手选安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得在皮带运行时进行维修或调整，应在设备完全停机并断电后进行。
2. 遵守严禁吸烟、携带火源的规定，防止引发火灾。
3. 不得在皮带上站立、行走或坐卧，以防摔倒或被卷入设备。
4. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能正确执行所有规程。
5. 保持良好的沟通，避免因误解或信息不对称导致的危险行为。
6. 遇到不熟悉的物料或异常情况，应及时报告，切勿擅自处理。
遵循这些规程，手选皮带拣选工能够安全、高效地完成工作，保障个人安全，同时也为整个生产环境创造一个安全、有序的工作氛围。
篇2
1. 个人防护：佩戴头盔、护目镜、防尘口罩、手套和防滑鞋，确保在作业过程中身体各部位得到充分保护。
2. 清洁作业区：定期清理工作区域，避免矿石堆积造成绊倒或滑倒风险，保持通风良好，减少粉尘积聚。
3. 矿石识别：了解各类矿石特性，避免误选有害物质，如放射性矿石或含毒矿石。
4. 手选流程：遵循先大后小、先轻后重的原则，防止矿石砸伤或压伤，注意矿石间的摩擦可能导致的火花。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到矿石崩裂、滑落等紧急情况，立即撤离并启动应急响应。
6. 健康监测：定期进行肺功能、听力等职业健康检查，及时发现并处理职业病隐患。
7. 培训教育：定期进行安全知识和操作技能的培训，提升工人的自我保护意识和能力。
8. 休息作息：合理安排工作时间，确保工人有足够的休息，避免过度疲劳导致的安全隐患。
本规程旨在为井上手选工提供清晰的操作指南，但每个矿山的具体情况可能有所不同，因此工人需结合实际工作环境，灵活应用并持续改进。在执行过程中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向管理层报告，以便做出相应的调整。
篇3
1. 工作前准备：手选工必须接受安全培训，了解作业区域的地质条件、设备性能及可能存在的危险因素。在开始工作前，进行充分的热身运动，防止肌肉拉伤。
2. 安全操作流程：遵守“一看、二选、三放”的原则，即看清矿石性质，仔细挑选，正确放置。禁止盲目操作，避免误触危险物品。
3. 设备检查与维护：定期对工具进行检查，确保其完好无损。如发现损坏，立即停止使用并报告维修。
4. 紧急情况应对：熟知应急预案，遇到火灾、坍塌等紧急情况，应迅速撤离并启动应急响应程序。
5. 个人防护装备使用：始终佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等必要防护装备，并确保其正确使用。
6. 作业环境监控：注意周围环境变化，避免在通风不良或湿滑地面作业。发现异常，及时上报处理。
7. 休息与交接班制度：遵守工作时间规定，避免疲劳作业。交接班时，详细说明工作进度和需要注意的安全事项。
在实际操作中，手选工需时刻保持警觉，严格遵守规程，确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此，每位工人都应将安全规程视为日常工作的基础，不断提升自我保护意识，共同营造安全的工作环境。
篇4
1. 操作人员需专注工作，避免因疏忽导致物料漏选或误选。
2. 保持工作区域整洁，防止杂物影响手选效果和安全。
3. 不得擅自调整设备参数，以免影响正常运行。
4. 在挑选过程中，注意物料的形状、颜色等特征，以准确判断是否合格。
5. 遵守交接班制度，确保工作连续性和责任明确。
6. 定期进行技能培训，提高员工对不同物料的识别能力。
7. 遇到紧急情况，应立即执行应急响应计划，确保人员安全。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施时需结合实际情况进行微调，以适应不同企业的生产环境和需求。
篇5
1. 启动前检查
- 检查皮带表面是否有破损或异物，确保皮带完好无损。
- 确认各滚筒、托辊转动灵活，无卡阻现象。
- 检查防护装置是否齐全，电气设备接地良好，开关灵活可靠。
- 确保皮带张紧适度，避免过松导致打滑，过紧则可能损坏设备。
2. 运行操作
- 启动时，先发出信号，确认无人靠近后，方可按下启动按钮。
