机床操作规程注意事项
篇1
1. 禁止未经培训的人员操作线切割机床，以免发生意外。
2. 切勿在设备运行时触摸工件或电极丝，以防触电或烫伤。
3. 工作液应保持清洁，避免污染导致设备故障或操作员健康问题。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告给上级或维修人员。
5. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业指导或熟悉设备性能。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
7. 操作完成后，务必关闭电源，避免空转造成资源浪费和安全隐患。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，保障生产顺利进行。
篇2
1. 不要为了追求速度而忽视安全规定，即使在熟悉的工作流程中也要保持警惕。
2. 在操作过程中，如感到不适或发现异常情况，应立即停止工作并报告。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
4. 遵守交接班制度，确保下一班操作员了解设备状态和安全注意事项。
5. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好运行状态。
通过严格遵守这些规程，我们可以在保证生产效率时，最大程度地减少潜在风险，营造一个安全、有序的生产环境。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护我们的工作场所。
篇3
1. 必须穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和手套，以防切削液溅伤或金属碎片飞溅。
2. 未经允许，不得擅自调整机床参数，以免破坏加工精度或引发安全事故。
3. 不得在机床运行时离开工作岗位，以免发生意外。
4. 在机床启动后，手部和其他身体部位不得进入危险区域。
5. 对于新入职员工，必须经过培训并通过考核后方可独立操作机床。
6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
7. 注意用电安全，避免湿手接触电源开关，防止触电。
8. 定期参加安全培训，了解最新的操作规程和应急处理措施。
以上操作规程旨在保障生产活动的顺利进行，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作前准备：确保设备已进行全面检查，无异常磨损或损坏；熟悉工件图纸，了解加工要求和工艺流程；正确安装和固定工件，防止加工过程中产生振动或滑移。
2. 设备启动：遵循制造商的操作手册，正确启动和预热设备，等待至稳定工作状态后再进行加工。
3. 工具选择：根据工件材料和加工需求选择合适的刀具，注意刀具的刃口保持锋利，以保证加工质量和延长刀具寿命。
4. 参数设置：根据工件材质、硬度和加工要求，合理设定切削速度、进给量和切削深度，避免过大的切削力导致设备过载或工件损坏。
5. 过程监控：加工过程中应持续观察设备运行情况，监听异常声音，定期检查工件的加工质量，及时调整加工参数。
6. 安全操作：佩戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞和手套；避免身体部位接近旋转部件；在设备运行时，不要进行任何调整或清理工作。
7. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损部件，润滑关键部位，确保设备处于良好工作状态。
8. 记录与反馈：记录每次加工的数据，包括加工时间、刀具消耗、工件质量等，以便分析和改进生产效率；遇到问题及时向上级报告，寻求解决方案。
9. 培训与指导：新员工需接受充分的培训，理解设备操作原理和安全规定，确保每位操作员都能熟练掌握设备的使用。
10. 应急处理：熟悉设备紧急停止按钮的位置，一旦发生异常，立即停机，避免事故扩大。
通过以上注意事项的执行，钻、铣、镗、磨多功能机床设备能够在保证安全的前提下，充分发挥其多工艺、高效率的优势，为企业带来更高的生产效益。
篇5
1. 操作前务必熟悉机床操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 工作中保持专注，避免因疏忽导致安全事故。
3. 切勿超负荷使用机床，防止设备损坏。
4. 发现异常情况应立即停机，及时报告维修。
5. 佩戴好个人防护装备，遵守车间安全规定。
6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 在铣削过程中，不可用手直接接触旋转部件，防止受伤。
8. 定期进行技能和安全知识的培训，提升操作技能。
以上规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南，但实际情况可能有所不同，需结合具体设备和工作环境灵活应用，确保生产安全与效率。
篇6
1. 操作前准备：
- 检查设备：开机前，确认滚齿机和插齿机无异常，如润滑良好，紧固件无松动，防护装置完整。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，防止飞溅物伤害。
2. 设备启动：
- 按照操作手册启动设备，不得擅自更改设置。
- 开机后，先空运转检查，确保无异响和振动。
3. 工件装夹：
- 确保工件牢固夹持，避免加工过程中松动导致危险。
- 使用专用工具，不徒手接触旋转部件。
4. 加工操作：
- 保持专注，严禁操作时聊天、打电话或做其他分散注意力的行为。
- 根据工件材质和尺寸调整切削参数，避免过载。
