密炼安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得在设备运行过程中离开岗位，确保全程有人监控。
2. 未经培训的人员禁止操作密炼机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。
3. 遵守个人卫生规定，避免带入异物影响产品质量。
4. 在设备维修时，务必断开电源，防止触电事故。
5. 学习并理解应急预案，定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。
以上操作规程旨在提供指导，实际情况中应结合设备具体型号和生产环境进行调整。每位员工都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同营造安全的工作环境。
篇2
1. 禁止未经授权的人员操作设备，防止因不熟悉操作导致的意外。
2. 在设备运行过程中，切勿将手或工具伸入密炼腔内，以免发生伤害。
3. 注意个人防护，佩戴适当的劳保用品，如防尘口罩、防护眼镜和手套。
4. 遵守环保规定，合理处理废弃物，避免环境污染。
5. 定期进行安全检查，及时发现并消除潜在的危险因素。
6. 记录每次操作过程中的异常情况，以便分析原因，改进操作方法。
本规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作应结合设备实际情况和厂内规章制度执行。操作人员应始终保持警惕，灵活应对各种可能的情况，确保生产安全有序。
篇3
1. 开机前，确保所有人员远离设备，避免启动时的意外伤害。
2. 运行中，勿将工具或其他物体插入滚筒，以防引发事故。
3. 操作时，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或异味，应立即停机检查。
4. 调整温度和速度时，务必按照制造商的指导进行，过高的温度可能导致原料烧焦，过快的速度可能影响混炼效果。
5. 混炼结束后，待设备完全停止并冷却后，方可打开安全门清理物料。
6. 维护保养：定期进行设备维护，如更换磨损部件，清洁滚筒，以保持设备的良好运行状态。
7. 记录操作日志：记录每次的生产参数，以便追踪和优化生产过程。
8. 培训与指导：新员工需接受密炼机操作培训，确保他们理解并遵守规程。
9. 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和安全鞋，防止化学物质溅射或热伤。
10. 紧急情况：熟悉应急预案，如遇火灾、泄漏等紧急状况，立即启动应急响应程序。
请注意，操作规程的执行是每位员工的责任，只有通过严格的遵守，我们才能确保生产的高效、安全和质量。让我们共同为公司的成功贡献力量。
篇4
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发的安全隐患。
3. 工作时必须穿戴防护装备，如防热手套、护目镜等。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。
5. 设备维修时务必切断电源，防止触电事故。
6. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，必要时佩戴呼吸保护设备。
7. 切勿擅自调整设备参数，以免影响密炼效果和设备稳定性。
以上规程需严格执行，每位员工都应牢记安全第一，确保生产活动的顺利进行。
篇5
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和安全鞋。
2. 严格遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行调整或清理工作。
3. 加料时要避免粉末飞扬，防止吸入有害物质。
4. 密炼过程中，若发现异常响动或温度异常升高，应立即停机检查。
5. 检验胶料时，确保其无明显色差、结团或未混匀现象。
6. 清洁设备时，使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性物质。
7. 定期对设备进行专业维护，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
8. 员工需接受培训，熟悉操作流程和应急处理措施，提高操作技能和安全意识。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合工厂实际情况和设备手册进行。务必理解并遵循这些规程，以确保密炼过程的安全和高效。
篇6
1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和工作手套，防止飞溅物伤人。
2. 在设备运行时，禁止将手或工具伸入密炼室内，以免发生意外。
3. 开启设备前，确认周围无人且无其他安全隐患。
4. 混炼过程中，如有异响或振动异常，应立即按下紧急停止按钮，待查明原因后再继续操作。
5. 清理设备时，务必关闭电源，防止触电。
6. 维护保养时，遵循制造商提供的指南，使用专用工具，并确保设备处于稳定状态。
7. 不得擅自调整设备参数，如需改动，应由专业技术人员操作。
8. 对于初次接触该设备的操作员，应在有经验的同事指导下进行操作。
9. 记录设备运行状况和保养情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。
10. 遵守工厂的安全规章制度，保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
通过严格执行上述规程，我们可以确保xhm系列密炼机的高效、安全运行，实现生产目标时，保障每一位员工的人身安全。请每位操作员都务必理解和遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇7
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、防护手套，防止粉尘吸入和物料溅伤。
3. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生危险。
4. 发现异常情况应立即停机，按照故障处理流程进行排查，必要时联系维修人员。
5. 清理设备时，必须断电操作，严禁用水冲洗电器部分。
6. 遵守交接班制度，记录设备运行状态，交接清楚，确保下一班次的安全运行。
7. 禁止超负荷运行，避免设备过热引发火灾。
8. 对于老旧设备，应定期进行维护保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
