滚齿机安全技术操作规程目的和意义
篇1
滚齿机操作规程的存在旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范的操作流程，可以减少设备故障和人身事故，提高工作效率，保证加工零件的精度和一致性，从而满足产品质量要求，提升企业的生产能力和市场竞争力。
篇2
制定滚齿机安全操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过严格执行规程，可以保障工人的生命安全，保护企业财产，同时也有助于保持良好的生产环境，提升产品质量。
篇3
本规程旨在规范滚齿机床的操作流程，减少因操作不当引发的安全事故，提高生产效率，保护工人的生命安全和设备的完好性。通过严格执行这些规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量的稳定性。
篇4
滚齿机安全技术操作规程的制定与执行，旨在降低事故风险，确保生产安全有序进行，延长设备使用寿命，同时也为操作人员提供了一个标准化的工作流程，提高工作效率，保证产品质量。通过严格遵守规程，企业能够减少因操作不当造成的损失，维护良好的生产环境。
篇5
滚齿机安全操作规程的制定旨在降低工伤事故风险，提高生产效率，保障设备的稳定运行，同时延长设备使用寿命。通过遵循这些规程，操作人员可以减少因误操作导致的设备损坏，保证产品质量，提升工厂的整体生产安全水平。
篇6
本规程旨在规范滚齿机的操作行为，降低设备故障率，减少安全事故，提高生产效率。通过严格执行这些规程，我们能够确保工人的安全，保护企业的财产，同时保持高质量的齿轮制造，提升企业竞争力。
篇7
滚齿机操作规程的制定与执行旨在保障生产安全，提高加工效率，保证产品质量。通过规范操作，可以减少设备故障和工件损坏，降低生产成本；同时，良好的操作习惯有助于延长滚齿机使用寿命，保持其加工精度，从而满足精密齿轮制造的需求。
滚齿机安全技术操作规程范文
①对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。
②装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符,不得装夹。
③工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数。间隙要适当,选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
④铣削半圆形齿轮时需装平衡铁。铣削时注意以下几点。
a.工作前应按工件材料、齿数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿,调好差动离合器,脱开或接通,以免发生事故。
b.操作者不得自行调整各部间隙。
c.多工件堆积切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物存在。
d.当切削不同螺旋角时,刀架角度扳动后应紧固。
e.不得在机器转动时对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。
f.工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50℃,在大负荷时应注意电动机的温升。
g.有液压平衡装置的设备,在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
h.加工少齿数齿时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。
i必须经常检查并清除导轨及丝杆、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应使用专用工具,并停车进行。
j使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。
k.紧卡工具应把轴承架放在适当位置,托刀架离开工件应卡紧。
