 按照制造商建议，定期进行专业维护和部件更换。
5. 故障处理：
- 发现故障时，应立即切断电源，并及时报告给维修部门。
- 不得擅自拆解设备，以免扩大故障或引发安全事故。
本规程旨在指导输送搅拌机的正确操作，但每个工况可能有所不同，操作人员需结合具体设备和生产环境灵活应用。在执行过程中，务必以安全为首要原则，遵循规章制度，以确保生产活动的顺利进行。
篇15
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握泵车操作技能和安全知识。
2. 遵守工地安全规定，严禁酒后作业，不得疲劳驾驶。
3. 遇到恶劣天气或地面不稳时，应停止作业，以防发生意外。
4. 不得擅自更改泵车设置，避免影响设备性能。
5. 注意个人卫生，避免吸入混凝土粉尘，保护呼吸系统健康。
此规程旨在为混凝土输送泵车的操作提供指导，但具体情况需结合现场环境和设备状况灵活应对，确保每个操作步骤都在安全范围内进行。每一位操作员都应时刻保持警惕，将安全放在首位。
篇16
1. 操作前确认：在启动输送线前，务必检查设备是否完好，无异物残留。
2. 佩戴防护用品：操作过程中，应遵守工厂安全规定，佩戴必要的防护装备。
3. 遵守操作顺序：不要逆序操作，例如先启动设备再设置参数。
4. 禁止超负荷运行：输送线的载荷应在其设计范围内，避免过载导致设备损坏。
5. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，随后报告给维修人员。
6. 交接班记录：交接班时，详细交接设备状态和注意事项，确保信息传递准确。
7. 定期培训：对操作人员进行定期培训，提升操作技能和安全意识。
8. 注意环境因素：注意环境温度、湿度等条件，避免影响设备正常运行。
在实际操作中，每个员工都需严格遵守这些规程，以实现高效、安全的生产环境。只有这样，我们才能确保输送线成为推动生产流程的有力工具，而非潜在的风险源。
篇17
1. 操作员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 操作时禁止酒后驾驶或疲劳作业。
3. 遇到异常情况，如设备故障、输送臂卡滞等，应立即停机并上报。
4. 在狭窄空间或高处作业时，需采取额外安全措施。
5. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能和安全。
6. 遵守环保规定，避免混凝土泄露造成环境污染。
以上操作规程旨在为混凝土搅拌输送车的使用提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活应对，确保安全、高效地完成工作任务。
篇18
1. 严禁未经培训的人员操作输送设备。
2. 不得在设备运行中进行调整、修理，以防发生意外。
3. 遵守交接班制度，确保工作交接清晰，避免因信息不对称引发的问题。
4. 注意个人卫生，保持工作服整洁，防止灰尘、物料污染。
5. 工作期间保持警觉，避免因疲劳、分心导致的安全隐患。
6. 遵守公司的各项安全规定，积极参与安全培训，提升自我保护意识。
以上规程需每位输送岗位员工严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇19
1. 岗前准备：
- 检查设备：每次作业前，必须检查装载机、输送带、卡车等设备的工作状态，确保无故障。
- 穿戴防护装备：务必佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品。
2. 装载作业：
- 不超载：装载石灰石时，应控制好重量，不得超过设备的最大承载能力。
- 平稳操作：装载过程中，保持设备稳定，避免剧烈晃动导致石块滑落。
3. 输送带运行：
- 定期检查：输送带运行时，需定时查看是否有异物卡住，防止磨损或断裂。
- 避免空转：不装载石灰石时，及时停止输送带，减少无谓的能耗。
4. 运输途中：
- 限速行驶：卡车在矿区内行驶应遵守速度限制，确保行车安全。
- 注意视线：避免在视线不良的情况下行驶，必要时开启警示灯。
5. 卸料操作：
- 有序卸载：到达卸料点后，按照指定顺序和方法进行卸载，避免石块滚落伤人。
- 关注周围环境：卸料时注意观察周围人员和设备，确保安全距离。
6. 作业结束：
- 清理现场：作业结束后，清理设备上的石灰石残留，保持工作区域整洁。
- 设备保养：定期对设备进行保养，及时维修，延长设备使用寿命。
7. 应急处理：
- 熟知应急预案：了解并掌握矿山的应急处理程序，如遇突发情况能迅速响应。
- 保持通讯畅通：确保通讯设备正常，以便在紧急情况下寻求帮助。
请注意，以上操作规程应结合矿山具体条件和设备状况灵活应用，不断优化操作流程，提升安全生产水平。务必牢记，安全第一，预防为主，任何情况下都不可忽视安全规范。
篇20
1. 操作前，详细检查设备，确保无漏油、漏电现象，各连接部位紧固可靠。
2. 操作时，保持注意力集中，避免在臂架运动范围内有人或物体。
3. 使用过程中，若发现异常声音或振动，应立即停止作业，排查故障。
4. 在不稳定地面上使用泵车时，必须采取加固措施，防止倾覆。
5. 操作臂架时，要确保其在视线范围内，避免盲目操作导致意外。
6. 停机后，清理设备，断开电源，做好日常维护工作。
7. 遵守工地的规章制度，服从现场管理人员的指挥。
8. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能和安全性。
9. 在恶劣天气条件下，如大风、暴雨等，应停止泵车作业。
10. 对新员工进行安全教育，确保他们了解并遵守操作规程。
