滚齿机安全操作维护规程注意事项
篇1
1. 非专业人员不得随意操作滚齿机。
2. 在设备运行时，禁止接触运动部件，以防受伤。
3. 切勿超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。
4. 在更换刀具或调整工件时，务必关闭电源。
5. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。
6. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁有序，避免因杂物导致的意外。
7. 参加定期的安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
通过严格遵守滚齿机安全操作规程，我们能够确保每位员工在安全的环境中高效工作，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇2
1. 不允许未经培训的人员操作滚齿机。
2. 切勿在设备运行时触摸运动部件，以防受伤。
3. 工作时保持专注，避免因分心引发的事故。
4. 紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
5. 注意个人卫生，避免切削液溅入眼睛，若发生意外，立即用清水冲洗并就医。
本规程旨在为滚齿机的操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作者需结合具体条件灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，了解滚齿机的操作方法和安全规定。
2. 在设备运行过程中，不得随意离开工作岗位。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止设备。
4. 不得擅自调整设备参数，除非有专业人员指导。
5. 注意个人防护，佩戴适当的防护装备，如护目镜、工作服和手套。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位操作员都应认识到安全的重要性，以确保个人和团队的安全。
篇4
1. 培训：所有操作人员必须接受滚齿机操作和安全培训，并通过考核后方可上岗。
2. 个人防护：操作时应穿戴防护眼镜、手套、安全鞋等防护装备，防止切削屑飞溅伤人。
3. 警示标识：设备周围应设置明显的警示标识，提醒非操作人员勿靠近。
4. 维修与保养：非专业人员不得擅自拆卸设备进行维修，应由专业技术人员定期进行维护。
5. 记录与报告：每次操作和保养后，需记录设备状态和维护情况，发现异常及时上报。
请所有员工严格遵守以上规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。我们鼓励大家提出改进意见，持续优化我们的操作流程，以确保设备的稳定运行和生产安全。
滚齿机安全操作维护规程范文
1、 操作者必须熟悉本机床的机构、性能、传动系统、凭证操作,严禁超性能使用。
2、 工作前按设备点检卡检查机床各部,是否正常、良好。并按润滑规定加油,检查油标油位、油质情况,油路是否畅通,润滑是否良好。
3、 齿轮毛坯必须牢固的安装在心轴上,如同时安放多件毛坯,其端面要紧密靠拢,各接触面间不得有铁屑和脏物。
4、 铣刀杆装到主轴上时,必须用刀杆紧固螺丝将其固定,滚刀装上后,再将后轴承放上,旋紧螺丝并用压板压紧,最后将滚刀紧牢。
5、 滚切不同螺旋角时,刀具转动后应紧固牢靠。
6、 工作中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。
7、 刚开始工作时吃刀量要小,待工作无锐角处铣开后才准吃大刀。
8、 在挂齿、卡压工件及更换刀具时,要停车进行。当加工中需停车时,应先退出刀具。
9、 机床运转中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
10、 要注意润滑和维护分度蜗轮和蜗杆,保持精度。
11、 机床发生故障或异音时,必须停机检查修理。
12、 定期进行机床精度检查,如有误差应及时调整。
13、 下班时必须将各手柄放在非工作位置,将刀架退到最后位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好。并做好交接班工作记录。