- 如遇异常，立即停机，查明原因后再继续。
5. 切削液管理：
- 定期更换切削液，保持清洁，防止滋生细菌和滑倒事故。
- 使用切削液时，避免直接接触皮肤，防止皮肤过敏。
6. 清理与维护：
- 加工完成后，关闭电源，清理切屑，保持工作台整洁。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
7. 应急处理：
- 熟悉并掌握应急措施，如火灾、触电等，遇到紧急情况能迅速响应。
- 发生事故，立即报告，并协助执行应急预案。
8. 培训与监督：
- 新员工必须接受操作培训并通过考核，才能上岗。
- 管理层定期巡查，确保规程执行到位。
以上规程旨在为滚齿、插齿机床工提供安全指导，但实际情况可能有所不同，操作者需结合实际环境灵活应对。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一次操作都安全、高效。
篇7
1. 作业前准备：
- 检查操作员是否接受过专业培训，理解机床的操作原理和安全规定。
- 确保工作区域清洁，无杂物，避免绊倒或滑倒风险。
- 开机前，检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
2. 设备检查与调试：
- 检查机床各部位是否有异常磨损或损坏，如有，立即报告并修复。
- 根据加工任务调整刀具和工件位置，确保牢固无松动。
- 启动机床前，确认所有运动部件处于静止状态。
3. 操作流程：
- 按照规程启动机床，切勿擅自改变设定参数。
- 在加工过程中，严禁触摸旋转部件，保持适当的安全距离。
- 加工完毕后，先停止机床，再进行卸料和清理。
4. 应急措施：
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，而非试图手动停止运动部件。
- 发生故障时，不得自行修理，应通知专业技术人员处理。
5. 维护保养：
- 定期对机床进行清洁和润滑，保持良好运行状态。
- 检查冷却液是否充足，及时补充，防止过热。
6. 个人防护：
- 操作员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 遵守噪音控制规定，必要时使用耳塞保护听力。
- 长时间操作后，适时休息，避免疲劳过度。
以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守，任何忽视都可能带来不可预知的风险。请牢记，安全是生产的首要原则，只有确保安全，我们才能高效、稳定地进行生产活动。
篇8
1. 未经培训的人员不得擅自操作火花机床。
2. 在机床运行过程中，禁止触碰工作区域，以防电击或烫伤。
3. 加工过程中如遇异常情况，应立即停止设备，查明原因后再行启动。
4. 注意冷却液的更换与补充，避免因冷却不足导致设备过热。
5. 保持工作环境整洁，避免杂物进入机床，影响加工精度。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册和实际情况进行。操作人员需根据自身经验和设备特性，灵活调整操作步骤，确保安全高效地完成加工任务。
篇9
1. 工具准备与检查：
- 使用前务必检查刀具是否有裂纹、磨损或变形，不合格刀具禁止使用。
- 确保所有工具完好无损，紧固件牢固，防止在操作中松动。
2. 机床操作前的准备工作：
- 检查机床润滑系统是否正常，确保润滑油路畅通。
- 开机前确认电源、气压等符合设备运行要求。
- 操作者应穿戴好防护装备，如护目镜、耳塞、防护鞋等。
3. 刀具安装与调整：
- 根据加工需求选择合适的刀具，正确安装，确保刀具与主轴的配合紧密。
- 调整刀具位置时，务必关闭机床电源，防止意外启动。
4. 机床运行与监控：
- 启动机床后，观察设备运转是否平稳，有无异常声音或振动。
- 加工过程中，切勿将手或其他物体伸入工作区域。
- 定时检查加工状态，如有异常立即停机。
5. 应急处理与事故预防：
- 熟悉并掌握机床的紧急停止操作，遇到危险情况迅速按下急停按钮。
- 发现设备异常，立即报告并由专业人员进行维修，不得自行处理。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 工作结束后的清理与保养：
- 关闭机床电源，清理切屑和工作台，保持工作环境整洁。
- 对机床进行日常保养，如润滑、清洁、检查磨损部件等，确保下次使用时设备良好。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保自身安全，保障生产活动的顺利进行。
篇10
1. 在操作前务必熟悉机床操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 不得擅自调整机床参数，以免影响加工效果或引发事故。
3. 在设备运行期间，严禁进行未经授权的维护或清理工作。
4. 发现异常情况时，立即停止设备运行，并及时报告给上级或维修人员。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
6. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，确保他们充分理解并能正确执行。
7. 操作过程中，若感到疲劳，应立即休息，防止因注意力不集中导致事故。
通过严格执行金属切削机床操作规程，我们可以确保生产活动的安全、高效和有序，为企业的稳定发展打下坚实基础。
篇11
1. 不要超负荷使用机床，遵循制造商提供的负载和速度限制。
2. 切勿在机床运转时调整工件或刀具，应在停机后进行。
3. 遵守交接班制度，清楚了解机床当前的状态和潜在风险。
4. 培训新员工时，务必强调安全操作的重要性，确保他们了解并能执行规程。
