反铲安全操作规程目的和意义
篇1
液压反铲安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少设备损坏，提高工作效率，同时也符合行业法规和标准，维护良好的工地秩序。通过遵循这些规程，可以降低事故发生率，确保施工项目的顺利进行，从而保护企业的声誉和经济利益。
篇2
液压反铲挖掘机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，保证工程项目的顺利进行。遵守这些规程可以减少因操作不当引发的事故，如设备倾覆、人员伤害等，同时也有助于延长设备使用寿命，节约维修成本。
篇3
反铲安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率。通过规范操作，可以预防意外事故的发生，保护工地环境，保障工程进度不受影响。
篇4
本规程旨在确保液压反铲与卡车在工地上的安全高效作业，降低事故风险，保护人员生命安全，提高施工效率，维护设备良好状态，确保工程项目的顺利进行。通过规范操作流程，强化操作员的安全意识，减少因操作不当引发的设备损坏和安全事故。
篇5
反铲操作规程旨在确保施工安全，提高工作效率，防止设备损坏，同时保护操作员的生命安全。通过遵循这些规程，我们可以：
1. 减少事故风险：规范操作能有效预防因操作不当引发的事故，如翻车、坠落等。
2. 保护设备：正确的操作方式能延长设备寿命，降低维修成本。
3. 提升工程进度：有序的工作流程可以提高施工效率，确保项目按时完成。
4. 保障环境合规：避免因操作失误导致的土壤污染和其他环境问题。
篇6
液压反铲操作规程的设立旨在保障操作员的人身安全，提高工作效率，减少设备损坏，保证工程项目的顺利进行。通过规范操作，可以降低因误操作导致的事故风险，同时延长设备使用寿命，提升工程质量和经济效益。
篇7
液压反铲安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少设备损坏，提高工作效率，同时也为工地的整体安全环境做出贡献。遵守规程能够预防因操作不当引发的事故，保护公司财产，维护员工权益，实现长期稳定的生产运营。
篇8
此操作规程旨在规范反铲挖掘机的操作流程，减少因操作不当引发的事故，保护操作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。通过严格执行规程，可以提高工作效率，保证工程进度，提升企业整体运营效率。
反铲安全操作规程范文
第一条 启动前检查
1、检查大小臂、铲斗有无开焊、裂纹现象,有无丢失铲牙等。
2、检查各部销子和润滑系统及润滑油量是否充足。
3、检查各管路密封情况,有无破损及漏油现象。
4、检查履带松紧及螺栓、托轮、支重轮、连接销子等是否紧固和完好。
5、检查发动机机油、燃油、液压油和变速箱油位是否正常,有无渗漏现象。
6、检查冷却系统有无渗漏。
7、检查各液压缸是否完好,有无渗漏现象。
8、检查电气系统是否正常,电解液是否够量。
9、检查照明灯、倒车镜、雨刷器及全车各部是否完好、损坏及丢失现象。
第二条 启动及作业
1、将锁杆置于释放位置。
2、接通电源开关,检查电子监视指示器是否工作正常。
3、起动马达每次启动不得超过15s,一次起动不着,停2min后在起动,起动3--4次失败后,不得强行起动,待检查排除故障后再起动。
4、将铲斗控制杆置于卸料或挖掘一侧,使发动机运转5min,以加热液压油。
5、完成运转加热后,检查仪表和监控灯是否正常。
6、检查排气颜色是否正常,是否有不正常的噪音和振动。
7、将回转锁开关扳到on位置,并确认回转灯已亮。
8、拉燃油控制杆,以增加发动机速度。
9、释放闭锁杆,将铲斗提起约40--50cm。
10、慢慢地将左右行走与方向控制杆推前或拉回移动机器。
