lng储罐操作维护规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书，熟知储罐操作和应急处理知识。
2. 在操作过程中，应穿戴防护装备，避免直接接触lpg，防止冻伤或窒息。
3. 遇到异常情况，如压力突然上升、泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并报告上级。
4. 保持储罐区域清洁干燥，严禁烟火，禁止无关人员进入。
5. 不得擅自调整或更改储罐的安全设备，如压力释放阀的设定值。
6. 记录操作日志，详细记录每次充装、卸载、检查和维护的情况，便于追溯和分析。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和当地法规执行，确保安全第一，预防为主。
篇2
1. 液化气储罐操作前，操作人员应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套，确保个人安全。
2. 储罐检查，定期检查储罐的腐蚀状况、焊缝质量、压力表读数、安全阀状态等，发现异常及时报告并处理。
3. 填充与排放，遵循“先开低压、后开高压”的原则，避免快速填充导致超压；排放时要缓慢，防止气流冲击引发危险。
4. 应急措施，设立清晰的应急预案，如泄漏、火灾等情况，操作人员应熟悉并能迅速执行。
5. 维护保养，定期进行储罐内外清洁，保持良好的通风条件，防止积液和积尘。
6. 人员培训，所有操作人员需经过专业培训，掌握液化气性质、储罐操作方法及应急处置技能。
7. 安全距离，储罐周围应设置安全区域，禁止无关人员进入，严禁在储罐附近吸烟或进行明火作业。
8. 监控系统，确保储罐的压力、温度监控系统正常运行，及时发现异常情况。
9. 记录与报告，所有操作过程应做好详细记录，发现异常情况立即报告，并跟踪处理结果。
10. 持续改进，定期评估和更新操作规程，根据实际情况调整和完善安全管理措施。
以上规定务必严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。全体员工需提高警惕，共同构建安全的工作环境。
篇3
1. 储罐检查与准备
- 在接收lng前，需全面检查储罐及其附属设备，确认无损坏、腐蚀和泄漏。
- 检查压力表、温度计等仪表是否准确，确保控制系统功能正常。
- 确保储罐内无残留物，预冷系统运行正常。
2. lng接收与卸货
- 接收lng时，应遵循慢速注入原则，避免产生过大的压力波动。
- 监控卸货过程中的温度和压力变化，及时调整卸货速度。
- 保持与运输船的通讯畅通，遵守卸货协议，确保作业安全。
3. 储存管理
- 定期监测储罐内的液位、压力和温度，确保在安全范围内。
- 对储罐进行定期的压力释放和气体置换，防止超压。
- 实施严格的进出料管理，避免混合不同批次的lng。
4. 安全监控与应急处理
- 安装并维护气体泄漏检测系统，一旦发现异常，立即启动应急预案。
- 储罐区应设置清晰的安全标识和应急设备，如消防器材、防护服等。
- 培训员工熟悉应急程序，定期进行应急演练。
5. 维护保养
- 按照制造商的建议和行业标准进行定期的机械和电气维护。
- 对储罐进行防腐处理，定期检查保温层完整性。
- 记录所有维护活动，以便追踪设备状态和预测潜在问题。
在操作过程中，务必遵循“预防为主，防消结合”的原则，时刻保持警惕，以专业素养应对可能出现的挑战。操作人员需具备良好的专业技能，理解lng的物理特性，熟悉储罐设备的操作和维护，以确保操作规程的有效执行。管理层应定期评估和更新操作规程，以适应技术和法规的变更。
篇4
1. 检查设备：在启动增压器前，务必确认设备各部件完好无损，连接管道密封良好，无明显腐蚀或损伤。检查阀门位置正确，无松动迹象，压力表读数正常。
2. 储罐压力控制：根据储罐设计压力和使用需求，合理设置增压器的工作压力，避免超压或低压情况。在调整压力时，应缓慢进行，密切观察压力变化。
3. 运行监控：设备运行过程中，定期查看压力、温度等参数，确保其在设定范围内。注意监听设备运行声音，如发现异常噪音，应及时停机检查。
4. 故障处理：遇到故障时，首先断电，然后依据故障代码或现象进行初步诊断。若无法自行解决，及时联系专业技术人员处理，切勿强行操作。
5. 日常维护：定期清理设备表面灰尘，检查润滑系统，确保润滑油充足。对关键部位进行定期检查，如密封件、轴承等，发现磨损应及时更换。
6. 安全措施：操作人员需穿戴防护装备，遵守安全规定，避免直接接触lng以防冻伤。现场应配备灭火器材，确保紧急情况下能迅速响应。
7. 训练与记录：所有操作人员必须接受相关培训，熟悉设备操作和应急处理流程。每次操作应做好记录，便于追踪设备状态和问题。
8. 书写要规范，错误示例：在设备运行期间，要持续地去查看压力和温度，如果发现不正常，就需要马上停下来看看。
9. 规程书写问题示例：设备出现故障时，先关闭电源，再根据故障现象或者代码，尝试自己修理，如果不行，就找专业人士。
以上操作规程旨在指导lng空浴式储罐增压器的安全有效使用，但具体情况需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。操作人员需具备良好的专业素养，确保lng储运系统的安全运行。
篇5
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如防冻手套、防护眼镜、防护服等。