5. 在处理切削液或冷却剂时，遵循化学品处理规定，防止皮肤和眼睛接触。
6. 对于复杂或特殊操作，应在有经验的监督下进行，直至熟练掌握。
7. 不要忽视任何小故障，及时报告并修复，以免演变成严重问题。
通过严格执行这些规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，保障员工的健康，同时确保企业持续稳定地生产高质量产品。
篇12
1. 不得擅自调整机床参数，以免破坏设备平衡或引发事故。
2. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。
3. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，再进行设备处理。
4. 在机床运行时，禁止将身体任何部位伸入工作区域，避免受伤。
5. 培训与考核：新入职员工需接受安全培训并通过考核，确保其掌握规程后再上岗。
6. 提倡团队协作，互相监督，共同维护安全操作环境。
7. 对于违反规程的行为，应立即纠正，并根据情况给予相应处罚。
数控机床工的安全操作规程是确保生产活动顺利进行的基础，每一位员工都应将其视为日常工作的行为准则，以实际行动保障自身和他人的安全，推动企业稳健发展。
篇13
1. 设备检查与准备：
- 在启动设备前，检查电源、冷却液、润滑油等是否正常，确认无异常后方可开启。
- 检查机床各部件是否完好，如导轨、丝杠、刀具等，确保无松动、磨损现象。
2. 工件装夹与对刀：
- 工件应牢固地固定在夹具上，避免加工过程中发生位移。
- 对刀时要精确，避免因刀具偏置导致加工误差。
3. 程序输入与调试：
- 输入程序前，仔细核对代码，确保无误后再进行试运行。
- 调试过程中，观察机床动作，如有异常立即停止，排查问题。
4. 设备运行与监控：
- 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态和加工效果。
- 发现异常声音、振动或过热情况，应立即停机检查。
5. 加工结束后的工作：
- 关闭设备后，清理切屑，做好设备保养，如润滑、清洁等。
- 填写设备使用记录，记录加工参数和设备状态。
6. 安全防护措施：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如护目镜、工作服、防尘口罩等。
- 遵守“一人一机”原则，未经许可，他人不得擅自操作机床。
在实际操作中，要注重理论与实践相结合，不断积累经验，提升操作技能。务必牢记，安全第一，规范操作，确保生产活动的顺利进行。在遵循这些规程时，也要灵活应对突发情况，做出合理的判断和决策。
篇14
1. 始终遵守操作规程，不得擅自更改设备设置。
2. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿试图自行解决。
3. 培训合格后方可上岗，未经许可不得让非专业人员操作设备。
4. 工作结束后，务必关闭电源，防止无谓的能源浪费和潜在风险。
5. 维护良好的工作环境，保持工作台整洁，减少杂物带来的安全隐患。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作时还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成工作任务。
篇15
1. 在操作过程中，注意力要集中，不得擅自离开工作岗位，以防意外发生。
2. 不得将身体部位伸入运动部件，避免卷入或碰撞。
3. 切削液应妥善存放，避免滑倒事故，同时注意其对皮肤和眼睛可能造成的刺激。
4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
5. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守规程。
6. 遇到异常情况，立即停机并向主管报告，不得私自处理。
以上守则旨在为机床工提供一个安全、高效的工作指导，但具体操作中还需结合实际情况灵活应对，不断学习和改进，以确保生产安全和质量。
篇16
1. 不允许未经培训的员工擅自操作设备，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
2. 切勿在设备运行时接触切割部位，避免发生意外伤害。
3. 遵守规程并不意味着可以忽视潜在的危险，操作员应始终保持警惕，及时发现并排除隐患。
4. 在切割过程中，若发现玻璃有裂纹或其他异常，应立即停止操作，评估后再决定是否继续。
5. 设备故障时，不可强行启动，需由专业维修人员进行检修。
通过严格遵守上述规程，我们能够确保玻璃切割作业的安全高效，为公司的生产活动创造一个安全、有序的工作环境。每位操作员都应视安全为首要任务，将规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全的生产氛围。
篇17
1. 培训教育：所有操作人员必须接受专门的培训，了解机床性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止超负荷工作：不得使机床超出其设计能力范围作业，以防过热、磨损或损坏。
3. 工作期间禁止离开：在机床运行过程中，操作员不得长时间离开工作岗位，以免发生意外。
4. 避免接触运动部件：在机床运行时，切勿将身体任何部位靠近旋转或移动部件。
5. 关机后断电：完成工作后，应关闭电源并拔掉插头，防止意外启动。
6. 记录与报告：及时记录设备运行状态，发现异常应立即停止操作并上报。
7. 维护期间的安全：进行设备维护时，应确保机床处于断电状态，使用专用工具，并采取必要的安全措施。
8. 保持工作环境整洁：定期清理工作区域，避免油污、杂物等影响操作安全。