11、作业前应检查挖掘机周围有无人员和障碍物,确认一切安全后,鸣笛发出信号,方可作业。
12、挖掘机作业时,严禁人员上下设备,在挖掘机周围20m半径内,任何人不得停留。
13、操作中,集中控制手柄不准过急推拉。
14、作业时,严禁铲斗碰撞履带,严禁在挖掘时回转及横扫石块、地面。
15、运转中,禁止突然改变方向,如需改变方向时发出信号。
16、工作完毕,活塞杆应最大限度地收回。
17、在运转中,不准检修及做其他工作。
18、在设备运转中,发现有异音、异味、异状及漏油或仪表显示不正常时,必须立即停止作业,关闭发动机。检查处理后,方可恢复作业。
19、在高温天气长时间作业时,要经常检查发动机油温、水温情况,如超过规定极限时,应停止作业,怠速空转进行降温,不准熄灭发动机。
20、遇有天气突变(如大风沙、暴雨或视线不清))时,要暂时停止作业,必要时要将机器停放在安全地点。
21、作业中地面必须平坦,绝不允许三条腿作业。在松软地区作业时,必须垫好岩石垫层方可作业。
22、长距离行走时,主动轮应在后面。
23、必须明确了解作业目的、方向、挖掘规格尺寸,按设计规格作业。
24、装车作业时,必须发出信号,与卡车司机呼应站稳后,方准装车。
25、装车时严禁铲斗跨越卡车驾驶室上部,禁止装超过铲斗容积的大块。
26、装车时严禁碰撞车箱,严禁高吊铲斗卸载。
27、开始装车、装车完毕及中途前进、倒退等都必须鸣笛警。在清斗作业时,必须待卡车停好,箱斗举起后,方准进行。
28、清扫车斗要轻刮车帮及车底板,严禁冲击与碰撞。
29、夜间作业时,必须有良好的照明。
30、挖沟时履带边缘距沟边要留有大于2m的安全距离。
31、作业中要注意检查台阶动态,发现裂纹、片帮,应立即撤离危险区。
32、在高压线旁作业时,挖掘机各部外壳距离高压线不得小于4m。
33、遇有硬岩时,严禁强行挖掘。
34、运输设备出入挖掘机场地时,挖掘机必须停止回转和高吊铲斗。履带外缘到卡车轮胎外侧距离不得小于3m。
35、挖掘机升降段坡度不得大于60%。
36、禁止在斜坡上回转或工作。
37、不准在与履带架成直角方向上进行挖掘作业;禁止用回转力、行走力、铲斗的下降力来工作。
第三条 特殊情况下操作
1、过水操作:
1) 浸入水深超过它的安全深度,对长时间完全浸入水中的部件要适当注油,直到旧润滑油脂从轴承内挤出(靠近铲斗的销子,回转机构等)。
2) 当设备从水里开出时,设备的爬行角度不得超过15°,否则工作平台的后部将会浸入水中,水将淹没散热器的风扇,引起风扇破裂。
3) 当设备从水里开出时,要格外小心操作。
2、上、下坡道的预防
1) 不能在超过30°的斜坡道上行进,否则有倾翻的危险。
2) 在坡道上行进时,将铲斗提高,离地面约20~30cm。
3) 在斜坡上转向或横着行进都是危险的,进行这些操作必须先下坡到平地后再进行,以确保安全。
4) 如果设备在坡道上打滑或失去稳定,应立即降低铲斗并地放在地上,使用停车制动,工作控制杆到锁闭位置。
5) 在设备下坡道时,要调节好行走、转向和燃油手柄速度。
第四条 停机
1、不准在坡道上停机,如遇故障必须掩好履带。
2、利用停机或等车时间清扫机械各部赃物和履带托轮上的堆积物,保持设备清洁。易燃物品要放在指定地点。
3、停机时必须将设备停放在安全平整的地方,将铲斗平稳地放在地上,使用停机制动,工作控制杆到锁闭位置。
4、停机时,让发动机怠速运转5min,使发动机降温后,方可熄火。严禁发动机在高速运转的情况下熄火。
5、停机时,与其他设备间距左右不得小于2m,前后不得小于5m。
6、停机后应检查油管各部有无渗漏和损坏,牙套是否齐全,各处连接销及螺栓有无松动或丢失,有故障应及时汇报。
7、交班停机时,必须关闭发动机及电源,取下钥匙,关好窗、锁好车门,做好工作记录。
8、司机必须会操作挖掘机的消防系统和手提式灭火器,并要妥善保管。遇有火情时,应立即停机,并采取灭火扑救措施和及时报调度。