2. 储罐区域禁止携带火源，严禁吸烟，确保区域内无静电积累。
3. 在lng储罐充装时，要密切监控储罐压力，不得超过设计允许的最大工作压力。
4. 定期检查储罐的绝热层完整性，防止lng蒸发泄漏。
5. 发现lng泄漏时，应立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知应急团队，并避免直接接触泄漏物。
6. 操作过程中，若发现仪表异常，应立即停止操作，查明原因后再行处理。
7. 储罐区域应设有清晰的安全标识，且照明充足，便于夜间作业。
8. 对于lng储罐的维修保养，必须在专业人员指导下进行，切勿私自拆卸设备。
9. 培训和教育是持续性的，操作人员应定期参加安全知识更新培训，以适应新的安全规定和技术发展。
10. 不得在恶劣天气条件下进行lng操作，如雷雨、强风等，以防意外发生。
以上规定旨在为lng储罐的安全操作提供指导，但实际情况可能因场地、设备和人员的不同而有所差异，操作人员应根据具体情况灵活应用，始终以安全为首要原则。
篇6
1. 准备工作：
- 检查储罐：确认储罐无损坏、腐蚀，阀门、密封件完好无泄漏。
- 安全设施：确保压力表、安全阀、紧急切断阀等功能正常，配备灭火器材。
- 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防静电服等，以防意外。
2. 灌充操作：
- 开启前检查：连接管道无松动，压力稳定，气体纯度符合标准。
- 缓慢灌充：控制灌充速度，避免过快产生大量气泡，可能导致超压。
- 监控压力：灌充过程中持续观察压力表，保持在安全范围内。
- 切断阀使用：当储罐达到预定容量时，及时关闭灌充阀，避免过充。
3. 安全措施：
- 禁止烟火：灌充区域严禁吸烟和使用明火。
- 通风条件：确保工作场所通风良好，防止气体积聚。
- 应急处理：如发生泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，关闭相关阀门。
4. 记录与维护：
- 记录灌充量：每次灌充后，详细记录气体种类、灌充量、时间等信息。
- 定期检查：对储罐进行定期维护检查，发现问题及时维修。
5. 培训与监督：
- 员工培训：定期对操作人员进行灌充操作及应急处理的培训。
- 工作监督：管理人员需现场监督，确保操作规程的执行。
6. 异常情况处理：
- 如遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止灌充，按照既定应急预案进行处理，并上报上级。
本规程的实施需要全体员工的理解与配合，通过规范化的操作，我们能够确保液态氧气、氩气、氮气的灌充工作安全、高效地进行，为公司的生产活动提供坚实的保障。
篇7
1. 所有操作必须遵守国家和地方的法规标准，以及企业的安全规章制度。
2. 在进行任何操作前，务必确保个人防护装备穿戴齐全。
3. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，同时报告上级和相关部门。
4. 严禁未经许可的设备调整和维修，所有维修工作应由专业人员进行。
5. 储罐周边应保持清洁，避免积聚易燃物。
6. 注意储罐内的气体置换，防止形成爆炸性混合气。
7. 不得在储罐附近使用无线通信设备，以防引发火花。
8. 对于储罐内的液位和压力，应保持谨慎监控，防止异常波动。
以上规程需严格执行，确保lng储罐的安全运行，保障企业和环境的安全。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训并持有有效证书，了解储罐的物理和化学性质。
2. 不得超压、超负荷运行，以免导致储罐破裂或变形。
3. 在进行任何操作前，务必关闭相关阀门，防止物料意外流动。
4. 在储罐附近进行焊接、切割等动火作业时，需办理动火证，并采取防火隔离措施。
5. 发现异常情况，如泄漏、压力异常等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。只有通过严谨的操作，我们才能确保储罐系统的安全和稳定运行，保障企业的生产和经营活动不受影响。
篇9
一、个人防护
1. 工作人员应穿戴防护服、防化靴和安全帽。
2. 操作气体储罐时需佩戴呼吸器。
二、操作程序
1. 严禁超压运行，超过设定值立即停止进料或排放。
2. 禁止在储罐周围吸烟或产生火花。
3. 定期检查储罐防腐涂层，防止腐蚀。
三、应急响应
1. 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，启动泄漏控制设备。
2. 若发生火灾，立即报警并撤离现场，使用灭火设备进行初步扑救。
四、维护保养
1. 定期对储罐进行内外部检查，记录异常情况。
2. 对安全设施进行定期校验，保证其有效性。
五、培训与教育
1. 新入职员工须接受储罐操作培训，通过考核后方可上岗。
2. 定期进行安全知识复训，提高员工安全意识。
六、文件记录
1. 记录储罐操作数据，包括进料量、压力、温度等。
2. 保存检查报告和维护记录，以备查阅。
以上规程旨在提供一个安全、有序的储罐操作环境，但实际操作中还需结合具体情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准，确保储罐系统的稳定运行。
篇10
1. 储罐检查与维护：