9. 个人行为自律：遵守企业规章制度，不违规操作，养成良好的安全习惯。
通过严格执行这些规程，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，确保企业持续稳定发展。请每位员工都视此规程为日常工作的一部分，共同维护我们的生产设备，保障我们的生产安全。
篇18
1. 不得超负荷使用机床，以免损坏设备或引发事故。
2. 在设备运行中，禁止擅自离岗，以防意外发生。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台机床。
4. 学习和理解应急预案，遇到紧急情况能迅速采取正确措施。
5. 遵循“预防为主”的原则，定期进行安全检查，及时消除隐患。
6. 保持良好的沟通，当工作中遇到问题时，及时向上级或同事求助。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保个人安全和生产效率。在实际操作中，要灵活应对，结合具体情况进行合理调整，以达到最佳的生产效果。
篇19
1. 未经培训的人员不得进行电气调试，确保所有操作人员具备必要的电气知识和操作技能。
2. 调试过程中，禁止触摸带电部件，以防触电。若必须接触，确保使用绝缘工具。
3. 在设备运行时，严禁身体任何部位进入设备活动区域，避免机械伤害。
4. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级并及时排除故障。
5. 维护保养时，应按照制造商提供的维护手册进行，不得随意拆卸部件。
6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录，确保下个班次的顺利进行。
7. 定期进行安全检查，更新和完善安全操作规程，适应技术发展和设备更新的需求。
8. 保持良好的工作环境，避免湿滑、杂乱等可能导致安全事故的因素。
9. 鼓励员工积极参与安全培训，提高自我保护意识，共同营造安全的工作氛围。
以上规程旨在为数控机床电气调试人员提供安全操作指南，但实际情况可能各有差异，操作人员需结合具体设备和工作环境灵活应用，确保安全高效地完成任务。
篇20
1. 工作期间，禁止未经培训的人员接近机床。
2. 切勿在机床运行时进行调整或清洁，以免发生危险。
3. 注意个人卫生，避免油脂、切削液进入眼睛。
4. 遵守规程，但也要根据实际情况灵活应对，如遇到未预见的问题，及时向上级或技术人员报告。
5. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。
以上规程旨在为滚插齿机床工提供一个安全的工作环境，但操作者需时刻保持警惕，以确保自身安全。在实际操作中，要灵活运用所学知识，不断积累经验，以实现高效、安全的生产。
篇21
1. 操作前务必阅读并理解设备手册，了解设备的限制和潜在危险。
2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，除非这是安全设计的一部分。
3. 遇到异常情况如异响、振动、烟雾等，立即停机并报告。
4. 保持良好的工作习惯，如定期检查刀具磨损、更换破损部件等。
5. 严禁未经许可的人员操作设备，确保操作权限的明确和管理。
6. 定期进行安全培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。
7. 在交接班时，详细记录设备状态，确保信息传递的准确性。
数控机床的安全操作不仅关乎个人安全，也影响着企业的生产效益。每一位操作员都应当将安全规程内化于心，外化于行，确保每一次操作都符合规范，共同营造安全、有序的生产环境。
篇22
1. 不得擅自调整机床设置，以免破坏平衡，影响加工精度。
2. 严禁未经培训的人员操作机床，确保每位员工都熟悉并遵守规程。
3. 加工过程中，禁止将身体任何部位靠近旋转部件，防止意外伤害。
4. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒事故。
5. 对于异常声音、振动或发热现象，应立即停机检查，避免设备损坏。
6. 时刻保持警觉，避免因疲劳或分心导致的安全事故。
本规程旨在提供基本的安全指导，每位机床工应根据实际情况灵活应用，不断学习提升，确保自身和他人的安全。在日常工作中，每位员工都是安全的第一责任人，需时刻牢记安全操作的重要性。
篇23
1. 任何时候都应将安全放在首位，不可因急于求成而忽视安全规则。
2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，共同保障作业安全。
3. 在狭窄或高处作业时，要采取防坠落措施，确保地面稳固。
4. 维修过程中遇到不确定的问题，应立即停止工作，咨询相关专业人员或查阅技术资料。
5. 不得擅自扩大维修范围，如需改动设备原有结构，必须事先申请并得到批准。
6. 维修结束后，清理现场，恢复设备原状，确保工作环境整洁有序。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断提高维修技能和安全意识，确保人机和谐共存，促进企业安全生产。
篇24
1. 未经许可，不得擅自调整机床设置。
2. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台机床。
3. 停机后，等待设备完全停止再进行任何维护或调整工作。
4. 发现异常情况，应立即报告给主管，不要自行处理。
5. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下操作机床。
以上规程需每位操作员牢记于心，严格遵守，确保安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，每一位员工都是自身安全的第一责任人。
