lng储罐增压操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必熟悉操作规程，了解设备性能和操作流程。
2. 检查设备完好性，确认无泄漏、损坏等问题。
3. 在增压过程中，严禁超压运行，以防储罐受损或发生安全事故。
4. 注意监控温度变化，防止lng因压力增加而过度气化。
5. 增压时应缓慢进行，避免压力突变引起系统波动。
6. 保持通讯畅通，一旦发现异常，立即停机并报告。
7. 定期进行设备维护和检查，确保设备始终处于良好状态。
8. 操作人员应穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
9. 不得擅自更改设定值或操作程序，避免影响系统稳定性。
10. 在增压结束后，做好记录，以便跟踪分析和优化操作。
以上就是lng气化站储罐增压的操作规程，执行时务必谨慎细致，确保操作安全有效。
篇2
1. 操作前，务必确认所有设备已进行必要的维护检查，确保无异常。
2. 在增压过程中，需密切关注压力表读数，避免超压，防止设备损坏或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原则，逐渐增加增压速率，以便系统逐步适应压力变化。
4. 禁止在无监控的情况下进行增压，确保有专人负责观察和记录整个过程。
5. 若发现异常，如压力突变、设备故障等，应立即停止增压，启动应急预案，并及时报告。
6. 操作人员需穿戴防护装备，遵守现场安全规定，防止气体泄漏造成的窒息或冻伤风险。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速联系支援。
8. 增压结束后，要对系统进行全面检查，确认无泄漏、无损坏，才能进行下一步操作。
以上操作规程旨在提供一个基础的指导框架，具体操作应结合实际情况和企业标准进行调整。每个环节都至关重要，操作者必须具备专业技能和安全意识，以确保操作的准确性和安全性。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 在设备运行过程中，禁止未经许可的人员接近。
3. 检查气体管道时，确保系统已完全泄压，防止气体泄漏伤人。
4. 设定参数时，不得超过设备的最大设计值，以防设备过载。
5. 发现异常情况如异常声音、振动或泄漏，应立即停机并报告。
6. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。
7. 操作完毕后，务必关闭所有阀门，切断电源，并做好设备清洁工作。
8. 记录操作日志，以便追踪设备运行状态和及时发现潜在问题。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保储罐增压气化器的安全、稳定运行，以保障生产和人员安全。
篇4
1. 检查设备：在启动增压器前，务必确认设备各部件完好无损，连接管道密封良好，无明显腐蚀或损伤。检查阀门位置正确，无松动迹象，压力表读数正常。
2. 储罐压力控制：根据储罐设计压力和使用需求，合理设置增压器的工作压力，避免超压或低压情况。在调整压力时，应缓慢进行，密切观察压力变化。
3. 运行监控：设备运行过程中，定期查看压力、温度等参数，确保其在设定范围内。注意监听设备运行声音，如发现异常噪音，应及时停机检查。
4. 故障处理：遇到故障时，首先断电，然后依据故障代码或现象进行初步诊断。若无法自行解决，及时联系专业技术人员处理，切勿强行操作。
5. 日常维护：定期清理设备表面灰尘，检查润滑系统，确保润滑油充足。对关键部位进行定期检查，如密封件、轴承等，发现磨损应及时更换。
6. 安全措施：操作人员需穿戴防护装备，遵守安全规定，避免直接接触lng以防冻伤。现场应配备灭火器材，确保紧急情况下能迅速响应。
7. 训练与记录：所有操作人员必须接受相关培训，熟悉设备操作和应急处理流程。每次操作应做好记录，便于追踪设备状态和问题。
8. 书写要规范，错误示例：在设备运行期间，要持续地去查看压力和温度，如果发现不正常，就需要马上停下来看看。
9. 规程书写问题示例：设备出现故障时，先关闭电源，再根据故障现象或者代码，尝试自己修理，如果不行，就找专业人士。
以上操作规程旨在指导lng空浴式储罐增压器的安全有效使用，但具体情况需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。操作人员需具备良好的专业素养，确保lng储运系统的安全运行。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉lng的性质和相关安全规定。
2. 在增压过程中，应随时关注储罐及管道的温度变化，防止超温情况发生。
3. 确保所有安全设备如压力释放阀、紧急切断阀处于良好工作状态。
4. 遵守操作规程，不得擅自更改设定参数，避免因误操作导致的设备损坏或事故。
5. 在增压过程中，若发现异常，如设备异响、压力异常波动等，应立即停止操作，并报告上级处理。
6. 增压结束后，做好设备的清洁和维护工作，预防积尘和杂质对设备的影响。
7. 保持现场整洁，避免火源，确保加气站的消防安全。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应根据加气站的设备配置、环境条件和应急预案进行适当调整。在执行过程中，务必结合实际情况，灵活应对，以确保操作的安全性和有效性。
篇6
1. 检查与准备
- 在开始操作前，务必确认储罐及其相关管道系统已进行全面检查，无明显损坏、腐蚀或泄露迹象。
- 确认增压设备（如压缩机、泵等）功能正常，运行参数符合设计要求。
2. 增压操作步骤
- 按照操作手册逐步启动增压设备，逐渐增加压力，切勿急速提升。
- 观察压力表，确保增压过程中的压力变化在允许范围内。
3. 监控与调整
- 连续监控储罐压力，一旦发现异常，应立即进行调整或停止增压。
- 同时关注储罐液位，防止因压力过高导致溢出。
4. 应急处理
- 设定并熟知应急预案，如压力超限或设备故障，应迅速启动相应措施，如关闭增压设备，开启泄压阀等。
- 在紧急情况下，优先保证人员安全，及时报警并通知专业人员处理。
5. 关停与后续维护
- 停止增压时，应逐步减压，避免压力突变对设备造成冲击。
- 完成操作后，对设备进行常规保养，清理现场，做好记录，为下次操作提供参考。
在执行储罐增压操作规程时，务必保持警惕，遵守安全规定，确保操作的准确性和安全性。每位操作员都应具备必要的专业知识和技能，定期接受培训，以应对可能出现的各种情况。
lng储罐增压操作规程范文
1使用前先检查增压器密封性，不泄露才能投用。发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。
2操作规程
2.1首先将系统中的增压回路气相阀打开，然后缓慢打开增压液相阀，当管外出现霜雾时，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。
2.2若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。
2.3气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。
（1）60-80℃热水清洗。
（2）用加热至80-100℃的氮气吹除，确认无油并吹干为止。
（3）油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80-100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。
2.4当储罐压力增至0.4mpa（暂定）后，关闭储罐根部液相阀，待设备恢复常温后关闭储罐根部气相阀。