- 定期进行外部和内部检查，确认无腐蚀、裂纹或其他结构损伤。
- 检查压力表、液位计、安全阀等设备是否正常工作，定期校验。
- 储罐周围应保持清洁，无杂物堆积，防止火源接近。
2. 液氨装卸操作：
- 装卸前，确认储罐阀门、管道连接处无泄漏，操作人员需穿戴防化服和呼吸设备。
- 确保装卸过程中压力稳定，避免急剧波动。
- 操作时要有专人监护，严禁无人值守。
3. 应急处理措施：
- 制定并演练应急预案，包括泄漏、火灾等应急响应流程。
- 配备消防设备，如干粉灭火器，严禁用水直接扑救液氨火灾。
- 发现泄漏，立即疏散无关人员，启动应急响应机制。
4. 安全设备配置与使用：
- 设置足够的通风设施，防止氨气积聚。
- 安装氨气泄漏检测报警系统，及时发现并处理异常。
- 定期检查个人防护装备，确保其有效性。
5. 工作人员培训与防护：
- 对操作人员进行液氨安全知识培训，了解其危险性及应对方法。
- 工作时必须佩戴防护眼镜、防化手套和呼吸设备，避免皮肤接触和吸入氨气。
- 定期进行健康检查，确保员工的身体状况适合从事此项工作。
在执行此规程时，务必保持警惕，任何异常情况都应立即报告并采取相应措施。遵循这些规程，可以大大提高液氨储罐操作的安全性，确保企业生产活动的顺利进行。
篇11
1. 操作人员必须经过培训，熟悉操作流程和应急预案。
2. 严禁在无防护措施的情况下进行排污作业。
3. 排污过程中，如发现有毒有害气体，应立即停止操作，撤离现场，并启动应急程序。
4. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
5. 不得擅自改变操作规程，如有改进意见，应通过正式渠道提出。
此规程旨在规范储罐排污作业，提高工作效率，保障员工安全，但具体操作时还需根据实际情况灵活调整，确保操作安全有效。
篇12
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 在设备运行过程中，禁止未经许可的人员接近。
3. 检查气体管道时，确保系统已完全泄压，防止气体泄漏伤人。
4. 设定参数时，不得超过设备的最大设计值，以防设备过载。
5. 发现异常情况如异常声音、振动或泄漏，应立即停机并报告。
6. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。
7. 操作完毕后，务必关闭所有阀门，切断电源，并做好设备清洁工作。
8. 记录操作日志，以便追踪设备运行状态和及时发现潜在问题。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保储罐增压气化器的安全、稳定运行，以保障生产和人员安全。
篇13
1. 所有参与安装和检验的人员需持有相关资质证书，熟悉操作流程和安全规定。
2. 安装前务必进行地质勘查，确认无地下管线或其他障碍物。
3. 储罐周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
4. 检验过程中发现任何异常，如泄漏、腐蚀等，应立即停止作业，进行修复。
5. 定期进行维护保养，保持储罐内外清洁，及时更换磨损部件。
6. 电气设备的安装和维修应由专业电工操作，防止电火花引燃液化气。
7. 在进行压力测试时，应逐步升压，观察是否有异常情况，测试后要完全泄压后再进行其他操作。
8. 应急预案要定期更新，确保其有效性，并定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力。
9. 确保所有阀门、仪表等操作装置功能正常，便于日常监控和应急操作。
10. 储罐附近应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，以防万一。
以上规程的执行需要严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。各环节的操作人员要始终保持警惕，将安全放在首位，确保液化石油气储罐的安装和运行万无一失。
篇14
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉储罐设备性能及操作流程。
2. 操作时应穿戴防护装备，避免直接接触低温介质，防止冻伤。
3. 不得擅自调整或改动储罐安全设施，任何维修工作需由专业人员执行。
4. 在储罐附近严禁吸烟或使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入作业区域。
5. 遵守交接班制度，确保操作信息的准确传递。
6. 遇到紧急情况，保持冷静，严格按照应急预案行动。
以上规程旨在为加气站储罐操作提供指导，但实际情况可能因设备差异、环境条件变化等因素而略有不同，操作人员应根据具体情况进行灵活应对，始终将安全放在首位。
篇15
1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解液氧的性质和危险性。
2. 液氧接触皮肤或眼睛可能导致严重冻伤，操作时应穿戴防护装备。
3. 不得在储罐附近吸烟或进行明火作业，避免产生火花。
4. 储罐泄压阀应定期校验，确保其在超压时能正常工作。
5. 遇到紧急情况，应保持冷静，遵循既定的应急程序，避免盲目行动。
6. 在液氧储罐区域进行任何维修工作前，务必先排空储罐内的液氧并进行通风。
7. 严禁私自调整储罐的压力设定值，以免影响系统稳定性。
