dq-500型惰气发生装置安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查各连接管道的密封性，确保无泄漏现象。
- 确认电源电压和频率符合设备要求，接地良好，防止电气事故。
- 检查气体发生系统的原料储备，确保足够进行一段时间的惰气生成。
2. 操作流程：
- 启动设备后，按照操作手册逐步设置控制参数，如气体输出量、氧气浓度阈值等。
- 监控设备运行状态，观察仪表读数是否正常，如有异常应及时停机排查。
- 定期检查气体输送系统，确保气体畅通无阻。
3. 安全措施：
- 操作人员应佩戴必要的防护装备，如防毒面具、防护眼镜等。
- 设备运行过程中，禁止无关人员靠近，设立警示标志。
- 若发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，特别是过滤器，以防堵塞影响性能。
- 按照制造商建议的时间间隔进行部件更换和设备检修，保证设备长期稳定运行。
- 记录每次操作和维护情况，以便追踪设备状况和预测潜在问题。
5. 培训与教育：
- 所有操作人员必须接受专门培训，了解设备操作和应急处理程序。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
6. 不严谨表述：
- 虽然设备自动化程度高，但人因因素不容忽视，操作人员需时刻保持警惕。
- 设备可能偶尔出现小故障，如传感器轻微偏差，及时调整即可。
请务必遵守上述操作规程，确保dq-500型惰气发生装置的安全有效运行，为生产环境提供可靠的安全保障。
篇2
1. 在操作前，务必熟悉设备的操作手册，了解各部分功能和操作方法。
2. 安装设备时，确保所有连接处密封良好，防止气体泄漏。
3. 检查气源压力是否符合设备工作要求，过高或过低都可能影响设备性能。
4. 操作过程中，定期检查流量计读数，保持气体流量在适宜范围内。
5. 不得擅自调整安全阀设定值，避免因超压导致设备损坏或安全事故。
6. 设备运行时，禁止拆卸任何部件，以防气体喷出造成伤害。
7. 如果发现气体泄漏，立即关闭气源，疏散人员，并及时维修。
8. 使用完毕后，应关闭气体输入阀门，断开电源，做好设备清洁保养。
9. 对于异常情况，如压力波动、流量异常等，应立即停机排查原因，必要时联系专业技术人员处理。
10. 工作人员应佩戴适当的个人防护装备，遵守现场安全规定。
本规程旨在规范dq-500型惰气发生装置的操作流程，确保设备安全、高效运行。请每位使用者严格遵守，以保障人身安全和生产效率。在日常操作中，持续学习和积累经验，提升对设备的掌握程度，将有助于更好地利用此装置为生产服务。
篇3
1. 遵守操作规程，不得擅自改变设备设置或进行未经许可的维修。
2. 发现异常情况，如压力过高、漏气、设备过热等，立即停止操作并报告。
3. 避免在设备运行时接触高温部位，防止烫伤。
4. 确保惰气排放点远离人员活动区域，防止窒息风险。
5. 操作结束后，关闭电源，做好设备清洁和安全隔离。
6. 不得在设备附近吸烟或进行明火作业。
7. 存储和使用惰气时，遵循相关法规和标准，防止气体泄漏。
8. 定期进行设备检查和维护，确保其性能和安全系数。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和设备正常运行。对于规程的执行和理解有任何疑问，应及时向相关部门咨询。
dq-500型惰气发生装置安全技术操作规程范文
·一、适用范围
第1条dq-500型情气发生装置适用于煤矿井下、隧道、机库、地下商场等封闭场所，是扑灭有限空间大面积火灾，抑制瓦斯爆炸，使高瓦斯矿井惰性化的理想灭火装备。
二、使用条件
第2条装置应安装在井下巷道符合以下条件的入风侧：
1.巷道断面大于4m、直线长度大于15mo
2.该装置为非防爆型，工作场所要有独立的通风系统或采用局部通风机供风（回风侧应留有排风孔），风流中的瓦斯浓度应小于0.5%。
3.巷道的供风量应大于250m3/mino
4.供水网路的能力必须大于15m3/h,至装置入口处的供水压力不得小于0.15mpa。潜水泵严禁放在有淤泥及脏物的水池中，以防堵塞水泵吸水口。
