lng储罐操作维护规程目的和意义
篇1
lng储罐安全运行操作规程旨在：
- 保护人员生命安全，降低事故风险。 - 确保lng的稳定供应，保障能源安全。 - 防止环境污染，维护社区和谐。 - 延长储罐使用寿命，减少维修成本。 - 提升企业安全管理形象，增强公众信任。
篇2
加气站储罐操作规程旨在保障加气站的安全运营，预防事故的发生，保护员工生命安全，同时也确保天然气资源的有效利用和环境保护。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长储罐使用寿命，提高工作效率，同时增强公众对加气站安全的信任。
篇3
液化气储罐的定期排污旨在维护储罐内部清洁，防止积聚的杂质影响储罐性能和安全。通过排污，可以有效减少容器内壁的腐蚀，延长储罐使用寿命，同时降低因杂质引起的设备故障风险，确保液化气供应系统的稳定运行，保障生产安全。
篇4
储罐检验安全技术操作规程的制定，旨在：
1. 确保储罐在使用期间的稳定性和安全性，防止因设备老化、腐蚀等问题引发的泄漏、火灾等事故。
2. 提高检验效率，通过标准化流程减少不必要的停机时间，降低生产损失。
3. 保护检验人员的生命安全，避免在作业过程中发生意外伤害。
4. 及时发现并修复储罐的潜在问题，延长设备使用寿命，节约维修成本。
篇5
液氮储罐安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保实验室或生产环境的稳定运行。遵循这些规程能有效减少事故风险，维护设施的正常运转，同时提高工作效率，避免因设备故障造成的生产中断。
篇6
储罐增压气化器的操作规程旨在确保设备安全、高效地运行，防止因误操作导致的设备故障或安全事故。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，保证生产过程的连续性和稳定性，同时降低能源消耗，提高经济效益。此外，遵循操作规程还能减少对环境的影响，满足环保法规要求。
篇7
1. 确保储罐材料及焊接质量：水压试验能检验储罐的结构完整性，揭示潜在的制造缺陷，如裂纹、孔洞或焊接不良。
2. 验证设计压力：通过模拟高于正常工作压力的条件，验证储罐在超压状态下的稳定性。
3. 提升运营安全：试验结果将为储罐的运行维护提供可靠依据，降低事故风险，保障人员和设施安全。
篇8
储罐增压操作的主要目的是保持储罐内lng的压力稳定，确保加气机的正常供气，同时防止因压力过低导致的气液分离，影响lng的质量。此外，合理控制储罐压力也是保障加气站安全运行的重要措施，防止因压力异常引发的设备损坏或安全事故。通过规范的操作规程，可以提高工作效率，减少设备故障，延长设备寿命，从而提高整个加气站的运营效益。
篇9
本操作规程旨在保障液氧储罐的安全运行，预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业财产。通过规范的操作流程，可以降低潜在风险，确保液氧供应系统的稳定，从而保证生产活动的正常进行。
篇10
本规程旨在确保液化石油气储罐的安全运行，预防事故的发生，保障员工生命安全及企业财产不受损失。通过规范的操作流程，提高员工对储罐操作的熟练度，降低因操作不当引发的风险，同时增强企业的安全管理能力，提升企业形象。
篇11
储罐排污操作规程旨在确保储罐的安全运行，防止因沉积物积累导致的堵塞、腐蚀等问题，保障储罐的容量利用率和介质质量。定期排污可以减少安全隐患，保护环境，符合企业安全管理与环保法规的要求。
篇12
本规程旨在确保环戊烷储罐卸料过程的安全进行，防止因操作不当引发的泄漏、火灾等事故，保护员工的生命安全和环境的稳定性，同时保证生产活动的连续性和效率。
篇13
液态氧气、氩气、氮气广泛应用于医疗、工业生产等领域。本规程旨在确保储罐灌充过程的安全、高效，防止因操作不当引发的事故，保障人员安全和生产连续性。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，同时保证气体质量，满足用户需求。
篇14
本规程旨在规范液化石油气储罐的安装和检验工作，确保设备安全运行，预防火灾、爆炸等安全事故的发生，保障人民生命财产安全，同时提高企业的运营效率和合规性，降低因设备故障导致的经济损失。
篇15
lng空浴式储罐增压器主要用于保持储罐内lng（液化天然气）的压力稳定，确保lng的正常输送和使用。其操作规程旨在保证设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的泄漏、压力波动等问题，保障lng供应链的连续性和安全性。
篇16
液氨储罐安全操作规程旨在确保液氨储存和处理过程的安全，预防潜在的泄漏、火灾或爆炸事故，保护工作人员的生命安全，减少环境污染，保障企业的正常运行，并符合国家及行业相关的安全法规和标准。