请每位操作人员严格遵守上述规程，共同维护工作场所的安全环境。任何违反规程的行为都可能带来不可预知的危险，每位员工都有责任制止并报告这类行为。让我们共同努力，确保液氧储罐的安全运行。
篇16
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉lng的性质和相关安全规定。
2. 在增压过程中，应随时关注储罐及管道的温度变化，防止超温情况发生。
3. 确保所有安全设备如压力释放阀、紧急切断阀处于良好工作状态。
4. 遵守操作规程，不得擅自更改设定参数，避免因误操作导致的设备损坏或事故。
5. 在增压过程中，若发现异常，如设备异响、压力异常波动等，应立即停止操作，并报告上级处理。
6. 增压结束后，做好设备的清洁和维护工作，预防积尘和杂质对设备的影响。
7. 保持现场整洁，避免火源，确保加气站的消防安全。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应根据加气站的设备配置、环境条件和应急预案进行适当调整。在执行过程中，务必结合实际情况，灵活应对，以确保操作的安全性和有效性。
篇17
1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书。
2. 禁止在储罐周围堆放易燃易爆物品。
3. 运行中发现异常声音、振动或压力异常，应立即停机检查。
4. 遵守规定的最大工作压力，严禁超压运行。
5. 定期进行储罐内部检查，如有腐蚀、裂纹等情况应及时处理。
6. 保持储罐周边清洁，防止油脂、灰尘积累引发事故。
7. 在进行维护保养时，务必切断电源，挂上警示牌。
8. 不得擅自修改、调整安全设备的设定值。
9. 对于储罐的任何改动，必须经过专业评估和审批。
以上规程旨在确保空气压缩机储罐的安全运行，每位操作人员都应严格遵守，共同维护生产环境的安全和稳定。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向负责人报告，切勿自行决定。
篇18
1. 操作前确认：在操作前，务必确认储罐内物质的性质，避免与禁忌物质混存。
2. 禁止单独操作：储罐操作应至少由两人进行，以便相互照应。
3. 避免静电：操作过程中注意防止静电产生，尤其是处理易燃易爆物质时。
4. 禁烟禁火：在储罐区域严禁吸烟和使用明火，以防引发火灾。
5. 异常处理：一旦发现异常，如泄漏、压力异常上升等，立即停止操作并启动应急预案。
6. 培训教育：所有操作人员需接受专门培训，了解储罐特性和操作规程。
7. 个人卫生：操作后及时清洗，避免化学物质残留对人体造成伤害。
8. 保持通讯畅通：确保在紧急情况下，可以迅速联系到相关人员进行支援。
以上规程旨在提高作业效率，确保储罐系统的安全稳定运行。每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。
篇19
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟知储罐特性和操作流程。
2. 实施操作时，必须穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
3. 遇到突发情况，保持冷静，按照应急预案执行，切勿擅自行动。
4. 定期进行设备维护保养，确保储罐及附属设施处于良好状态。
5. 加强与相关部门沟通，确保信息传递及时准确，共同维护储罐运行安全。
6. 在特殊气候条件下（如雷雨、高温等），需特别关注储罐状态，采取相应防范措施。
7. 不得随意改变储罐设计参数，如工作压力、温度等，以免影响储罐性能。
本规程旨在为储罐操作提供指导，但实际情况可能因设备差异、物料特性等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行判断和操作。
篇20
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉lng的性质和储罐操作流程。
2. 在进行储罐检查时，必须穿戴适当的防护装备，避免直接接触lng。
3. 发现异常情况应立即报告，并采取相应措施，不可擅自处理。
4. 维护工作应在专业人员指导下进行，避免因不当操作导致设备损坏或安全事故。
5. 对储罐的任何改动，如增加或更换配件，都应得到相关部门的批准。
6. 保持储罐周边清洁，防止杂物引发火灾或阻碍应急通道。
7. 在lng储罐附近禁止吸烟或使用明火，严格遵守防火规定。
8. 确保储罐的通风系统正常运行，防止lng蒸气积聚。
9. 在lng卸载或装载过程中，必须有专人监督，防止超压或超装。
10. 应急设备，如灭火器、防毒面具等，应定期检查并保持在有效状态。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。我们鼓励大家提出改进意见，共同维护lng储罐的安全运行环境。
篇21
1. 储罐检查与准备：
- 在储罐投入运行前，务必进行全面检查，包括罐体、管道、阀门、仪表等，确认无损坏、腐蚀和泄露。
- 确保所有安全装置如压力释放阀、紧急切断阀功能正常，电气设备防爆等级符合规定。
2. 储罐进液操作：
- 按照操作手册，缓慢、平稳地进行lng注入，避免产生过多的气泡，防止压力突变。
- 监测储罐液位和温度变化，防止超压或过满。
3. 储罐运行监控：