篇25
1. 未经培训的人员不得擅自操作机床。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止切屑伤人。
3. 不得在机床运转时调整工件或刀具，以免发生意外。
4. 工作服应整洁紧身，避免衣物卷入机器。
5. 遵守交接班制度，确保设备状态交接清楚。
6. 定期进行安全检查和技能培训，确保员工对规程的掌握和执行。
请每位员工务必严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常操作之中，共同构建一个安全、高效的生产环境。
篇26
1. 永远不要忽视个人防护装备，如安全眼镜、听力保护设备和防护手套。
2. 不要在机床运转时调整工件或刀具，这可能导致严重的伤害。
3. 切勿将身体部位靠近旋转部件，避免衣物卷入。
4. 遵循正确的工具使用和存储规则，防止工具滑落或损坏。
5. 不要超负荷使用机床，遵守制造商提供的最大加工能力和参数限制。
6. 在机床运行期间，避免分心，始终保持专注。
7. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解这些安全规程，确保他们能够在监督下进行操作。
8. 遵守定期的安全检查和维护计划，确保机床始终处于良好状态。
以上规程需牢记于心，严格执行，以确保金属切削机床操作的安全和高效。任何违反规程的行为都可能带来不可逆的后果，因此每位操作员都应视其为生命线，不容有丝毫懈怠。
篇27
1. 不得私自调整设备参数，任何更改需由专业技术人员执行。
2. 遇到设备故障，切勿自行处理，应立即报告维修人员。
3. 加工过程中，严禁身体任何部位接触工作区域，以防触电或受伤。
4. 切勿在设备运行时进行清洁或润滑工作，以免发生意外。
5. 防护装备必须全程佩戴，不得随意取下。
6. 新入职员工需在老员工指导下操作，待熟练掌握规程后方可独立作业。
7. 工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物，以免影响操作安全。
8. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和遵守，只有这样，我们才能确保电加工机床的高效、安全运行，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇28
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作要点。
2. 在设备运行中，禁止身体任何部位靠近运动部件，防止受伤。
3. 确保工件牢固固定，防止加工过程中飞出造成伤害。
4. 编程时仔细核对尺寸和工艺要求，避免因错误程序导致的浪费。
5. 使用防护眼镜和听力保护设备，减少噪音和飞屑对操作者的伤害。
6. 加工过程中，如发现异常响声、振动或烟雾，应立即停机检查。
7. 定期检查冷却液的清洁度和量，避免堵塞或过热。
8. 不得擅自修改设备参数，以免影响加工精度或损坏设备。
9. 停机后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
10. 对于新员工，必须经过培训并通过考核后才能独立操作。
这些规程旨在为数控加工中心的操作提供安全、高效的工作指导，每一位机床工都应深入理解并严格执行，以实现生产目标，保障个人和团队的安全。
篇29
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止在无监护情况下独自操作机床。
3. 遵守5s管理原则，保持工作场所干净、整洁、有序。
4. 不得擅自调整机床设定，如需更改应由专业技术人员操作。
5. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得强行继续作业。
6. 在磨削过程中，禁止将身体任何部位靠近旋转部件。
7. 严禁在机床运行时离开工作岗位或进行与工作无关的活动。
以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守，以确保安全高效的生产环境。只有通过日常的严谨操作和维护，我们才能确保控轧辊磨制机床的稳定运行，从而为企业创造更大的价值。
篇30
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能及操作方法。
2. 不得擅自调整机床参数，避免影响加工质量和设备稳定性。
3. 加工过程中，保持警觉，避免因疲劳导致误操作。
4. 遵守个人防护规定，佩戴防护眼镜、手套等，防止飞溅物伤害。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，确保设备处于良好运行状态。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个操作人员都是自身安全的第一责任人，务必牢记安全高于一切。
机床操作规程范文
一、工作环境应干燥整洁、废油、废棉纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞要道。
二、操作机床时,要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床,拆经工件要切断机床电源,操作中严禁戴手套,女工必须戴护发帽。
三、所用工夹具必须完好使用,放在专门地方,不准放在机床导轨或工作台上。禁止在运转的机床上面递送工必须戴护发帽。
四、机床运转中,不准用手消除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。
五、机床运转中如停。应切断电源,退出刀架。
