工艺操作规程和作业指导书注意事项
篇1
1. 在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。
3. 保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。
4. 使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。
5. 实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。
6. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。
7. 对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。
8. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。
本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。
篇2
1. 操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3. 避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。
4. 不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。
5. 搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6. 在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。
7. 保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。
篇3
1. 操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。
2. 安全第一，执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。
3. 在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。
4. 监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。
5. 倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。
6. 记录详细的操作日志，便于后期分析和改进流程。
7. 保持通讯畅通，以便在需要时迅速协调资源。
请注意，本规程旨在提供指导，具体操作应结合现场实际情况灵活调整。务必遵守公司安全规定，以确保人员安全和生产效率。
篇4
1. 在开始操作前，务必对压滤机进行全面检查，确保所有部件完好无损，电气系统正常，液压系统无泄漏。
2. 操作过程中，应严格按照过滤流程进行，不得擅自更改设定参数，以免影响过滤效果或导致设备损坏。
3. 遇到异常情况，如压力突然升高、设备异响等，应立即按下紧急停止按钮，并按照应急处理程序执行。
4. 定期对设备进行维护保养，包括清洁滤板、更换破损滤布、检查液压油和密封件状态等，以保持设备良好运行状态。
5. 操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服，以防物料溅射或吸入有害粉尘。
6. 所有新入职员工和转岗员工需接受压滤工艺安全培训，熟悉操作规程，掌握应急处理方法。
请注意，本规程的实施需要全体员工的共同参与和遵守，只有每个人都严格遵循操作流程，我们才能构建一个安全、高效的生产环境。让我们共同努力，确保压滤工艺的顺利进行，为公司的持续发展贡献力量。
篇5
1. 操作人员必须经过培训，熟悉并理解规程内容，未经许可不得擅自更改操作流程。
2. 在执行规程时，如遇到不确定的情况，应及时向上级或技术人员咨询，切勿自行决定。
3. 保持工作区域整洁，遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，以降低安全风险。