篇17
储罐安全技术操作规程的目的在于：
1. 提高储罐运行的安全性，防止因操作不当导致的事故。
2. 保障员工的生命安全，减少职业健康风险。
3. 保护环境，避免有害物质泄漏造成的污染。
4. 维护企业的声誉和合规性，避免因事故引发的法律纠纷。
5. 通过规范操作，延长储罐使用寿命，降低运营成本。
篇18
本规程旨在确保储罐的安全稳定运行，防止因操作不当引发的泄漏、损坏或其他安全事故，保障储存物资的质量和完整性。有效维护储罐设备，延长其使用寿命，降低运营成本，提高企业经济效益。
1. 日常检查与维护：及时发现潜在故障，防止小问题演变成大问题。
2. 储罐装载与卸载：遵循安全规范，避免超压、超载，保证物料流动顺畅。
3. 安全监控与应急处理：预防和应对突发情况，确保人员和环境安全。
4. 清洁与防腐处理：保持储罐清洁，防止腐蚀，确保储罐内部环境适宜。
5. 记录与报告：为设备管理提供依据，便于追溯和改进。
篇19
液化气储罐安装操作规程的制定与执行旨在确保储罐的正确安装，防止因安装不当引发的安全事故。其重要意义在于保障工作人员的生命安全，减少潜在的泄漏风险，维护周边环境的稳定，同时也有利于提高液化气系统的运行效率和使用寿命。
篇20
lng储罐操作维护规程旨在确保lng储罐的安全运行，延长其使用寿命，降低运营成本，防止可能的环境灾难，保障员工的生命安全和公众的福祉。通过规范的操作和及时的维护，可以减少意外事故的发生，提高lng储存和运输的效率，同时也有助于维护公司的良好声誉和社会责任。
篇21
本规程旨在确保液化气储罐的安全运行，预防和控制潜在事故，保护员工的生命安全和企业财产，同时遵守国家相关法规和行业标准，提高企业的安全生产水平。通过规范的操作流程，降低设备故障率，延长储罐使用寿命，保障供气稳定，为企业的正常运营提供有力保障。
篇22
液化石油气储罐的气密试验旨在确保储罐在投入使用前能安全存储液化石油气，防止因泄漏导致的火灾、爆炸等安全事故。此规程的执行有助于验证储罐的密封性能，提高运营安全性，保障人员及设备的安全，同时符合相关法规和标准的要求。
篇23
储罐操作规程旨在确保储罐的安全运行，防止意外事故的发生，保护人员生命安全和环境。通过规范操作，可以延长储罐使用寿命，减少维修成本，提高生产效率。遵守规程也是符合法规要求，避免因操作不当引发的法律责任。
篇24
1. 保证灌充过程的安全性，防止因操作不当引发的泄漏、爆炸等安全事故。
2. 提高灌充效率，减少物料损耗，降低生产成本。
3. 确保气体纯度，满足生产工艺对气体质量的要求。
4. 建立标准化作业流程，提高员工的操作技能和责任感。
篇25
储罐运行安全操作规程旨在保障储罐系统的稳定运行，确保物料的安全储存，预防因操作不当引发的事故，降低潜在风险，保护人员安全和环境，维护企业的正常生产秩序，提高经济效益。
篇26
该操作规程旨在保障空气压缩机储罐的安全运行，预防因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和环境污染。通过规范操作流程，提高设备的使用寿命，降低维修成本，确保生产活动的连续性和稳定性。遵守规程也是遵守相关法规，保障企业合规经营，维护企业的良好形象。
篇27
储罐增压操作的目的是为了保持储罐内液体或气体的压力稳定，确保其在安全范围内，防止因压力过低导致的输送困难或泄漏风险。这一规程的意义在于保障生产安全，优化流程效率，减少潜在的设备损坏和环境污染。
篇28
此操作规程旨在保证气化站lng储罐间的安全、高效液位转移，避免储罐超载或过低，确保设备正常运行，防止潜在的安全风险，如压力失衡、泄漏等事故的发生。合理的倒罐操作也有助于优化储罐利用率，保证天然气供应的连续性和稳定性。
篇29
lng储罐安全操作规程旨在保障lng（液化天然气）储存及运输过程中的安全性，预防潜在风险，保护员工生命安全，维护设施设备不受损坏，确保能源供应稳定，同时减少对环境的潜在影响。通过规范操作，我们能够提升整体运营效率，降低事故发生的可能性，保持企业的良好运营状态，并符合国家相关法规和行业标准。
篇30
储罐倒罐操作旨在确保连续稳定的lng供应，防止单个储罐过满或过低，保障供气设施的安全运行。通过定期轮换使用储罐，可以均衡各储罐的使用磨损，延长设备寿命，同时减少因单一储罐故障可能导致的供气中断风险，维护企业的运营效率和客户满意度。
lng储罐操作维护规程范文
●适用范围：本规程适用于lng储配站
一、lng卸车操作规程
注：（以1#lng储罐进液为例）
1、检查lng槽车卸车台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2、检查阀门c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态，以及阀门g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否处于关闭状态，检查lng储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。
