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染缸操作规程有哪些(3篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:14

染缸操作规程有哪些

染缸操作规程有哪些

篇1

1. 染缸设备检查:每日开始工作前,需对染缸进行详细检查,包括缸体、传动装置、加热系统、控制系统等。

2. 安全防护装备:操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套和防尘口罩,确保人身安全。

3. 工作区域清洁:保持工作环境整洁,避免染料洒漏导致滑倒或其他事故。

4. 操作流程遵守:严格按照染色工艺流程进行,不得擅自更改设定。

5. 应急处理措施:制定并熟悉紧急停机和泄漏处理程序,以应对突发状况。

篇2

1. 染缸准备:检查染缸设备完好,清理缸内残留物,确保染液能充分接触织物。

2. 染料配制:根据生产需求,精确计算染料用量,溶解于预热至适当温度的水中。

3. 织物预处理:清洗织物,去除油脂和杂质,提高染色效果。

4. 装缸:将预处理过的织物放入染缸,确保分布均匀。

5. 温度控制:逐步升温至设定染色温度,维持恒温状态进行染色。

6. 时间管理:按照工艺规定的时间进行染色过程。

7. 漂洗和固色:染色完成后,进行漂洗去除多余染料,然后固色增强染料附着力。

8. 干燥处理:将染色后的织物晾干或烘干,准备后续工序。

篇3

染缸安全操作规程主要包括以下几个方面:

1. 染料准备与投放

2. 染缸启动与运行

3. 温度与压力控制

4. 安全设施检查

5. 应急处理程序

6. 工作结束与清洁

常温染缸安全操作规程范文

1.  压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2.  设备运行启动前应巡视,检查设备状况有否异常;安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定,做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备,使容器投入运行。

3.  容器及设备的开,停车必须严格执行岗位安全技术操作规程,应分段分级缓慢升、降压力,也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置,附件,严防容器超温、超压运行。

4.  工作中,应定时、定点、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠,每班应按有关规定检查,试验。有关巡视,检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

5.  发生下列情况之一者,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门: (1)容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能使之正常时; (2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时; (3)安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时; (4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

6.  压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总负责人批准,不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

7.  压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。 容器运行或耐压试验需要调试,检查时,人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。

8.  进入容器内部应做好以下工作: (1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记,禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁,挂警示牌; (2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格; (3)将容器人、手孔全部打开,通风放散达到要求。

9.  对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时,操作者应进行排放,清洗干净和置换。

染缸操作规程有哪些(3篇)

染缸操作规程有哪些篇11.染缸设备检查:每日开始工作前,需对染缸进行详细检查,包括缸体、传动装置、加热系统、控制系统等。2.安全防护装备:操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套
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