- 定期巡检储罐，观察有无异常声音、气味或可见泄漏。
- 实时监控压力、液位和温度，确保其在安全范围内。
4. 应急处理与维护：
- 制定并定期演练应急预案，如发生泄漏，立即启动应急程序，隔离现场，启动消防设施。
- 定期进行设备保养，如清洁、润滑和防腐处理。
5. 储罐清空与清洗：
- 清空储罐时，遵循先气化后排液的原则，防止形成低温液体喷溅。
- 清洗储罐需在专业指导下进行，确保无残留lng，避免残留物引起后续安全问题。
6. 安全管理与培训：
- 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉lng特性、储罐操作和应急预案。
- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识和应急反应能力。
在整个操作过程中，要时刻保持警惕，遵守个人防护装备的使用规定，如防冻手套、防寒服、呼吸器等。任何异常情况都应及时上报，并由专业人员评估处理。确保lng储罐的运行始终在安全、可控的状态下，这是我们的首要任务。
篇22
1. 所有操作人员必须熟悉并遵守规程，未经许可不得擅自更改储罐操作参数。
2. 在储罐周围设定安全区域，禁止无关人员进入。
3. 检查储罐时，应穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
4. 确保应急设备完好，定期检查其功能有效性。
5. 在储罐进行维修或清洗时，务必切断电源和物料来源，设置警示标志。
6. 对于异常情况，应迅速判断并采取相应措施，必要时启动应急预案。
7. 记录每次操作和检查结果，以便追踪分析，改进安全措施。
严格执行储罐安全技术操作规程，是确保储罐系统安全、高效运行的基础，也是每个操作人员的责任。企业应持续完善规程，加强员工培训，共同构建安全的工作环境。
篇23
1. 操作前，务必确认所有设备已进行必要的维护检查，确保无异常。
2. 在增压过程中，需密切关注压力表读数，避免超压，防止设备损坏或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原则，逐渐增加增压速率，以便系统逐步适应压力变化。
4. 禁止在无监控的情况下进行增压，确保有专人负责观察和记录整个过程。
5. 若发现异常，如压力突变、设备故障等，应立即停止增压，启动应急预案，并及时报告。
6. 操作人员需穿戴防护装备，遵守现场安全规定，防止气体泄漏造成的窒息或冻伤风险。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速联系支援。
8. 增压结束后，要对系统进行全面检查，确认无泄漏、无损坏，才能进行下一步操作。
以上操作规程旨在提供一个基础的指导框架，具体操作应结合实际情况和企业标准进行调整。每个环节都至关重要，操作者必须具备专业技能和安全意识，以确保操作的准确性和安全性。
篇24
1. 储罐检查与维护：定期进行内外部检查，包括罐体腐蚀情况、密封性能、压力表和液位计的准确性。维修工作应在专业指导下进行，确保设备处于良好状态。
2. 物料接收与存储：严格核对物料种类、数量和质量，避免混装。存储时应遵守物料的储存条件，如温度、湿度和通风要求。
3. 安全防护措施：设立清晰的安全警示标识，配备必要的消防设施。操作人员需穿戴适当的防护装备，并熟悉紧急疏散路线。
4. 应急预案及演练：制定详尽的应急预案，包括泄漏、火灾等情况的应对措施。定期进行应急演练，提升员工的应急反应能力。
5. 环保与排放控制：遵循环保法规，设置有效的排放处理系统，减少有害物质对环境的影响。
6. 记录与报告管理：详细记录储罐操作过程，包括进出库记录、检查结果和异常情况，便于追溯和分析。
7. 人员培训与资质要求：所有操作人员必须接受专业培训，掌握储罐操作知识和安全规定，取得相关资质后方可上岗。
在实际操作中，要特别注意避免因疏忽而导致的错误，如误操作、漏检等问题。保持良好的沟通，及时报告异常情况，确保储罐区的安全稳定运行。要不断学习和更新知识，适应储罐技术的发展，提高操作水平。
篇25
1. 硫酸具有强腐蚀性，操作时必须穿戴防护装备，避免皮肤和眼睛接触。
2. 储罐周围应保持清洁干燥，避免积水或湿滑，以防滑倒。
3. 储存硫酸的温度应控制在安全范围内，过高可能导致压力增加，引发泄漏。
4. 进行储罐操作时，应有专人监护，随时准备应对突发状况。
5. 储罐进料或排放时，要缓慢进行，避免产生大量蒸汽或气泡，防止压力波动。
6. 非专业人员不得进入硫酸储罐区域，避免发生意外。
7. 发现储罐异常或泄漏，应立即启动应急预案，通知相关人员，并及时采取补救措施。
8. 不得将硫酸与其他化学品混储，以免发生化学反应。
9. 在储罐区域禁止吸烟和使用明火，遵守防火规定。
10. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速联系到救援人员。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都有责任确保自身及他人的安全，共同维护一个安全的工作环境。
篇26
1. 储罐区应设置明显的警示标识和操作指南，员工需经过培训后方可上岗。
2. 定期进行储罐检查，包括罐体完整、密封性、防腐层状况等，及时维修保养。
3. 操作前确认储罐内物料性质，避免不兼容物质混存。
4. 进行装卸作业时，必须遵守操作规程，使用专用设备，防止物料泄漏。