9. 遵守企业安全生产规章制度，提高安全意识，形成良好的操作习惯。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保密炼机安全高效运转，共同维护我们的工作环境。任何疏忽都可能导致不可挽回的损失，因此，安全操作，从我做起。
篇8
1. 严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在设备运行时，禁止擅自调整参数或进行维修。
3. 避免长时间暴露在高噪声环境中，必要时佩戴耳塞。
4. 操作时注意力集中，不得离开岗位或做与工作无关的事。
5. 保持良好的通风环境，防止有害气体积聚。
6. 如发现设备异常震动、异响，应立即停止操作并上报。
7. 处理物料时，避免直接接触高温部分，以防烫伤。
8. 每次开机前，务必确认设备内无人和工具遗留。
以上规程旨在为f270密炼机的操作提供指导，但实际操作还需结合具体环境和条件灵活应对，确保安全高效的工作。
篇9
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 检查设备时，若发现异常应立即报告，不得强行开机。
3. 投料时要均匀分散，避免大块物料导致设备过载。
4. 运行中注意观察设备运行状态，如有异常声音、振动过大等情况应立即停机检查。
5. 关闭设备后，待设备完全停止运转后再进行卸料，防止物料飞溅或设备反弹伤人。
6. 清理设备时，必须断电操作，避免触电风险。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。
8. 在密炼过程中，若发生火灾，应立即启动消防设施，并迅速撤离现场，通知相关人员处理。
9. 遵守公司的安全规定和环保要求，严禁违规操作。
以上规程需每位员工严格遵守，安全无小事，我们共同的责任是确保每个人都能在安全的环境中工作，为企业和自身创造更美好的未来。
篇10
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行中，严禁将手或其他物体伸入滚筒。
3. 工作期间，务必穿戴防护装备，如防尘口罩、手套、安全眼镜等。
4. 注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入机器。
6. 不得擅自调整设备参数，如需变更，应由专业技术人员操作。
7. 定期进行设备保养，预防故障发生。
以上操作规程旨在为橡胶制品生产提供安全、高效的指导，但实际操作中仍需根据设备具体型号和现场条件灵活应用，确保生产活动的顺利进行。
篇11
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查密炼机的各个部件是否完好，如滚轮、传动装置、润滑系统等。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止电击事故。
- 检查安全防护装置是否牢固，如安全门、紧急停止按钮等。
2. 操作流程：
- 按照标准程序启动设备，避免在设备运行中进行调整。
- 加料应均匀有序，避免一次性投入过多导致过载。
- 密炼过程中，密切关注温度、压力等参数，确保在安全范围内。
3. 应急处理：
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行修复。
- 遇到火灾，应使用专用灭火器，并及时通知消防部门。
- 如有物料溅出，应迅速关闭设备，穿戴防护装备进行清理。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，防止粉尘积累引发事故。
- 按照制造商建议定期更换磨损部件，确保设备性能。
- 停机后，断开电源，防止意外启动。
5. 培训与监督：
- 操作人员需接受专业培训，了解设备特性和安全操作知识。
- 管理层应定期监督操作规程的执行，对违规行为进行纠正。
6. 个人防护：
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等防护装备。
- 避免穿着宽松衣物，防止被转动部件卷入。
7. 记录与报告：
- 对每次操作进行记录，包括设备状态、运行参数、异常情况等。
- 发生故障或事故，应及时上报，分析原因，采取预防措施。
密炼机的安全操作规程是企业安全生产的基础，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。通过规范的操作，我们可以确保每一位工人的安全，同时保证生产流程的顺畅，为企业创造更大的价值。
篇12
1. 在设备启动前，确认周围无杂物，避免运转时被卷入。
2. 操作时，保持注意力集中，不得随意离开工作岗位，禁止将手或其他物体伸入机器工作区域。
3. 严格控制物料投放量，过量可能导致设备过载，影响设备性能。
4. 检查液压油位，确保油位在正常范围内，防止因缺油导致的设备损坏。
5. 在密炼过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
6. 停机后，及时清理设备残留物料，保持设备清洁，预防物料硬化堵塞。
7. 定期进行设备保养和维护，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
8. 对新入职员工进行详细的操作培训，确保他们了解并能正确执行安全规程。
9. 遵守公司的安全生产制度，定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力。
通过以上的规范操作，我们期望每位员工都能将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇13
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程，持证上岗。
2. 操作时穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
3. 严禁在设备运行时打开安全门，防止物料飞溅或机械伤害。
4. 密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。
5. 温度控制要精确，避免过热导致物料烧焦或设备损坏。
6. 清理滚筒时，必须等待设备完全冷却，以免烫伤。
7. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
8. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，预防意外发生。