5.要有与装置相应的660v或380v的30kva的专用电源及其相应截面的三芯四线电缆。
第3条dq-500型惰气发生装置的技术性能必须符合产品说明书的各项要求。
三、安全规定
第4条机组定员为7人，其中正副司机各1人、供油工3人、机组巡视工1人、机动工1人。机组人员必须经过专业技术·6·煤矿工人安全技术操作规程指南一矿山救护装备
培训，考试合格后，方可上岗。机组人员（包括司机）操作时应佩戴氧气呼吸器及个人防护器具。
第5条安装和运转过程中，应设专人经常检查风流中的瓦斯浓度，如发现超限应立即停机处理。
第6条操作中，严禁“先给油，后点火，再开通风机”，以免发生油气爆炸事故。
四、操作准备
第7条井下安装时，按照火灾处理的方案和措施封闭通向火区的支巷，在装置烟巷出口处营建严密的密闭墙，并在一侧设有过人的小门（反门）。
第8条装置应在地面运转5min,正常后方可入井。
第9条装置的各类设备、仪表的电源、讯号输人输出等插接件必须按规定的标牌及极性插接。电动机及控制台要接地。
第1条操作台启动点火系统（线圈）、油门开关及风油比自控系统的传感部分不得有淋水。油桶应放在距装置10m以外的安全地点，并备有8kg干粉灭火器5个。
第11条安装工作应在司机监护下由救护队员进行。
五、操作顺序
第12条安装顺序为后退式，即烟道一—封闭门一喷水段——燃烧室（水套）一一喷油室一风机—水路—油路。整机的安装轴线应向出口端倾角5。供水和供油系统不得漏水、漏油。
第13条首次开机前，应检查风机、液压泵、水泵转向；
打开控油阀门，在不接喷油嘴情况下空载运转15~20s,使液压泵及管路充满油，排出气泡；然后再将油管分别接在喷油嘴及启动点火喷嘴上，按点火电钮，如点火器发出“啪啪”的打火响声，即表示系统正常，可以点火。
救护灭火装备
第14条检查各零件的安装质量及电器线路的连接情况，打开密封门。
第15条启动时，先启动通风机1，待通风机工运转声音正常后再启动通风机ⅱ。启动潜水泵供水，待控制台三用表水压达到0.15mpa以上时，方可进行下一步启动点火。点火前先调整风油比。
手动调节方式：启动手动风油比开关，将油门角控制在对应点风量的适宜角度，
自动调节方式：调节风油比自动控制仪表盘上的量程开关，使油门角对应出厂曲线上全风量的角度值。
第16条点火时，同时按点火器及液压泵启动按钮，在15s内点燃燃油(15s内要始终按点火按钮)，如15s内点不着火，应停1一2min后再重新启动，直至进入正常发气状态。
六、正常操作
第17条停机顺序为：先停油泵、风机，延续2min后关水泵，并立郎关闭烟道中的封闭门，以防止停机后空气进人火区助燃。
第18条在装置正常发气过程中，要指定专人观察水压、油压、油门角及出气温度的变化，油压不能小于2mpa,水压不得小于0.15mpa,机体烟道表面温度不得大于150℃。
七、特殊操作
第19条点不着火时，可能是由于火花塞积炭或导线接触不良、点火线圈受潮等所致，应排除故障或更换线圈；也可能是由于喷嘴供油量过大，将火花淹灭，适当控制即可点着。
第20条点火困难时，在气温及燃油温度较低时先按几次点火按钮，用电火花将喷嘴预热后即可点着。
第21条油压降低，可能是油管吸1处堵塞或中间管路有·8·煤矿工人安全技术操作规程指南—一矿山救护装备泄漏。
第22条水压降低，可能是泵吸水门处堵塞或中途管路泄漏；水压升高，可能是喷水嘴堵塞。
第23条测得氧气偏高，可能是风油比量程偏低、油量小、取气系统漏气或误取空气。
第24条操作过程中发现瓦斯超过规定值时，应立即按顺序停机。
八、收尾工作
第25条在搬运设备过程中应避免碰撞，以防薄壁壳体损坏；监控台等仪表要轻放，避免剧烈震动。
第26条每次使用后，所有部件都要擦拭干净，特别是喷油嘴、启动喷嘴，火花塞上的积炭要清除掉，还应检查喷水嘴上有无堵塞物等。各油路接头应加堵盖，以防脏物堵塞喷嘴。
第27条定期检查监控台和点火系统。点火装置应存放在通风干燥处，以避免受潮影响点火。
第28条机组每月应试运转一次，并对气体成分抽样化验分析，发现问题应及时处理，以使设备始终处于完好状态，并将试运转结果记录在机组的技术档案中。