5. 保持储罐区清洁干燥，严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入。
6. 实施定期的消防演练，确保员工熟悉应急处理程序。
7. 安装并定期校验报警系统，如液位报警、压力报警等，确保其正常运行。
8. 对储罐区实施封闭管理，非授权人员不得进入。
9. 遵守静电接地规定，防止静电引发事故。
10. 在特殊天气条件下（如雷雨、高温等），应加强监控，必要时停止操作。
11. 储罐区应配备足够的个人防护装备，如防毒面具、防护服等，以备不时之需。
1
2. 发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，同时报告上级和相关部门。
储罐区的安全操作规程旨在提供一个有序、安全的工作环境，每位员工都应严格遵守，确保自身和他人的安全，共同维护企业的稳定发展。
篇27
1. 储罐准备：在检验前，必须将储罐内的物料完全清空，并进行必要的清洗和通风，确保无残留物和有毒有害气体。
2. 安全措施：作业人员需佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化服和呼吸器。现场应设置警示标志，非相关人员不得进入。
3. 检验方法：采用目视检查、测厚、超声波、磁粉或渗透探伤等手段，结合内部和外部检查，全面评估储罐状况。
4. 缺陷评估：发现的任何缺陷都应详细记录，并由专业人员评估其严重程度和修复方案。
5. 记录与报告：所有检验数据和结果必须如实记录，形成报告，以便追踪和分析。
6. 应急处理：备好应急救援设备，如灭火器、急救箱等，一旦发生异常情况，能迅速响应。
7. 后期工作：完成检验后，需对储罐进行彻底清洁，恢复至正常工作状态，并对检验结果进行总结，提出改进措施。
在执行此规程时，各环节务必严格遵守，确保储罐检验工作的科学性、安全性和有效性。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。
篇28
1. 检查准备
- 在卸料前，务必确认储罐压力、温度在正常范围内，并检查储罐及管道无明显损坏或泄漏迹象。
- 检查卸料泵、阀门、软管等设备是否完好，确保其在良好工作状态。
- 打开储罐的人孔盖，进行内部检查，确认无异常后立即封闭。
2. 卸料操作
- 开启卸料系统前，确保静电接地装置已连接并接触良好，防止静电引发事故。
- 缓慢开启进料阀，控制卸料速度，避免过快导致压力波动。
- 定期观察压力表和液位计，确保在安全范围内操作。
3. 安全监控
- 卸料过程中，现场应至少有一名操作员值守，随时监控设备运行状况和周围环境。
- 如发现异常，如泄漏、异味、设备异常声音等，立即停止卸料并启动应急预案。
- 使用气体探测器定期检测周围空气中的环戊烷浓度，确保在安全范围内。
4. 应急处理
- 熟知应急预案，一旦发生泄漏，迅速启动应急响应，关闭相关阀门，启动通风设施，避免扩散。
- 准备好防护装备，如防化服、呼吸器等，以备不时之需。
- 若发生火灾，立即报警并使用灭火器材进行初步控制，人员迅速撤离至安全区域。
5. 清洁与关闭
- 卸料完成后，关闭所有阀门，切断电源，清理现场，确保无遗漏物。
- 对储罐及管道进行检查，确认无泄漏后，封闭人孔盖，做好相关记录。
- 完成卸料操作后，进行必要的安全评估，总结经验教训，持续改进操作流程。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每个环节的安全措施都是保障整个过程平稳进行的关键，每位员工都应对此负责，确保自身和他人的安全。
篇29
1. 储罐检查与维护：
- 定期进行外观检查，注意有无腐蚀、裂纹、变形等异常现象。
- 检查压力表、温度计、液位计等仪表是否正常工作，记录读数。
- 定期清理储罐内外部，防止积尘、积水和腐蚀物积累。
2. 充装作业流程：
- 确认储罐内剩余容量，避免过量充装。
- 充装过程中应缓慢进行，避免产生大量气泡导致压力剧增。
- 充装结束后，关闭阀门，检查连接处无泄漏。
3. 安全防护措施：
- 工作人员必须穿戴防静电工作服和防护设备，如安全帽、防护眼镜、防毒面具等。
- 储罐周围设置清晰的安全警示标志，禁止烟火。
- 定期进行气体泄漏检测，配备有效的通风设施。
4. 应急处理程序：
- 发现泄漏时，立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知应急响应团队。
- 不得擅自接近泄漏区域，避免火源，确保自身安全。
- 联系专业维修人员进行修复，并报告上级和相关部门。
5. 日常监控与记录：
- 定期记录储罐的运行参数，如压力、温度、液位等，及时分析异常情况。
- 对储罐进行定期的压力测试和壁厚检测，确保其结构完整性。
- 建立完善的档案系统，保存所有检查、维护和应急处理的记录，以便追溯和改进。
在执行这些规程时，务必保持警惕，严格遵守规定，任何疏忽都可能导致严重后果。对于不确定的情况，应及时向上级或专业人员咨询，不可擅自决策。液化气储罐的操作需要专业技能和谨慎态度，确保安全是首要任务。
篇30
1. 安装人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉储罐特性和安装流程。
2. 安装过程中应穿戴防护装备，遵守安全操作规程，禁止吸烟和使用明火。