9. 记录操作日志，便于追踪和改进工艺参数，提高生产效果。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每个操作员都应理解并遵循这些规定，以确保密炼机的高效、安全运行。
密炼安全操作规程范文
一、 原材料装卸安全操作规程
1、 装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。
2、 装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。
3、 卸原材料时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。
4、 现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离，装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。
5、 装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。
6、 装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。
二、 破碎过筛安全操作规程
1、 操作前应检查传动装置是否安全可靠，振动部位的螺钉、螺母是否松动，发现故障及时修复。机器各限位装置失灵不得使用。
2、 破碎前要先将料破小，使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。投料时，严禁用手推料或从进料口抢杂物，如遇到加料口料落不下去，要用原料将其顶落。
3、 用刀劈石蜡时，手要扶在安全部位，用力不宜过大。
4、 搅拌机运行和排料时，手不能进入搅拌机，搅拌机排料时必须停机进行操作。
5、 使用搅拌机、破碎机时，操作人不得离岗。
6、 要及时打扫工作场所场地的卫生，防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。
三、 吊运炭黑安全操作规程
1、 吊运炭黑前，先检查行车、电动葫芦是否完好灵活。
2、 上方操作人员应站在吊装口封闭栏杆外围进行操作，不得站在栏杆门前操作，炭黑包上严禁站人，起吊时要密切注意上下方情况。
3、 下方操作人员要戴好安全帽。
4、 下放操作人员应站在吊装口外围，待吊钩完全到位（碰到炭黑包的顶部）方可进行操作。挂吊钩时必须可靠、正确，挂好吊钩后退出吊装区域，确认安全后通知上方人员吊起。
5、 下方人员要做好现场监护工作，起吊时吊装区域内不得有人行走。
6、 严禁斜吊或与其它物品混吊。
7、 吊装完毕，吊钩应停放在二楼，关闭好栏门，做好现场清洁工作。
8、 遵守行车、电动葫芦安全操作规程。
四、 洗胶安全操作规程
1、 搬运生胶时，防止胶块滚动压伤手脚。
2、 用铁钩拉胶时，铁钩要钩牢，防止胶钩伤人。
3、 用水洗胶时，防止地面积水滑倒伤人。
五、 烘胶安全操作规程
1、 搬运车辆要完好。
2、 搬运生胶要防止扭、碰伤等伤害事故。
3、 生胶堆高不许超过本厂规定标准，胶料堆放要整齐。
4、 烘胶温度要控制在规定范围内，除橡胶外，不得烘烤其它物品，不准将火柴、打火机等火种带入烘房。
5、 烘房内及门口通道要通畅，蒸汽管上不准有易燃品和杂物，照明灯、排风扇周围不许堆放东西。
六、 切胶安全操作规程
1、 人工切胶安全操作规程
（1） 操作前认真检查油箱、油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机运转正常，切胶必须有串联开关装置。
（2） 手推车运输，不准超过本厂规定限额。
（3） 拉胶时必须用铁钩。
（4） 切胶时生胶放好后方可启动设备，并且要防止胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准超越过刀位线。切胶刀下降时不准用手、脚推动生胶块。
（5） 禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。
（6） 设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
（7） 往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源，清理好现场。
2、 自动切胶安全操作规程
（1） 遵守人工切胶安全操作规程。
（2） 自动切胶操作人应与相邻机台过称人员联系后方可进行操作。
七、配料安全操作规程
1、人工配料安全操作规程
（1） 配料时必须戴口罩。
（2） 磅称移动要取下秤砣，防止脱落伤人。
（3） 搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。
（4） 操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。
（5） 硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。
（6） 要及时清扫工作现场，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。
2、自动配料安全操作规程
（1） 配料时，先检查设备各部位是否灵敏、可靠，发现故障及时修复。
（2） 凡自动配料装置启动，操作人员精力要集中，按要求进行巡回检查，不得离岗，操作现场必须同有二人以上进行操作。
（3） 储料斗严禁拆去网板进行投料操作。
（4） 如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，并在启动装置上挂有“严禁合闸”警示牌，系好安全带，有专人监护。
（5） 小药品配料机组，开车前必须发出信号，确认安全后方可开车。
（6） 机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。
（7） 机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤
（8） 。机组应安装除尘装置，并定期检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。
八、开放式炼胶机安全操作规程
1、 开车前须穿戴好劳动保护用品，禁止腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。