- 观察皮带上物料流动情况，防止物料堆积或堵塞。
- 如需手动挑选物料，务必保持稳定，避免身体部位接触运转部件。
- 运行中注意倾听设备声音，发现异常应立即停机检查。
3. 异常处理
- 发现皮带有跑偏趋势，应及时调整托辊位置。
- 若皮带打滑，应检查张紧程度，必要时适当调整。
- 发现电机过热或有异味，应立即停机，查明原因并排除故障。
- 如遇紧急情况，使用紧急停止按钮，不得直接用手拉扯皮带。
4. 停机维护
- 停机后，清理皮带上残留物料，保持设备清洁。
- 定期检查润滑油状况，及时补充或更换。
- 对设备进行定期保养，如轴承润滑、滚筒清洁等，确保设备良好运行状态。
- 记录运行数据，分析设备性能，为预防性维护提供依据。
以上操作规程需要每位操作员严格遵守，以确保手选皮带运输机的安全高效运行。企业应定期组织培训，提高员工的操作技能和安全意识，确保规程的有效执行。在实际工作中，遇到特殊情况，操作员应根据现场情况和自身判断，灵活应对，以保证作业安全和效率。
篇6
1. 设备检查与准备
- 在启动前，确保皮带表面无异物，滚轮转动自如，紧固件无松动。
- 检查电机和传动装置，确认润滑良好，无异常声响。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动设备，启动后观察皮带运行是否平稳，有无跑偏现象。
- 运行过程中，严禁身体任何部位接触运转部件。
3. 物料筛选
- 操作员应站在安全位置，目视检查物料，及时将不合格品挑出。
- 不得在皮带上行走或站立，避免滑倒和物料冲击。
4. 故障处理
- 发现设备异常，立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时通知维修人员。
- 非专业人员不得擅自拆解设备。
5. 停机与清洁
- 停机后，待皮带完全停止再进行清理工作。
- 清理时使用合适工具，避免损伤皮带，清除的杂物应妥善处理。
6. 安全规定
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、护目镜等。
- 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
- 遵守操作规程，未经许可不得擅自调整设备参数。
本操作规程旨在规范手选皮带的日常操作，提高作业效率，确保生产安全。请每位操作员熟悉并严格遵守，以实现高效、安全的工作环境。
篇7
1. 工作前准备：
- 检查身体状况，确保无疾病或身体不适影响作业。
- 掌握当日工作任务和安全要点，了解作业区域环境。
2. 安全操作流程：
- 遵循“先观察，后行动”的原则，避免盲目操作。
- 保持与同事间的有效沟通，避免误操作。
3. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，对设备进行全面检查，确保无异常。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
4. 应急处理措施：
- 熟悉应急预案，遇到紧急情况迅速采取相应措施。
- 发现隐患立即上报，不自行处理超出能力范围的问题。
5. 个人防护装备使用：
- 正确佩戴防护帽、防护眼镜、手套等，确保全面防护。
- 防护装备损坏时，应及时更换，不得勉强使用。
6. 现场安全管理：
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
- 遵守禁烟、禁火规定，严禁私拉乱接电线。
在执行这些规程时，务必牢记，安全第一，预防为主。作业过程中，要时刻保持警惕，不可因短暂的疏忽而引发事故。也要注重团队合作，互相监督，共同维护良好的工作环境。在遇到不确定的情况时，应停止工作，寻求专业指导，避免盲目自信导致风险。只有将安全规程融入日常工作中，才能真正实现安全作业，保障生产活动的顺利进行。
篇8
1. 佩戴防护装备：工作时必须戴好安全帽、防护眼镜和手套，防止意外伤害。
2. 规范操作：遵循操作流程，不擅自改变工作方法，以免影响质量和安全。
3. 注意观察：持续关注物料，避免漏检，确保每批产品都符合标准。
4. 协同配合：与相邻工位保持良好沟通，确保生产流程顺畅。
5. 遵守休息制度：合理安排工作和休息时间，避免过度疲劳影响工作效率和判断力。
6. 应急处理：遇到异常情况，如发现大量异物或设备故障，应立即停止工作并报告上级。
