染缸安全操作规程注意事项
篇1
1. 染料准备时，务必正确计算用量，避免过量投放导致染液浓度过高，增加安全隐患。
2. 在启动染缸前，检查电源线路，确保无裸露、破损，以防触电事故。
3. 运行过程中，严格监控染缸内的温度和压力，超出预设范围应立即调整，防止设备过热或爆炸。
4. 定期检查安全设施，如灭火器、紧急切断开关等，确保其功能正常。
5. 操作人员需佩戴防护装备，如防化服、护目镜和手套，避免直接接触有害化学品。
6. 发生异常情况，如设备故障、泄漏等，应立即启动应急程序，疏散人员，并通知维修部门。
7. 工作结束后，关闭电源，清理染缸内外残留物，保持工作区域整洁，预防化学物质积聚引发的安全问题。
8. 不得在染缸运行时进行未经授权的维修或调整，以免发生意外。
9. 员工需定期接受安全培训，了解并熟悉应急预案，提高自我保护意识。
10. 遵守环保法规，妥善处理废水，避免污染环境。
以上各项操作规程应严格遵守，确保染色工作的安全与高效。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此每位员工都应认识到自身职责，将安全放在首位。
篇2
1. 在启动染缸前，确认电源线路无损坏，电压稳定，避免电击危险。
2. 加料时，务必使用专用工具，不可直接用手接触染料，防止皮肤刺激和化学灼伤。
3. 染缸运转中，禁止将身体部位伸入缸内，以免卷入造成伤害。
4. 检查染缸温度控制器是否正常，防止过热引发火灾或烫伤事故。
5. 操作过程中，如发现异常声音或设备故障，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员。
6. 清洗染缸时，应关闭电源，避免水与电接触产生危险。
7. 储存染料和助剂时，应遵循化学品储存规定，避免混合引发化学反应。
8. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录，确保下一班次的顺利进行。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，通过团队合作和持续改进，我们将共同打造一个安全、高效的生产环境。在日常工作中，任何对规程的疑问或建议，都应及时提出，以便我们共同完善和优化。
篇3
1. 操作前务必穿戴防护装备，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
2. 染料配制时要准确称量，避免过量导致染色过深或污染环境。
3. 在染色过程中密切关注温度变化，过快的升温可能导致染料分解或织物损伤。
4. 织物装缸时避免堆积，确保染液能充分渗透，否则可能产生色差。
5. 漂洗和固色步骤不可省略，以确保染色的耐久性。
6. 染缸运行期间，禁止擅自离开岗位，以防意外发生。
7. 定期维护染缸设备，及时排查和修复潜在故障，确保设备良好运行状态。
8. 废液应按规定方式收集和处理，不得随意排放，保护生态环境。
9. 妥善保存染料和其他化学品，避免阳光直射和儿童接触。
10. 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急处理程序进行处理，并上报给上级管理人员。
染缸安全操作规程范文
一、 操作要求：
要求操作人员熟悉本操作规程，了解各注意事项及安全措施
二、操作指引：
1、进布。上一缸出缸前，必须准备下一缸布。进布前要认真核对布种、车号、条数。入布时发现布疋条数不对或分管不均匀时，要及时上报。要检查缝头有无脱口，胚布布面是否勾纱油污等，如打结进缸的，打结要牢固。
2、定水位。根据布入缸的条数和重量，按工艺要求计算合理的水位，然后不管做前处理、
染色、后处理、洗水均以此档水位线为停机水位的标准。以保证染液的克/升浓度不变。
3、前处理。凡需要做前处理，可边升温边入布，入布后检查停机水位是否准确，然后从主
缸抽水到副缸溶解前处理助剂（除油剂及纯碱等），再由副缸打入缸体内，然后通知电脑控
制室进入电脑程序，升温当保温时间足够后，可直接一次性将残液排完（特殊布种要按工艺
要求降温、水洗），再按标准水量进水进行两次洗水，每次洗水时间不得少于5分钟。再排
清后再次按标准进水，测试酸碱度接近中性时（ph等于7），可进入染色工序。
4、染色；
①经认真核准停机水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助剂（酸和匀染剂等），再由副缸将助剂打入主缸后运行5分钟，开缸盖检测染液的酸碱度，即ph值在4.5至5.0的范围，并请染色领班监管，在运转卡上确认签名。如ph值达不到要求，染色工直接找对色主管说明情况，申请加料。
②染色工在下染料前必须先对染料，助剂进行核对、对色号、缸号、条数及颜色，如有差异，不得入料，并马上报告领班。
③在保证了染液的水量和酸碱度后，染色工关紧染缸盖，由主缸抽水到副缸加入染料，再把染液打入主缸内，绝不允许边入染料边升温，必须把染料全部入缸运行后，通知电脑控制室让染缸进入电脑程序运行。
④在染色途中，如发生“打柴”或其他机械故障，要及时通知电脑控制室。转为手动降温。
5、剪板；
○1降温后要先打开手动排压阀，检查染缸压力是否为0，温度是否已降到80℃以下，才可打开缸盖剪板，并且要及时将剪板烘干后送对色主管对色，在未得到颜色核对ok前，绝对不能向缸内入水或排水。
②如该缸布指定要做后处理的，则要剪一块较大的板布，一分为二，拿一半在小杯做后处理试验后，然后将两块布板一起交对色主管对色。
③剪板对色ok后，如不用做后处理的，则由副缸打水入主缸或溢流洗慢慢降温到50℃后，排清染液，才可进冷水入缸进行洗水。
6、后处理；凡需做后处理的，酸性还原清洗保留原缸残液，如果特殊要求牢度的，用保险
粉和碱作还原清洗，就需排水后重新进水，所有助剂都用清水从副缸打入，特别是保险粉要
在75度以上加入，当程序结束后，再用副缸打水入主缸溢流洗降温至50℃，然后排清残液，
再进水清洗，经牢度测试ok后可出缸。
注意；洗水过程中绝不允许用循环水，禁止进水阀和排水阀同时打开，浪费用水。
7、试牢度；为了确保染色后整理的产品质量，凡做完后处理的布在出缸前，染色工都要自己测试色牢度，用一小杯70℃～80℃的热水，加少许洗衣粉，把1小块布样放在里面搅动2～3分钟，检查布样掉色情况，然后交染色领班监督，牢度ok签字确认后，染色工可继续出缸。如浮色过大，则由领班报告对色主管进行处理，暂不能出缸。