2、 开车前必须检查大小齿轮辊筒间有无杂物，指示灯、电流表启动是否正常。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空转不准超过四分之一圈）正常操作严禁用紧急刹车装置作停车使用。
3、 两人以上操作，必须相互响应，当确认无任何危险后方可开车，有投料运输带必须使用运输带。
4、 调整辊距要平稳，严禁偏辊操作。
5、 胶料粘在架子上时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。
6、 投料时身体与辊筒间必须保持一定距离，以防辊筒将人带入辊筒间，在拉料时要防止腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。
7、 加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
8、 操作时要先划（割）刀，后上手拿料，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在滚筒下接料。
9、 如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。
10、 推料时必须半握拳，不准超过辊筒水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动相反。
11、 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
12、 打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25㎏，拿回料要严格执行工艺规程要求。
13、 辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。
14、 胶料搭上运往下一工序时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤人。
15、 如遇带料停机，应将辊筒上的胶料割下后方可开机，清理夹胶时用力适度，防止有碰伤手或腰部。
16、 运输带积胶或发生故障时，必须停机处理。
17、 严禁在设备运转部位或胶料盘上倚靠、站坐。
18、 推拉车辆时要注意周围情况，防止压砸伤人，装料时防止偏重。
19、 遇到突然停机，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门；严禁带负荷开机。
20、 排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”警示牌，并设专人监护确认安全后方可开机。
21、 任何杂物进入辊筒内不准用手抢，应及时关机取出。
22、 工作完毕后，切断电源，关闭水汽阀门。
九、破胶机安全操作规程
1、 传送带上严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。
2、 必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时，必须停机处理，搬运胶料时防止胶料脱手伤人。
3、 破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。
4、 其它方面同“开放式炼胶机安全操作规程”。
十、压片机安全操作规程
本机除按“开放式炼胶机安全操作规程”执行外，另作如下补充。
1、 检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。
2、 使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。
3、 导胶装置必须和主电机联锁。
4、 密炼机下料使用传送带送入时，要用专用棍棒撩入辊筒，并防止工具进入辊筒内。
十一、胶片冷却机安全操作规程
1、 当压片机压出的胶片头接好后，方可启动设备。
2、 胶片通过传送带压辊时，必须经过专用工具或用安全防护装置，严禁用手推，防止手压进辊筒。
3、 胶片包压辊时应停机处理，排胶时，要两人密切配合，讲清“顺开” 、“倒开”，按照指令开动开关，严防按错，要用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止压手。
4、 上下平台时，手要抓紧扶梯栏杆，防止摔伤。
5、 切片时，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开切刀，手不许伸进切片滚刀回转半径15cm范围内。
6、 切刀必须安装电器连锁防护罩。胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。
十二、上辅机监控室安全操作规程
1、 进入室内严禁携带食物，防止引入鼠类等损坏电线、电缆，并由此引起火灾。
2、 操作人员开车前必须认真检查系统，确认安全后，才能开始生产。
3、 维修人员现场抢修时，操作人员要做好相互之间的联系。
4、 发生火警，要果断关闭电源，马上用室内专用灭火器扑火。
5、 做好作业记录。
十三、f270密炼机安全操作规程
1、 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好，然后发出开车的信号，听到呼应信号后方可开车。
2、 必须确定是手动或是自动操作。
3、 采用自动操作时，输送带上及切刀附近，不允许直接用手拉胶或排除故障，必须在停机情况下处理。
4、 运转中严禁往混炼胶里探头观看，必须观看时，要用钩将加料口翻板门钩牢，将上顶栓提起插好安全销。
5、 操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时，必须停机处理。
6、 如遇突然停机，应马上将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门，注意配合进行盘车排胶。若无法排出，报请有关部门进行处理。
7、 上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时，必须停机并切断电源，挂好警示牌后，并要有人监护方可处理。
8、 下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出，胶料塞满透料口时，严禁用脚蹬推胶料。
9、 检查时必须切断电源，但电气设备干燥系统仍正常通电。
10、 检查下顶栓、密封环时，要关紧进油阀门和打开排压阀，以防止余压喷射。
11、 采用自动操作时，电子计算机操作人员应按规定启动程序进行操作。执行电脑室安全操作程序。
12、 供胶运输带挤胶时，必须停挤处理。