3. 管道连接时，避免过度拧紧导致密封件损坏，但也不能过松导致泄漏。
4. 吹扫和检漏过程中，注意观察压力变化，防止压力过高或过低。
5. 调试阶段，应逐步增加液化气流量，密切监控设备运行状态。
6. 安全设施务必齐全有效，定期检查，确保在紧急情况下能及时发挥作用。
7. 安装完毕后，场地应及时清理，消除安全隐患，保持整洁。
8. 储罐周边应设置明显的警示标识，提醒无关人员远离危险区域。
以上规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据现场实际情况和相关法规进行调整。在实施过程中，应始终保持警惕，以确保安全高效地完成液化气储罐的安装工作。
lng储罐操作维护规程范文
●适用范围：本规程适用于lng储配站
一、lng卸车操作规程
注：（以1#lng储罐进液为例）
1、检查lng槽车卸车台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2、检查阀门c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态，以及阀门g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否处于关闭状态，检查lng储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。
3、lng槽车进站前提起导静电接地线。进站后，lng槽车车速每小时不得超过5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门，垫好三角木，接好防静电接地线。安装lng槽车装卸软管，其一：lng槽车（新疆广汇）自增压液相出口与气化器的液相进口相连接；lng槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接；lng槽车液相出口与lng管线连接。其二：lng槽车（新奥安瑞科）下部进出液口与lng管线连接，气相管道与bog管线连接。
4、lng槽车压力应控制在0.55-0.7mpa，lng槽车压力低于0.55mpa时，应开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。
5、导通1#lng储罐进液流程，打开阀门g1-8，利用lng储罐里的lng对进液管道进行预冷。
6、预冷完成后，打开阀门c-2，打开lng槽车出液阀，向lng储罐输入lng，即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#lng储罐充液速度来确定阀门c-2的开度。
7、当lng槽车与lng储罐的压差小于0.1mpa时，打开阀门g1-14给lng储罐降压，或开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器对lng槽车进行升压，使lng槽车与lng储罐之间的压差保持在0.2mpa为宜。在lng储罐降压过程中应严格控制调压器后压力，不得超过调压器切断压力。
8、确认lng槽车内的lng卸完后，关闭阀门c-2，打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门c-3。同时，打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。然后关闭lng槽车出液阀，打开阀门c-5，将装卸软管里的lng进行放空。
9、确认lng槽车内的lng卸完后，关闭阀门c-2，打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门c-3。然后关闭lng槽车出液阀，打开阀门c-5，将装卸软管里的lng进行放空。待放空完毕后，关闭阀门c-5。确认1#lng储罐进液管道里的lng为气态后，打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。
10、关闭lng槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀，打开自增压管道放空阀。待lng放空后，关闭自增压管道放空阀，将lng槽车装卸软管拆下，放回lng槽车内，拆除防静电接地线，移开三角木，lng槽车驶离卸车台。
二、 lng卸车过程中lng储罐切换操作规程
注：（以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例）
1、检查阀门g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否处于开启状态，以及阀门g2-8是否处于关闭状态。
2、关闭lng槽车自增压液相出口阀。
3、关闭阀门c-2。
4、打开阀门g2-8。
5、确认2#lng储罐进液管道导通后，关闭阀门g1-8。
6、打开阀门c-2。
7、打开lng槽车自增压液相出口阀。
三、lng储罐的倒罐操作规程
注：（以1#lng储罐倒至2#lng储罐为例）
1、对1#lng的储罐采取自增压操作，或对2#lng的储罐采取降压操作，使两个lng储罐的压差保持在0.2mpa为宜。
2、打开1#lng储罐的进液阀门g1-8。
3、打开2#lng储罐的进液阀门g2-8，即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#lng储罐充液速度来确定阀门g2-8或g1-8的开度。