4. 定期对设备进行维护检查，发现问题及时报修，防止因设备故障导致的生产中断。
5. 在执行质量控制时，需严格按照标准执行，确保每个环节都达到预设要求。
6. 遵守环保规定，正确处理废弃物，避免对环境造成污染。
7. 在紧急情况下，应迅速启动应急预案，确保人员安全并尽快恢复正常生产。
工艺操作规程是企业生产活动的基石，每一位员工都应严格遵守，共同维护生产秩序，推动企业健康发展。
篇6
1. 废弃机油处理：
- 定期更换机油，并将废机油存放在专用的密封容器内，避免泄漏。
- 由专业人员收集，严禁倒入下水道或随意倾倒。
- 合作有资质的回收公司进行处理，确保合规处置。
2. 防冻液、刹车液管理：
- 存储在阴凉干燥处，避免阳光直射，防止挥发。
- 使用后剩余的液体应密封保存，不可混入其他液体。
- 废弃液体同样需要由专业机构回收处理。
3. 电瓶处理：
- 老旧电瓶拆卸时要戴好防护设备，防止硫酸溅伤。
- 存放时要防止电瓶短路，避免引发火灾。
- 与合法回收商合作，确保电瓶的无害化处理。
4. 废旧轮胎处理：
- 存放时应有序堆叠，避免倒塌造成伤害。
- 可考虑与再生资源公司合作，将废旧轮胎回收利用。
- 不得露天焚烧或随意丢弃。
5. 废气处理设施管理：
- 定期检查维护，确保设施正常运行，减少废气排放。
- 废弃过滤材料应按照环保规定处理，不得随意丢弃。
- 建立记录制度，跟踪废物产生、储存、转移、处理的全过程。
6. 员工培训：
- 对员工进行危险废物处理知识的培训，提高其环保意识。
- 确保员工了解操作规程，能在日常工作中正确执行。
- 定期评估和更新培训内容，以适应法规变化和技术进步。
7. 应急预案：
- 制定应急计划，应对可能出现的泄漏、火灾等事故。
- 设立应急响应团队，定期进行演练，提高应对能力。
- 在事故发生后，立即启动应急预案，同时报告相关部门。
通过严格执行上述规程，汽车4s店能够有效管理危险废物，降低环境风险，保障业务的可持续和健康发展。良好的废物管理实践也能提升客户对企业的信任度，进一步增强市场竞争力。
篇7
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作设备。
2. 在处理化学品时，务必穿戴防护装备，遵守安全操作规程。
3. 发现设备异常应立即停机，通知维修人员，不得私自拆修。
4. 原材料使用应遵循先进先出原则，避免物料过期。
5. 质量检测需严格执行标准，不合格产品不得流入下一道工序。
6. 记录数据要真实准确，不得篡改，确保数据的可靠性。
7. 清洁设备时，注意防止水渍进入电器部分，避免短路。
8. 工作结束后，关闭电源，确保工作区域整洁。
以上操作规程需每位员工严格遵守，以实现高效、安全、优质的生产目标。在日常工作中，应不断积累经验，分享最佳实践，共同提升岗位工艺技术水平。
篇8
1. 基层处理务必彻底，确保抹灰层与墙体牢固结合。
2. 湿润基层不宜过度，以防水分渗入墙体，影响结构稳定性。
3. 挂网、设筋时，应确保网格紧贴基层，防止空鼓现象。
4. 抹灰时，砂浆稠度要适中，既不能太稀导致流淌，也不能太干难以施工。
5. 抹面灰应分层进行，每层厚度不宜超过20mm，以防开裂。
6. 养护期间，保持适宜的湿度，但避免积水。
7. 收尾清理时，注意保护已完成的抹灰面，避免污染和损坏。
抹灰工程的操作工艺需严格执行，确保工程质量，以达到预期的装饰效果和使用功能。每个环节的细致入微都将直接影响到最终的工程质量和安全。
篇9
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作及应急措施。
2. 吹炼过程中，严格遵守安全规程，避免高温熔液溅出。
3. 实时监控炉内状况，灵活调整工艺参数，防止过度氧化或还原。
4. 出钢时注意防止钢水溅出，确保人身安全。
5. 严格控制原料质量，避免引入杂质影响钢水品质。
6. 吹炼结束后，及时清理炉内残渣，防止影响下次吹炼。
7. 持续关注工艺参数与产品质量的关系，不断优化工艺流程。
以上规程旨在规范顶底复吹转炉的操作，确保生产安全和产品质量。请每位操作人员熟记并严格执行，共同推动钢铁生产的高效与可持续发展。
篇10
1. 使用适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩和手套，防止纤维飞溅和化学物质接触皮肤。