3、lng槽车进站前提起导静电接地线。进站后，lng槽车车速每小时不得超过5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门，垫好三角木，接好防静电接地线。安装lng槽车装卸软管，其一：lng槽车（新疆广汇）自增压液相出口与气化器的液相进口相连接；lng槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接；lng槽车液相出口与lng管线连接。其二：lng槽车（新奥安瑞科）下部进出液口与lng管线连接，气相管道与bog管线连接。
4、lng槽车压力应控制在0.55-0.7mpa，lng槽车压力低于0.55mpa时，应开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。
5、导通1#lng储罐进液流程，打开阀门g1-8，利用lng储罐里的lng对进液管道进行预冷。
6、预冷完成后，打开阀门c-2，打开lng槽车出液阀，向lng储罐输入lng，即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#lng储罐充液速度来确定阀门c-2的开度。
7、当lng槽车与lng储罐的压差小于0.1mpa时，打开阀门g1-14给lng储罐降压，或开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器对lng槽车进行升压，使lng槽车与lng储罐之间的压差保持在0.2mpa为宜。在lng储罐降压过程中应严格控制调压器后压力，不得超过调压器切断压力。
8、确认lng槽车内的lng卸完后，关闭阀门c-2，打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门c-3。同时，打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。然后关闭lng槽车出液阀，打开阀门c-5，将装卸软管里的lng进行放空。
9、确认lng槽车内的lng卸完后，关闭阀门c-2，打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门c-3。然后关闭lng槽车出液阀，打开阀门c-5，将装卸软管里的lng进行放空。待放空完毕后，关闭阀门c-5。确认1#lng储罐进液管道里的lng为气态后，打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。
10、关闭lng槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀，打开自增压管道放空阀。待lng放空后，关闭自增压管道放空阀，将lng槽车装卸软管拆下，放回lng槽车内，拆除防静电接地线，移开三角木，lng槽车驶离卸车台。
二、 lng卸车过程中lng储罐切换操作规程
注：（以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例）
1、检查阀门g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否处于开启状态，以及阀门g2-8是否处于关闭状态。
2、关闭lng槽车自增压液相出口阀。
3、关闭阀门c-2。
4、打开阀门g2-8。
5、确认2#lng储罐进液管道导通后，关闭阀门g1-8。
6、打开阀门c-2。
7、打开lng槽车自增压液相出口阀。
三、lng储罐的倒罐操作规程
注：（以1#lng储罐倒至2#lng储罐为例）
1、对1#lng的储罐采取自增压操作，或对2#lng的储罐采取降压操作，使两个lng储罐的压差保持在0.2mpa为宜。
2、打开1#lng储罐的进液阀门g1-8。
3、打开2#lng储罐的进液阀门g2-8，即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#lng储罐充液速度来确定阀门g2-8或g1-8的开度。
4、1#lng储罐的lng倒完后，关闭2#lng的储罐进液阀门g2-8。
5、打通1#lng储罐进入bog气化器的流程。
6、打开1#lng储罐bog调节阀的旁通阀门g1-14，使bog直接进入bog气化器并输入天然气市政中压管网。
7、当1#lng储罐压力降到与市政中压管网压力相同时，打开bog气化器处的阀门b-3进行放空。
8、放空后，关闭阀门b-3。
9、关闭1#lng储罐系统的所有阀门。
四、lng储罐切换