手选工的操作规程旨在确保生产过程的稳定性和安全性，每位员工都应熟知并严格遵守，共同维护公司的生产秩序和产品质量。在实际操作中，要结合具体工作环境灵活调整，不断优化工作流程，提高工作效率。
篇9
1. 设备检查与维护：
- 每日工作前，操作人员需全面检查皮带运输机的各个部件，如滚轮、皮带、防护罩等，确认无异常磨损或损坏。
- 定期进行润滑保养，确保轴承、齿轮等关键部位运转顺畅。
- 发现异常情况立即停机，报告维修人员处理，严禁私自拆修。
2. 启动与运行管理：
- 启动前确保所有人员远离设备，发出启动信号后方可开启。
- 运行中注意观察皮带是否跑偏、打滑或有异物卡住，及时调整或停机处理。
- 禁止超载运行，保持均匀给料，避免设备过载。
3. 应急处理措施：
- 设立紧急停机装置，遇到紧急情况时，立即按下停止按钮。
- 发生皮带断裂、物料洒落等突发状况，启动应急预案，迅速清理现场，防止二次伤害。
4. 安全操作规定：
- 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
- 工作时保持专注，禁止在皮带上行走或站立，不得将工具、杂物放在皮带上。
- 禁止在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作。
5. 个人防护装备使用：
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等防护用品。
- 工作服应紧束袖口、裤脚，防止被转动部件卷入。
6. 培训与教育：
- 定期组织安全操作培训，强化员工安全意识。
- 对新入职员工进行安全规程教育，确保其掌握操作技能和应急处理方法。
通过严格执行这些规程，我们能够营造一个安全的工作环境，确保手选皮带运输机的稳定运行，同时也提升了员工的安全素质和工作效率。在日常工作中，每一位员工都应牢记安全第一，遵守规程，共同维护良好的生产秩序。
篇10
1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、工作手套和防护眼镜，确保个人安全。
2. 专注作业：集中注意力，仔细辨认物料，避免漏选或错选。
3. 按标准操作：严格按照质量标准进行筛选，不得随意放宽或收紧标准。
4. 定期休息：长时间目视可能导致疲劳，需定时休息，保护视力。
5. 保持清洁：及时清理工作区域，避免物料混杂。
6. 妥善处理废弃物：将不合格物料放入指定容器，不可随意丢弃。
7. 协同合作：与团队成员有效沟通，确保流程顺畅，提高整体工作效率。
8. 反馈问题：遇到无法解决的问题或异常情况，立即向上级汇报，避免延误处理。
9. 遵守作息时间：按时上下班，保证充足的休息，避免疲劳工作。
10. 学习提升：定期参加培训，了解新的操作方法和技术，提升工作技能。
以上手选工操作规程旨在规范作业流程，确保生产质量和安全，同时也为员工提供了明确的操作指南。在执行过程中，每位手选工都应严格遵守，共同维护高效、安全的生产环境。
篇11
1. 不得随意修改或忽视安全规程，任何情况下安全都应优先于生产进度。
2. 发现异常情况，如设备损坏、物料泄漏等，应立即停止工作并报告给主管。
3. 遵守交接班制度，清楚了解工作交接内容，确保连续作业的安全。
4. 定期进行安全培训，提升员工的自我保护能力。
5. 遇到紧急情况，如火灾、塌方等，应立即启动应急预案，迅速撤离现场。
6. 保持良好的卫生习惯，避免因吸入粉尘、接触有害物质引发职业病。
以上手选安全操作规程旨在为作业人员提供一个安全的工作环境，但每个作业场景都有其特殊性，因此，实际操作中还需结合具体情况进行调整和完善。务必牢记，安全无小事，每一次谨慎的操作都是对自己和他人的保护。
手选安全操作规程范文
1、运转前，确认板式给矿机、1#皮带不在检修中。
2、运行过程中，手选岗位不得擅自离人；确需离开，必须与控制室人员联系，待替换人到岗后方可离开。
3、手选1#皮带上的铜、铁、杂物时，人与运转的皮带之间保持10-20厘米距离；清除大块时，先按手选的“停止”按钮，不得用脚代手清除大块；清除大块、杂物时，注意防止伤及附近的人和设施。
4、每隔1小时点检板式给矿机、1#皮带及颚式破碎机的运转状况；发现大块或卡矿时立刻按手选的“停止”按钮。
5、处理故障时，须与控制室人员取得联系。
6、禁止跨越和触摸运转中的皮带。
