锚索支护工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 安全第一：穿戴防护装备，遵守安全操作规程，预防机械伤害和粉尘吸入。
2. 精准作业：严格按照设计参数施工，避免因误差导致的支护效果下降。
3. 实时监测：施工过程中，密切观察地质变化，及时调整作业方案。
4. 通风良好：保持作业环境通风，防止有害气体积聚。
5. 有序操作：避免急躁，确保每个步骤都准确无误，特别是预应力施加环节。
6. 培训与复训：定期进行技能培训和安全教育，提升员工素质。
7. 应急准备：制定应急预案，应对可能出现的突发状况。
8. 文明施工：保持作业现场整洁，及时清理废弃物，防止滑倒等意外发生。
在实际操作中，锚索支护工应结合具体工程特点，灵活运用规程，确保每一项工作都能顺利进行，达到预期效果。要时刻关注自身安全，遵循“预防为主”的原则，以专业技能和谨慎态度，保障地下工程的安全与稳定。
篇2
1. 钻孔时，务必保持垂直，避免偏斜导致锚索受力不均。
2. 注浆过程中需密切关注浆液流动情况，防止堵塞或溢出。
3. 安装锚索时，要确保锚索与钻孔完全贴合，避免空隙影响支护效果。
4. 张拉锚固时，应逐步加压，观察锚索应力变化，防止突然断裂。
5. 封孔材料必须选用防水、耐久的材料，确保密封效果。
6. 工作中若发现异常响声、震动，应立即停止作业，查明原因。
7. 操作设备时，严禁佩戴宽松衣物，防止被机器卷入。
8. 现场应保持整洁，避免杂物绊倒或引发事故。
9. 定期培训员工，提升安全意识和技术水平。
10. 在特殊地质条件下，如遇断层、破碎带，需采取特殊支护措施。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。锚索支护工应时刻牢记安全第一，严格按照规程操作，确保工程质量和自身安全。在实际工作中，根据具体地质条件和工程特点，灵活调整操作方法，以达到最佳支护效果。
篇3
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保钻机、注浆泵、锚索张拉机等设备完好无损，功能正常。
- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护用品。
- 现场勘查：了解地质条件，确定锚索位置和深度。
2. 施工过程：
- 钻孔：严格按照设计角度和深度进行钻孔，避免偏斜，防止损坏其他设施。
- 清理钻屑：及时清理钻孔产生的粉尘和碎屑，保持工作面清洁。
- 锚索安装：锚索应平直无扭结，安装后需检查其是否牢固，确保与孔壁紧密接触。
- 注浆：控制注浆压力和速度，确保浆液充分填充孔隙，形成稳定的锚固力。
3. 安全操作：
- 遵守规章制度：严格执行作业规程，禁止违章操作。
- 危险预判：时刻警惕周围环境变化，如发现裂缝、渗水等异常情况，立即停止作业并报告。
- 人员协作：团队作业时，保持沟通，确保每个人都知道其他人的位置和动作，避免误伤。
4. 后期维护：
- 定期检查：锚索支护完成后，定期检查其稳定性，发现异常及时处理。
- 记录与报告：详细记录施工过程，包括钻孔参数、注浆量等，以便于分析和改进。
5. 培训与教育：
- 定期培训：对工人进行锚索支护理论和技术的培训，提升安全意识。
- 应急演练：组织应急救援演练，熟悉逃生路线和自救方法。
6. 书写要规范，错误示例：
- 在钻孔过程中，要留意设备运行声音是否正常，若有异响，应即刻停止并查找原因。
- 安装锚索时，要保证其“平直”无扭结，否则可能影响锚固效果。
以上规程旨在提供一个锚索支护工的安全操作框架，但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准。
篇4
1. 遵守安全操作规程，严禁酒后作业，确保个人防护装备穿戴齐全。
2. 钻孔过程中注意监听异常声音，发现异常立即停机检查。
3. 注入锚固剂时，避免直接接触皮肤，防止化学灼伤。
4. 工作结束后，及时清理现场，保持作业环境整洁。
5. 对设备定期保养，发现故障及时维修，确保设备良好运行状态。
6. 严格按照设计要求施工，不得随意更改参数，确保支护效果。
7. 加强与同事间沟通，确保作业协同，避免误操作。
8. 遇到复杂地质条件，应及时上报，由专业人员评估后再行施工。
请注意，以上操作规程仅为指导性文件，具体操作应结合现场实际情况和专业指导进行。
篇5
1. 严禁未经培训的人员进行锚索支护作业，确保每位工人了解并掌握操作规程。
2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告并处理问题后再继续。
3. 遵守交接班制度，详细记录作业进度和设备状况，确保信息传递准确无误。
4. 不得擅自修改支护设计方案，如有疑问，应及时向上级或技术人员咨询。
5. 注意个人卫生，避免长时间接触化学物质，防止职业病发生。
6. 在特殊地质条件下，如遇松软岩层或涌水，需采取额外安全措施。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，以实现安全、高效的工作环境。
锚索支护工安全技术操作规程范文
一、适用范围
第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条 锚索支护工必须经过专用培训、考试合格后,方可上岗。
第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等;熟练使用支护工具,并能进行检查和保养。
三、安全规定
第4条 锚索支护工要热悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够热练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。
第5条 冒索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条 采用树脂冒固时,最小锚固长度要≥1.5米。
第7条 单根锚索设计锚固力应大于150kw(具体按作业规程执行)。
第8条 检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道作业时,要先停电。
第9条 打锚索眼时,要注意钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断忓伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。
第10条 锚索张拉预紧力控制在80~100千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。
第11条 服务年限10年以上锚索要注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆。
第12条 巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
四、操作准备
第14条 施工前,要备齐钢铰线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油岗、高压油泵。液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条 准备好施工所需风、水、液、电。
第16条 锚杆钻机打眼前进行以下检查:
(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在关闭位置。
(2)检查油雾工作状态,确保油雾器充满了好的润滑油。
(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。
(4)检查锚杆是否漏水,及时更换水密封。
(5)检查锚杆机是否完好。
(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条 张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
五、操作顺序
第18条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作:
1、备齐机具及有关材料。
2、检查并处理工作地点的隐患。
3、检查施工所需风、水、电、液。
4、打锚索钻孔及注浆孔。
5、组装锚索。
6、安装、锚固锚索。
7、张拉锚索。
8、注水泥浆。
9、清理现场。
六、正常操作
第19条 打锚索眼
1、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。
2、根据锚孔设计位置要求,确定眼位并作出标志。
3、检查和准备号锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4、必须采取湿式打眼。
5、竖起钻机把初始钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳先升气腿,是钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整道合适转速,直道初始锚孔进到位。
(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。
7、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。
8、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为±50毫米,偏差为±150毫米。
9、锚索打眼完后,先关水,再停风油液。
10、按要求打注浆孔(服务年限10年以下的巷道,不要求打注浆孔)。
第20条 组装锚索。
第21条 安装、锚固锚索:
1、检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。
2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3、将树脂药卷用钢绞线送入 锚索孔底,使用两块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒,具体按检产品说明书执行。
5、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。
第22条 树脂锚凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1、卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。
2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。
3、卸下张拉油缸,如果外露长度符合标准要求长度,原则上现场不允许使用液压剪。如果超过规定长度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必须执行相关报告审批制度。
第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注满。
七、收尾工作
第24条支护完毕后,进行一次复查,确认支护合格后,收拾现场、剩余材料、机具等撤出工作面至固定存放点、安全装置,等待下一循环工作。