以上操作规程旨在提供一个基本的安全框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。只有严格执行规程，我们才能确保混凝土输送泵车的高效、安全运行，为工程项目的顺利进行保驾护航。
篇21
1. 维修作业时务必遵守操作规程，不可随意改动设备设置。
2. 不得在未停机断电的情况下接触运动部件，以防受伤。
3. 对于不确定的问题，切勿擅自处理，应及时向主管报告并寻求专业指导。
4. 保持良好的工作习惯，如定期检查、及时记录，有助于早期发现潜在问题，防患于未然。
请注意，此规程仅为一般指导，具体操作应结合现场实际情况和设备手册进行。
篇22
1. 所有操作人员必须接受专业培训，持有有效操作证书。
2. 工作现场应配备灭火器材，定期进行应急演练。
3. 禁止在煤气输送区域吸烟或使用明火。
4. 对于泄露报警，应迅速撤离并报告，禁止自行处理。
5. 定期对煤气系统进行维护和检测，及时修复缺陷。
6. 确保通风良好，避免煤气积聚形成危险浓度。
7. 不得擅自改动煤气管道和设备，任何维修工作需由专业人员执行。
8. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防毒面具、防护眼镜等。
9. 在特殊天气条件下（如雷电、大风）应暂停煤气输送和使用。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都将受到相应处罚。每一位员工都应认识到煤气安全的重要性，共同营造安全的工作环境。
篇23
1. 设备检查与启动：
- 操作前，务必检查输送机各部件是否完好，链条、滚轮、电机等关键部位应无异常磨损或松动。
- 确认电源电压稳定，接地良好，接线无裸露，避免触电风险。
- 启动前，清除输送带上及周围杂物，防止运行中发生意外。
2. 操作流程与规范：
- 按照设备操作手册正确设定速度和方向，避免工件碰撞导致损伤。
- 工件装载应平稳，防止因重心不稳而掉落。
- 在设备运行过程中，严禁跨越或接触输送带，以防夹伤。
3. 应急处理与故障排查：
- 发现设备异常应立即停机，切勿强行操作。
- 小故障可自行排查，如电机过热、链条松弛等，大故障应及时通知专业维修人员。
4. 维护保养与清洁：
- 定期润滑链条和轴承，保持设备运行顺畅。
- 清洁输送带，防止涂料积聚影响性能。
- 定期检查电气系统，确保其正常工作。
5. 安全防护措施：
- 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
- 设立安全警示标志，提醒他人远离设备运行区域。
- 定期进行安全培训，增强员工的安全意识。
在实际操作中，每位员工都应严格遵守上述规程，形成良好的安全操作习惯，确保个人安全和生产秩序。任何疏忽都可能导致不可预见的事故，因此，对每一个细节的重视都是对自身和团队的负责。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇24
1. 设备检查与维护
- 在每次使用前，必须对车辆进行全面检查，包括刹车系统、液压系统、电气系统和搅拌罐的完好性。
- 定期进行保养，如更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
2. 操作前准备
- 操作员需持有有效操作证书，熟悉设备操作规程。
- 开机前确认周围无人员或其他障碍物，确保安全距离。
3. 混凝土装载与运输
- 装载混凝土时，不得超过搅拌罐的最大容量，防止超载引发事故。
- 运输途中应保持匀速行驶，避免急加速或急刹车，防止混凝土溅出或设备失控。
4. 现场浇筑与卸料
- 卸料时，需缓慢旋转搅拌罐，避免混凝土突然倾泻造成伤害。
- 注意观察施工现场情况，确保卸料位置正确，避免影响其他作业。
5. 操作后清理与保养
- 操作完成后，及时清理搅拌罐内残留混凝土，防止硬化堵塞。
- 按照规定程序关闭设备，做好日常维护记录。
6. 应急处理措施
- 遇到设备故障或意外情况，立即停止操作，启动应急预案，及时上报并采取相应措施。
- 配备必要的安全防护设备，如头盔、安全带，确保人员安全。
在执行混凝土搅拌输送汽车的安全技术操作规程时，务必严格遵守，不可疏忽大意。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此每位操作员都应视规程为行动指南，以确保自身和他人的安全。在实践中不断积累经验，提升操作技能，为公司的安全生产贡献力量。
篇25
1. 设备检查：
- 在启动前，应检查链条是否有断裂、磨损或松动现象，确保链条润滑良好。
- 检查驱动装置的电机、减速器是否正常，无异常噪音或发热。
- 确认张紧装置调整合适，保证链条适度张紧，防止运行中跳链或脱链。
- 机架及承载板应无严重变形，确保物料输送的平稳。
2. 启动与运行：
- 操作员需站在安全位置启动设备，避免身体部位靠近运转部件。
- 启动后，观察输送机运行情况，如发现异常，立即停机检查。
- 输送物料时，确保物料均匀分布，避免过载。
3. 停止与维护：
- 停机时，应待物料完全输送完后再切断电源，避免链条空转。
- 定期清理输送机内部积尘和物料残留，保持设备清洁。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
4. 应急处理：
- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿尝试自行处理。
- 发生故障时，及时通知维修人员，等待专业处理。
5. 安全防护措施：
- 操作员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 设备周围应设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 对操作人员进行定期的安全培训，增强安全意识。