注：（以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例）
1、lng储罐切换时应严格遵循以下规定
1)1lng储罐液位≤85%。
2)lng储罐工作压力≤0.7mpa。
3)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。
2、注意事项：
①lng储罐切换前，宜保持压力相同。
②lng储罐切换运行时，尽量安排在相邻或同一组lng储罐进行。
3、步骤
1）打开2#lng储罐排液阀门g2-7。
2）确认2#lng储罐导通后，关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。
4、安全操作注意事项
1)充装lng钢瓶、装卸lng槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。
2)lng槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量lng泄漏。
3)管道内有lng时，其两端阀门不能同时关闭。
4)夏季充装lng钢瓶时，运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施，防止热辐射灼伤皮肤。
5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。
6)任何情况下，严禁水份、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。
7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。
五、 lng储罐的自增压操作规程
注：（以1#lng储罐为例）
1、自增压系统为自动压力调节系统，当lng储罐压力低于设定值时，增压调节阀打开，给lng储罐自动增压。
2、手动操作时，打开阀门g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接进入自增压气化器，经过气化并进入lng储罐。此时，应密切观察压力，当lng储罐压力达到所需值时，关闭阀门g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事项：
(1)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。
(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。
(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。
六、bog系统操作规程
注：（以1#lng储罐为例）
bog系统为自动压力调节系统，当lng储罐压力高于设定值时，bog减压阀打开，给lng储罐自动降压。
手动操作时，打开阀门g1-14，使bog直接送入bog气化器进行气化，并经过计量、加臭后，输入天然气市政中压管网。此时，应密切观察压力，当lng储罐压力降到所需值时，关闭阀门g1-14。
注意事项：
(1)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。
(2)bog系统手动操作时，现场严禁离人。
七、空温式lng气化器操作规程
注：（以1#空温式lng气化器为例）
1、空温式lng气化器的开启
1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2)检查阀门q1-1、q1-2、p-7、p-11是否处于开启状态，以及阀门p-8是否处于关闭状态。
3)lng储罐压力应控制在0.6-0.7mpa。
4)打开1#lng储罐排液阀门g1-7，lng进入空温式lng气化器进行气化。
5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后，输入东莞天然气市政中压管网。
6）注意事项：
①lng的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。
②空温式lng气化器开启时，应密切观察压力和流量的变化。
③多台空温式lng气化器运行时，应单台开启运行稳定后，再
开启下一台，以确保天然气市政中压管网压力稳定。
2、空温式lng气化器的停运
1)关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。
2)多台空温式lng气化器停运时，应逐台进行停运。
3、空温式lng气化器的切换
1)开启备用的空温式lng气化器。
2)待天然气市政中压管网压力稳定后，再关闭运行的空温式lng气化器。