2. 在操作机械设备时，遵循启动和停止的正确顺序，避免误操作导致伤害。
3. 定期检查设备，确保其处于良好运行状态，及时维修故障。
4. 在化学处理过程中，遵守化学品安全操作规程，避免泄漏和误触。
5. 保持工作区域整洁，避免纤维堆积引发火灾或滑倒事故。
6. 员工需接受培训，了解抽丝工艺流程和安全操作知识，未经许可不得擅自调整工艺参数。
7. 在并条和加捻过程中，注意纤维张力的控制，过紧或过松都会影响丝线质量。
8. 注意湿度和温度的控制，过高或过低都会影响纤维的性能。
9. 对于可能产生粉尘的环节，应采取防尘措施，避免呼吸系统受损。
10. 在烘干阶段，严格监控温度，防止过热引发火灾。
抽丝工艺的操作要求精细且安全意识强，只有在严格遵守规程的前提下，才能确保生产出高质量的丝线，并保障员工的安全。企业应持续改进工艺，提升员工技能，以实现高效、安全的生产环境。
篇11
在进行回火工艺时，务必遵守以下安全操作规程：
1. 安全装备：操作人员需穿戴防护眼镜、防护手套和防火服，防止热辐射和飞溅伤害。
2. 设备检查：确保加热炉处于良好工作状态，无泄漏、损坏等问题。
3. 温度控制：精确控制加热和冷却速度，过快可能导致裂纹，过慢可能影响效果。
4. 工件装载：工件应摆放均匀，避免堆积，确保热处理均匀。
5. 通风设施：确保工作场所通风良好，防止有害气体积聚。
6. 应急准备：设立灭火设备，以防意外火灾，熟悉应急预案。
7. 监测记录：记录回火过程中的关键参数，以便分析和改进工艺。
8. 冷却方式：选择适当的冷却介质，如油、空气或水，根据材料类型和回火目的决定。
9. 避免混杂：不同材质、不同处理要求的工件应分开处理，避免相互影响。
10. 定期维护：定期检查和保养设备，确保其正常运行。
请注意，回火工艺虽能显著提升工件性能，但操作不慎可能导致工件报废或引发安全事故。因此，每位操作员都必须熟悉并严格遵守上述规程，确保工艺流程的安全和有效。
篇12
1. 制度应具有可操作性：规程需具体、明确，易于员工理解和执行，避免过于抽象和理论化。
2. 实时更新：随着工艺和技术的发展，制度应及时调整，确保其适应性。
3. 强化责任落实：明确各级管理人员和员工的安全职责，确保责任到人。
4. 定期演练：定期进行应急预案演练，检验其有效性，提高员工应对突发情况的能力。
5. 重视反馈：鼓励员工提出安全建议，及时解决安全隐患。
6. 公平公正：对违反安全规定的人员应有明确的处罚措施，但同时也应注重教育和引导。
7. 安全文化培育：营造“人人关心安全，人人参与安全”的企业文化氛围。
8. 保持沟通：管理层与员工之间应保持开放的沟通，了解员工对安全工作的看法和需求。
以上所述，工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度是企业稳健运营的基础，其实施效果直接影响企业的安全绩效和整体运营质量。只有全体员工共同参与，才能真正实现安全管理的目标，构建一个安全、高效的工作环境。
篇13
1. 工作人员需佩戴防护装备，避免直接接触污泥，防止职业伤害。
2. 定期监测污泥处理设备的运行状态，及时维修保养，确保设备安全运行。
3. 严格按照环保标准排放废气和废水，不得违规排放。
4. 对污泥的处理过程应有详细的记录，以便追踪和审计。
5. 培训员工了解并遵守规程，提高安全意识和操作技能。
6. 在处理过程中发现异常情况，立即停止作业并报告，采取相应措施防止事故扩大。
以上规程旨在指导日常操作，但具体执行时需结合现场实际情况灵活调整。务必重视每个环节，确保污泥处理的合规性和可持续性。
篇14
1. 操作安全：严格执行操作规程，穿戴防护装备，防止高温物质溅伤。
2. 原材料质量：确保脱硫、脱磷等剂的质量，避免因原料问题影响预处理效果。
3. 温度控制：监测并控制铁水温度，过高或过低都可能影响脱硫等反应效率。
4. 反应时间：合理把握各步骤的反应时间，过短可能处理不彻底，过长则可能导致能源浪费。
5. 实时监测：通过化学分析，实时监控铁水成分变化，及时调整工艺参数。
6. 设备维护：定期检查设备运行状态，确保设备正常运转，避免故障影响生产。
7. 应对突发情况：制定应急预案，如遇异常情况，迅速采取措施，避免事故扩大。
以上铁水预处理工艺技术的操作规程，旨在提供一个基础框架，实际操作中需结合具体工厂条件和技术人员经验进行调整。务必注重实践与理论的结合，以实现最佳的预处理效果。