4、1#lng储罐的lng倒完后，关闭2#lng的储罐进液阀门g2-8。
5、打通1#lng储罐进入bog气化器的流程。
6、打开1#lng储罐bog调节阀的旁通阀门g1-14，使bog直接进入bog气化器并输入天然气市政中压管网。
7、当1#lng储罐压力降到与市政中压管网压力相同时，打开bog气化器处的阀门b-3进行放空。
8、放空后，关闭阀门b-3。
9、关闭1#lng储罐系统的所有阀门。
四、lng储罐切换
注：（以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例）
1、lng储罐切换时应严格遵循以下规定
1)1lng储罐液位≤85%。
2)lng储罐工作压力≤0.7mpa。
3)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。
2、注意事项：
①lng储罐切换前，宜保持压力相同。
②lng储罐切换运行时，尽量安排在相邻或同一组lng储罐进行。
3、步骤
1）打开2#lng储罐排液阀门g2-7。
2）确认2#lng储罐导通后，关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。
4、安全操作注意事项
1)充装lng钢瓶、装卸lng槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。
2)lng槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量lng泄漏。
3)管道内有lng时，其两端阀门不能同时关闭。
4)夏季充装lng钢瓶时，运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施，防止热辐射灼伤皮肤。
5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。
6)任何情况下，严禁水份、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。
7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。
五、 lng储罐的自增压操作规程
注：（以1#lng储罐为例）
1、自增压系统为自动压力调节系统，当lng储罐压力低于设定值时，增压调节阀打开，给lng储罐自动增压。
2、手动操作时，打开阀门g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接进入自增压气化器，经过气化并进入lng储罐。此时，应密切观察压力，当lng储罐压力达到所需值时，关闭阀门g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事项：
(1)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。
(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。
(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。
六、bog系统操作规程
注：（以1#lng储罐为例）
bog系统为自动压力调节系统，当lng储罐压力高于设定值时，bog减压阀打开，给lng储罐自动降压。
手动操作时，打开阀门g1-14，使bog直接送入bog气化器进行气化，并经过计量、加臭后，输入天然气市政中压管网。此时，应密切观察压力，当lng储罐压力降到所需值时，关闭阀门g1-14。
注意事项：
(1)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。
(2)bog系统手动操作时，现场严禁离人。
七、空温式lng气化器操作规程
注：（以1#空温式lng气化器为例）
1、空温式lng气化器的开启
1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2)检查阀门q1-1、q1-2、p-7、p-11是否处于开启状态，以及阀门p-8是否处于关闭状态。
3)lng储罐压力应控制在0.6-0.7mpa。
4)打开1#lng储罐排液阀门g1-7，lng进入空温式lng气化器进行气化。
5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后，输入东莞天然气市政中压管网。
6）注意事项：
①lng的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。
②空温式lng气化器开启时，应密切观察压力和流量的变化。
③多台空温式lng气化器运行时，应单台开启运行稳定后，再
开启下一台，以确保天然气市政中压管网压力稳定。
2、空温式lng气化器的停运
1)关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。
2)多台空温式lng气化器停运时，应逐台进行停运。
3、空温式lng气化器的切换
1)开启备用的空温式lng气化器。
2)待天然气市政中压管网压力稳定后，再关闭运行的空温式lng气化器。