在实际操作中，务必严格遵守上述规程，养成良好的操作习惯，做到预防为主，安全第一。只有这样，我们才能确保fu链式输送机的高效、安全运行，为企业创造更大的价值。
篇26
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。
3. 遵守“停机检修”原则，设备维修保养时务必切断电源，悬挂警示标志。
4. 避免在输送带上站立、行走或跨越，防止发生意外。
5. 发现异常情况时，切勿强行操作，应及时报告并采取相应措施。
胶带输送机的安全运行需要每位操作人员的严格遵守和共同努力。只有将安全规程落实到日常操作中，才能确保生产安全，实现高效稳定的生产环境。
篇27
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物，以防被机器卷入。
3. 在设备运行时，严禁跨越或接触运动部件，以免发生伤害。
4. 定期进行设备保养，保持清洁，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
5. 发现设备故障时，应立即停机并报告，不得强行操作。
6. 遵守矿山的安全生产规章制度，积极参与安全教育和应急演练。
刮板输送机的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响到整个矿山的生产秩序。每位司机都应以高度的责任心，严格按照规程操作，共同营造安全、有序的工作环境。
篇28
1. 驾驶员必须经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作。
2. 不得在设备运行过程中离开岗位，保持高度警觉，随时应对可能出现的问题。
3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，交接清楚异常情况和处理措施。
5. 对于规程中未涵盖的特殊情况，应依据实际情况和应急预案灵活处理，并及时上报。
此规程的实施需全员参与，共同维护胶带输送机的安全运行环境，确保生产活动有序进行。
篇29
1. 未经培训的人员不得操作输送机，以免因不熟悉设备性能和操作流程而引发事故。
2. 在设备运行中，严禁进行任何形式的维修工作，以防发生意外。
3. 注意观察设备温度，过热可能表示存在故障，应立即停机检查。
4. 保持良好的沟通，与相邻岗位人员协调配合，确保物料顺畅流动，避免堵塞。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作员了解设备状态。
以上规程的执行需要每位移刮板输送机工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保矿山生产的安全、高效和可持续。
篇30
1. 操作员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 工作期间，操作员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 严禁在泵车工作范围内逗留，以防意外发生。
4. 在恶劣天气或地面条件不稳定时，不得进行混凝土输送作业。
5. 遵守工地安全规定，定期进行设备维护保养。
通过严格执行这些规程，我们能够确保混凝土输送泵车的安全、高效运行，从而提升工程项目的质量和效率。每一位操作员都应视此规程为自身职责的一部分，共同维护施工环境的安全与和谐。
输送、搅拌工安全技术操作规程范文
1、开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合器，转入负荷运转。
2、搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。
3、加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞。
4、运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。
5、防止硬杂物进入机内，一旦发现立即停机捡出。
6、二级搅拌在主机、输送机运转后方可起动，同时启动回送带。
7、机内物料高度不得超过叶片，确保搅拌质量。
8、加水时应根据土质，不得成股加到一处。
9、停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽。
10、停机应先分离离合器，然后关闭电动机。
11、运输机的倾角，向上运输时，最大倾角应不大于18度；向下运输时，最大倾角一般应不大于14度。胶带最高部位距顶棚的距离不得小于0.6米；
12、物料的块度要均匀，最大块度不得超过设计规定；
13、给料要均匀，运输机每米胶带上的载荷重量不得超过设计规定；
14、胶带的安全系数不得小于9。采用钢丝绳牵引胶带运输机。钢丝绳的安全系数不得小于4；
15、胶带的连接必须牢固可靠，具有足够的强度。
16、运输机上，应装置预防胶带“脱槽”、大块冲击及大块滚落的保护设施。
17、运输机运转时，严禁人员跨越胶带。
18、露天长带式输送机应设除水及防皮带损坏的装置，其转运站应有密闭除尘净化装置或喷雾洒水装置。
19、带式输送机通廊和露天栈桥的倾角超过6度时，应有防滑措施；大于12度时应设踏步。
20、带式输送机通廊走道的净宽应不小于1.0米，检修用通道的净宽应不小于0.8米，通廊净空高度一般应不小于2.2米。
21、钢结构通廊的带式输送机从下述地点的上方通过时，其衍架梁上应设置接料板：
①道路或铁路；
②水域；
③传动装置；
④建构筑物；
⑤绿化带。