篇15
1. 收集与储存：
- 应使用专用容器收集危险废物，标明废物类型、危害性质和处理日期。
- 储存区域应设有通风设施，远离火源，并设置应急设备如消防器材和泄漏应急处理设施。
- 不同类型的危险废物需分开存放，避免混合产生新的危险。
2. 运输：
- 运输车辆应具备防泄漏设计，驾驶员需经过专门培训，了解应急预案。
- 装卸过程中要轻拿轻放，防止破损或泄漏。
- 路线规划应避开人口密集区和敏感环境区域。
3. 处理：
- 根据废物性质选择合适的处理方法，如焚烧、固化、化学中和等。
- 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触废物。
- 实施过程中要监控废气、废水排放，确保达标。
4. 废物处置：
- 合法合规地将处理后的废物送至指定的处置设施，不得随意丢弃。
- 记录处置过程，保存相关文件以备查证。
5. 应急响应：
- 制定详细的应急预案，定期进行演练，确保员工熟悉应对措施。
- 发生泄漏或其他紧急情况时，立即启动预案，及时报告并采取控制措施。
6. 培训与监督：
- 定期对员工进行危险废物处理知识的培训，增强安全意识。
- 设立监督机制，检查操作规程的执行情况，确保各项规定得到落实。
在实际操作中，必须严格执行这些规程，同时不断优化工作流程，提升安全管理水平。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果，因此每位员工都应认识到自己的责任，将安全操作规程内化为日常行为习惯。只有这样，我们才能在保障安全时，实现危险废物的有效管理和处置。
篇16
1. 执行规程时务必严格按照步骤进行，不得擅自更改。
2. 在操作过程中，如遇到异常情况，应立即停机并报告，不得强行作业。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
4. 定期进行设备检查，及时发现并解决潜在问题。
5. 对于复杂的操作，应经过专业培训并取得资格认证后方可执行。
6. 遵守环保规定，妥善处理废弃物，防止环境污染。
7. 在质量控制点进行严格检验，不合格品不得流入下一道工序。
8. 记录操作日志，以便追踪工艺过程和问题。
9. 不断学习和更新知识，适应工艺改进和技术升级。
请每位员工务必理解并遵守上述规程，共同维护生产秩序，提升我们的生产能力和产品质量。
篇17
1. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何变动必须经过管理层审批。
2. 在特殊环境下作业，如高温、高压、有毒有害环境，需额外采取防护措施。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在高处或危险区域作业。
4. 严禁在未完成安全隔离的情况下接触设备内部，以防触电或机械伤害。
5. 在检修完成后，及时恢复设备原状，清理现场，确保工作区域整洁有序。
6. 若在检修过程中发现异常，应立即停止工作，报告上级，并等待进一步指示。
7. 对于新入职员工，务必在资深员工的指导下进行工作，直到他们完全掌握安全操作规程。
8. 定期进行安全检查，确保所有设备和防护设施处于良好状态。
以上规程的实施需要全体员工的配合与执行，只有大家共同遵守，才能构建一个安全、高效的工作环境。每个人都是自身安全的第一责任人，让我们共同努力，确保工艺检修工作的安全进行。
篇18
1. 作业前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进行未授权的操作。
3. 提升过程中，禁止人员靠近提升区域，确保安全距离。
4. 发现异常情况，应立即停止作业，报告并处理问题后方可继续。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 定期进行设备点检和维护，确保设备处于良好状态。
7. 严禁超载使用，严格按照设备额定载荷操作。
8. 操作过程中，注意力要集中，随时准备应对突发情况。
9. 接受定期培训，持续提升操作技能和安全意识。
本规程旨在为槽下卷扬岗位提供清晰的操作指导，但操作人员需根据实际情况灵活应用，并始终保持谨慎态度，以确保安全和效率。在执行规程时，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。
