dq—150惰气发生装置安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查各连接管道的密封性，确保无泄漏现象。
- 确认电源电压和频率符合设备要求，接地良好，防止电气事故。
- 检查气体发生系统的原料储备，确保足够进行一段时间的惰气生成。
2. 操作流程：
- 启动设备后，按照操作手册逐步设置控制参数，如气体输出量、氧气浓度阈值等。
- 监控设备运行状态，观察仪表读数是否正常，如有异常应及时停机排查。
- 定期检查气体输送系统，确保气体畅通无阻。
3. 安全措施：
- 操作人员应佩戴必要的防护装备，如防毒面具、防护眼镜等。
- 设备运行过程中，禁止无关人员靠近，设立警示标志。
- 若发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，特别是过滤器，以防堵塞影响性能。
- 按照制造商建议的时间间隔进行部件更换和设备检修，保证设备长期稳定运行。
- 记录每次操作和维护情况，以便追踪设备状况和预测潜在问题。
5. 培训与教育：
- 所有操作人员必须接受专门培训，了解设备操作和应急处理程序。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
6. 不严谨表述：
- 虽然设备自动化程度高，但人因因素不容忽视，操作人员需时刻保持警惕。
- 设备可能偶尔出现小故障，如传感器轻微偏差，及时调整即可。
请务必遵守上述操作规程，确保dq-500型惰气发生装置的安全有效运行，为生产环境提供可靠的安全保障。
篇2
1. 在操作前，务必熟悉设备的操作手册，了解各部分功能和操作方法。
2. 安装设备时，确保所有连接处密封良好，防止气体泄漏。
3. 检查气源压力是否符合设备工作要求，过高或过低都可能影响设备性能。
4. 操作过程中，定期检查流量计读数，保持气体流量在适宜范围内。
5. 不得擅自调整安全阀设定值，避免因超压导致设备损坏或安全事故。
6. 设备运行时，禁止拆卸任何部件，以防气体喷出造成伤害。
7. 如果发现气体泄漏，立即关闭气源，疏散人员，并及时维修。
8. 使用完毕后，应关闭气体输入阀门，断开电源，做好设备清洁保养。
9. 对于异常情况，如压力波动、流量异常等，应立即停机排查原因，必要时联系专业技术人员处理。
10. 工作人员应佩戴适当的个人防护装备，遵守现场安全规定。
本规程旨在规范dq-500型惰气发生装置的操作流程，确保设备安全、高效运行。请每位使用者严格遵守，以保障人身安全和生产效率。在日常操作中，持续学习和积累经验，提升对设备的掌握程度，将有助于更好地利用此装置为生产服务。
篇3
1. 遵守操作规程，不得擅自改变设备设置或进行未经许可的维修。
2. 发现异常情况，如压力过高、漏气、设备过热等，立即停止操作并报告。
3. 避免在设备运行时接触高温部位，防止烫伤。
4. 确保惰气排放点远离人员活动区域，防止窒息风险。
5. 操作结束后，关闭电源，做好设备清洁和安全隔离。
6. 不得在设备附近吸烟或进行明火作业。
7. 存储和使用惰气时，遵循相关法规和标准，防止气体泄漏。
8. 定期进行设备检查和维护，确保其性能和安全系数。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和设备正常运行。对于规程的执行和理解有任何疑问，应及时向相关部门咨询。
dq—150惰气发生装置安全操作规程范文
1. 该装置应安装在井下(或地面)具有电源和水源、顶板完好、供风量大于150米3/分、断面大于4米2、直线长度大于15 米的入风侧巷道中。其工作场所应有独立的通风系统或采用局部通风机供风(回风侧应留有排风孔),风流瓦斯浓度小于0.5%,并应备有3~5个8公斤的干粉灭火器。
2. 供水网路的能力必须大于15 米3/小时,潜水泵严禁放在有淤泥及脏物水池中,以防堵塞水泵吸水口,至装置入口处的供水压力不得小于0.12 兆帕。
3. 机组定员为7人,其中正副司机各1人、供油工2 人、机组巡视工2 人、机动工1人。机组人员必须经过专门技术培训,并在考试合格后方准上岗操作。操作时应佩戴氧气呼吸器及个人防护器具。
4. 井下安装时,应根据火区情况,在装置烟道出口处营建严密的密闭墙。
5. 整机的安装顺序为后退式,即按烟道→放空门→喷水降温段→水套→燃烧室→导流段→通风机ⅰ→通风机ⅱ→连接水路和油路的顺序安装。整机的安装轴线向出口端倾角为5°的流水坡度。
6. 各类设备仪表的电源、讯号输入输出等插接件,均需按规定标牌及极性插接,不得有误,电动机及监控台要接地。
7. 在安装和运转过程中,应设专人经常检查风流中的瓦斯浓度,如发现超限,应立即停机处理。
8. 监控台应安放在距装置’ 米以外无淋水的地点。油桶庄放在距装置10 米以远的安全地点。
9. 首次开机前,应检查通风机、水泵及油泵转向,打开控油阀门,在不接喷油嘴的情况下,开油泵运转15~20 秒钟,使油泵及油管充满油、排除气泡,再将油管分别连接到燃油喷嘴和启动点火嘴上,按点火电钮,如点火器发出“啪啪”的打火响声,即表示点火系统正常,然后将控油阀门关闭。
10. 启动时,先开动通风机ⅰ,给水。待水套出水后,将控油阀柄旋180°,双手同时按点火器电钮及油泵启动电钮,在15 秒钟内点燃燃油(15 秒钟内要一直按点火电钮),如果15 秒钟内点不着火,应停转油泵1~2 分钟(不停通风机),然后再重新操作,直至点着为止。点燃后立即开动通风机ⅱ、开大控油阀门,即完成整个开机顺序。
操作中,严禁“先给油,后点火,再开通风机”,以免发生油气爆炸事故。
11. 在正常注惰气过程中,要指定专人观察油压表(不得小于1.5 兆帕)和设备运转情况,发现异常应及时处理。
12. 机组巡视人员,应注意供水压力(表压)不得小于0.12 兆帕,烟道及机体表面温度不大于150℃。
13.停机顺序应为:先停油泵、通风机(ⅰ+ⅱ),关闭中间封闭门,以免向火区漏风,继续给水2~3 分钟后再停水泵。
14. 发现机体外表超温过热时,需注意观察供水压力,若表压未达到规定值,则应立即停机处理(如检查水泵吸水口、喷水嘴、水滤是否堵塞,水管破裂等)。
15. 点不着火时有两种情况(1)由于火花塞积炭或导线接触不良、点火线圈受潮等所致,应排除故障或更换线圈直至点着火为止;(2)由于供油量过大或风速过高而点不着火,控制适当时即可点着。
16. 在操作过程中发现瓦斯超过规定值时,应立即按顺序停机。
17. 在气温和燃油温度较低时,启动点火困难,应先按几次点火按钮,用电火花将点火喷嘴预热后即可点着。
18. 在搬运设备过程中应避免碰撞,以防薄壁壳体损坏,监控台要轻放避免剧烈震动。
19. 每次使用后,所有部件都要擦拭干净,清除工作喷嘴和启动喷嘴的积炭,以及喷水嘴堵塞物等。所有的管路接头都必须加堵盖。
20. 定期检查监控台和点火系统,避免点火装置受潮影响点火。
21. 每月试运转! 次,发现问题应及时处理,使设备始终处于完好状态,并将试检结果记录在机组的技术档案中。
