储罐增压操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 在设备运行过程中，禁止未经许可的人员接近。
3. 检查气体管道时，确保系统已完全泄压，防止气体泄漏伤人。
4. 设定参数时，不得超过设备的最大设计值，以防设备过载。
5. 发现异常情况如异常声音、振动或泄漏，应立即停机并报告。
6. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。
7. 操作完毕后，务必关闭所有阀门，切断电源，并做好设备清洁工作。
8. 记录操作日志，以便追踪设备运行状态和及时发现潜在问题。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保储罐增压气化器的安全、稳定运行，以保障生产和人员安全。
篇2
1. 检查设备：在启动增压器前，务必确认设备各部件完好无损，连接管道密封良好，无明显腐蚀或损伤。检查阀门位置正确，无松动迹象，压力表读数正常。
2. 储罐压力控制：根据储罐设计压力和使用需求，合理设置增压器的工作压力，避免超压或低压情况。在调整压力时，应缓慢进行，密切观察压力变化。
3. 运行监控：设备运行过程中，定期查看压力、温度等参数，确保其在设定范围内。注意监听设备运行声音，如发现异常噪音，应及时停机检查。
4. 故障处理：遇到故障时，首先断电，然后依据故障代码或现象进行初步诊断。若无法自行解决，及时联系专业技术人员处理，切勿强行操作。
5. 日常维护：定期清理设备表面灰尘，检查润滑系统，确保润滑油充足。对关键部位进行定期检查，如密封件、轴承等，发现磨损应及时更换。
6. 安全措施：操作人员需穿戴防护装备，遵守安全规定，避免直接接触lng以防冻伤。现场应配备灭火器材，确保紧急情况下能迅速响应。
7. 训练与记录：所有操作人员必须接受相关培训，熟悉设备操作和应急处理流程。每次操作应做好记录，便于追踪设备状态和问题。
8. 书写要规范，错误示例：在设备运行期间，要持续地去查看压力和温度，如果发现不正常，就需要马上停下来看看。
9. 规程书写问题示例：设备出现故障时，先关闭电源，再根据故障现象或者代码，尝试自己修理，如果不行，就找专业人士。
以上操作规程旨在指导lng空浴式储罐增压器的安全有效使用，但具体情况需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。操作人员需具备良好的专业素养，确保lng储运系统的安全运行。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉lng的性质和相关安全规定。
2. 在增压过程中，应随时关注储罐及管道的温度变化，防止超温情况发生。
3. 确保所有安全设备如压力释放阀、紧急切断阀处于良好工作状态。
4. 遵守操作规程，不得擅自更改设定参数，避免因误操作导致的设备损坏或事故。
5. 在增压过程中，若发现异常，如设备异响、压力异常波动等，应立即停止操作，并报告上级处理。
6. 增压结束后，做好设备的清洁和维护工作，预防积尘和杂质对设备的影响。
7. 保持现场整洁，避免火源，确保加气站的消防安全。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应根据加气站的设备配置、环境条件和应急预案进行适当调整。在执行过程中，务必结合实际情况，灵活应对，以确保操作的安全性和有效性。
篇4
1. 操作前务必熟悉操作规程，了解设备性能和操作流程。
2. 检查设备完好性，确认无泄漏、损坏等问题。
3. 在增压过程中，严禁超压运行，以防储罐受损或发生安全事故。
4. 注意监控温度变化，防止lng因压力增加而过度气化。
5. 增压时应缓慢进行，避免压力突变引起系统波动。
6. 保持通讯畅通，一旦发现异常，立即停机并报告。
7. 定期进行设备维护和检查，确保设备始终处于良好状态。
8. 操作人员应穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
9. 不得擅自更改设定值或操作程序，避免影响系统稳定性。
10. 在增压结束后，做好记录，以便跟踪分析和优化操作。
以上就是lng气化站储罐增压的操作规程，执行时务必谨慎细致，确保操作安全有效。
篇5
1. 检查与准备
- 在开始操作前，务必确认储罐及其相关管道系统已进行全面检查，无明显损坏、腐蚀或泄露迹象。
- 确认增压设备（如压缩机、泵等）功能正常，运行参数符合设计要求。
2. 增压操作步骤
- 按照操作手册逐步启动增压设备，逐渐增加压力，切勿急速提升。
- 观察压力表，确保增压过程中的压力变化在允许范围内。
3. 监控与调整
- 连续监控储罐压力，一旦发现异常，应立即进行调整或停止增压。
- 同时关注储罐液位，防止因压力过高导致溢出。
4. 应急处理
- 设定并熟知应急预案，如压力超限或设备故障，应迅速启动相应措施，如关闭增压设备，开启泄压阀等。
- 在紧急情况下，优先保证人员安全，及时报警并通知专业人员处理。
5. 关停与后续维护
- 停止增压时，应逐步减压，避免压力突变对设备造成冲击。
- 完成操作后，对设备进行常规保养，清理现场，做好记录，为下次操作提供参考。
在执行储罐增压操作规程时，务必保持警惕，遵守安全规定，确保操作的准确性和安全性。每位操作员都应具备必要的专业知识和技能，定期接受培训，以应对可能出现的各种情况。
篇6
1. 操作前，务必确认所有设备已进行必要的维护检查，确保无异常。
2. 在增压过程中，需密切关注压力表读数，避免超压，防止设备损坏或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原则，逐渐增加增压速率，以便系统逐步适应压力变化。
4. 禁止在无监控的情况下进行增压，确保有专人负责观察和记录整个过程。
5. 若发现异常，如压力突变、设备故障等，应立即停止增压，启动应急预案，并及时报告。
6. 操作人员需穿戴防护装备，遵守现场安全规定，防止气体泄漏造成的窒息或冻伤风险。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速联系支援。
8. 增压结束后，要对系统进行全面检查，确认无泄漏、无损坏，才能进行下一步操作。
以上操作规程旨在提供一个基础的指导框架，具体操作应结合实际情况和企业标准进行调整。每个环节都至关重要，操作者必须具备专业技能和安全意识，以确保操作的准确性和安全性。
lng储罐增压操作规程范文
1使用前先检查增压器密封性，不泄露才能投用。发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。
2操作规程
2.1首先将系统中的增压回路气相阀打开，然后缓慢打开增压液相阀，当管外出现霜雾时，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。
2.2若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。
2.3气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。
（1）60-80℃热水清洗。
（2）用加热至80-100℃的氮气吹除，确认无油并吹干为止。
（3）油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80-100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。
2.4当储罐压力增至0.4mpa（暂定）后，关闭储罐根部液相阀，待设备恢复常温后关闭储罐根部气相阀。
