滚齿机安全操作维护规程目的和意义
篇1
滚齿机安全操作规程的制定旨在降低工伤事故风险，提高生产效率，保障设备的稳定运行，同时延长设备使用寿命。通过遵循这些规程，操作人员可以减少因误操作导致的设备损坏，保证产品质量，提升工厂的整体生产安全水平。
篇2
制定滚齿机安全操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过严格执行规程，可以保障工人的生命安全，保护企业财产，同时也有助于保持良好的生产环境，提升产品质量。
篇3
滚齿机安全技术操作规程的制定与执行，旨在降低事故风险，确保生产安全有序进行，延长设备使用寿命，同时也为操作人员提供了一个标准化的工作流程，提高工作效率，保证产品质量。通过严格遵守规程，企业能够减少因操作不当造成的损失，维护良好的生产环境。
篇4
本规程旨在规范滚齿机的操作行为，降低设备故障率，减少安全事故，提高生产效率。通过严格执行这些规程，我们能够确保工人的安全，保护企业的财产，同时保持高质量的齿轮制造，提升企业竞争力。
滚齿机安全操作维护规程范文
1、 操作者必须熟悉本机床的机构、性能、传动系统、凭证操作,严禁超性能使用。
2、 工作前按设备点检卡检查机床各部,是否正常、良好。并按润滑规定加油,检查油标油位、油质情况,油路是否畅通,润滑是否良好。
3、 齿轮毛坯必须牢固的安装在心轴上,如同时安放多件毛坯,其端面要紧密靠拢,各接触面间不得有铁屑和脏物。
4、 铣刀杆装到主轴上时,必须用刀杆紧固螺丝将其固定,滚刀装上后,再将后轴承放上,旋紧螺丝并用压板压紧,最后将滚刀紧牢。
5、 滚切不同螺旋角时,刀具转动后应紧固牢靠。
6、 工作中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。
7、 刚开始工作时吃刀量要小,待工作无锐角处铣开后才准吃大刀。
8、 在挂齿、卡压工件及更换刀具时,要停车进行。当加工中需停车时,应先退出刀具。
9、 机床运转中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
10、 要注意润滑和维护分度蜗轮和蜗杆,保持精度。
11、 机床发生故障或异音时,必须停机检查修理。
12、 定期进行机床精度检查,如有误差应及时调整。
13、 下班时必须将各手柄放在非工作位置,将刀架退到最后位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好。并做好交接班工作记录。