篇19
1. 操作人员必须经过专业培训，了解熔炼设备和工艺流程。
2. 穿戴防护装备，避免烫伤、化学灼伤等伤害。
3. 按照规程设定熔炼温度，过低可能导致熔化不完全，过高则可能损坏设备。
4. 添加原料时避免产生火花，防止引发火灾。
5. 熔炼过程中注意观察，及时处理异常情况，如熔炉漏液、气体泄漏等。
6. 严格遵守交接班制度，确保工艺参数的准确传递。
7. 记录熔炼过程的各项参数，以便分析和改进工艺。
以上熔炼操作工艺规程旨在为生产活动提供指导，确保安全、高效、环保的生产环境。在实际操作中，应结合具体设备和材料特性灵活调整，以达到最佳熔炼效果。
篇20
1. 工作期间禁止饮食、吸烟或做其他无关活动，以防化学品误入口鼻。
2. 发现设备异常或疑似故障，立即停止操作并报告，不得擅自处理。
3. 遵守警示标识和安全指令，不得随意进入限制区域。
4. 紧急情况下，优先保证人身安全，迅速启动应急预案，而非试图挽救财物。
5. 妥善保管个人防护装备，确保其完好无损，定期更换损坏的装备。
6. 定期进行安全演练，确保在真实情况下能够迅速有效地应对。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
8. 避免长时间接触有害物质，定期进行健康检查。
通过遵循这些规程，碱回收车间能够确保安全、有序的生产环境，实现生产目标时，也为员工创造了一个安全的工作场所。每一位员工都应将安全放在首位，共同维护车间的安全秩序。
篇21
1. 操作人员需接受专业培训，了解酸的性质和危害，掌握应急处理方法。
2. 酸洗过程中，不得擅自离开工作岗位，始终保持警觉。
3. 防护装备必须完整无损，且在每次使用前检查其有效性。
4. 酸液添加时，应站在侧向，避免直接面对容器口。
5. 工作区域应保持通风良好，避免酸雾积聚。
6. 废酸液处理需符合环保法规，不得随意倾倒。
7. 在异常情况下，如设备故障或身体不适，应立即停止工作并报告上级。
本规程旨在提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。每位员工都有责任遵守规程，确保个人和他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 操作人员应熟悉混铁炉设备性能及操作流程，持有有效操作证书。
2. 实施操作时，佩戴好防护装备，避免高温灼伤。
3. 接收铁水时，保持稳定速度，避免冲击和溅溢。
4. 监测铁水温度，过高需及时调整，过低可能影响炼钢效果。
5. 混匀处理时，遵循规定频率和时间，过度搅拌会增加氧化风险。
6. 加热燃料使用需谨慎，防止火灾爆炸，确保通风良好。
7. 铁水排放应遵循“先进先出”原则，防止长时间储存导致品质下降。
8. 发现异常情况，立即停止操作，启动应急预案，并报告上级。
混铁炉工艺技术操作规程的执行，需要每位操作人员严格遵守，以实现高效、安全、环保的生产目标。通过持续改进和培训，我们可以不断提高混铁炉的运行效率，为钢铁行业的可持续发展贡献力量。
篇23
1. 遵循设计图纸：所有的钢筋绑扎工作都应以设计图纸为依据，不得随意更改钢筋的布置和数量。
2. 确保间距准确：钢筋间的距离和绑扎点的位置要精确，以满足力学性能要求。
3. 铁丝使用：选择适当规格的铁丝，绑扎牢固但不可过紧，以免影响钢筋的变形能力。
4. 防止锈蚀：作业过程中应防止钢筋接触湿气，及时清理油污，以减缓锈蚀速度。
5. 安全操作：使用工具时注意个人防护，避免切割伤、刺伤等事故。
6. 质量控制：定期进行质量检查，发现问题及时纠正，确保工程质量。
7. 环境适应：根据天气条件调整作业时间，避免在雨天或高温环境下作业，影响绑扎质量和人员安全。
以上就是钢筋绑扎操作工艺规程的主要内容，每个环节都需要细致入微，以保证整体工程的质量和安全。在实际操作中，务必严格遵守规程，以实现高效、安全的施工。
篇24
1. 储存与搬运：
- 存放于阴凉干燥处，远离火源和氧化剂。
- 搬运时轻拿轻放，避免包装破损，防止粉尘飞扬。
- 确保储存区域通风良好，防止形成爆炸性混合气体。
2. 配制溶液：
- 根据生产需求精确计量，避免过量添加。
- 在通风良好的环境下进行，避免吸入蒸汽。
- 使用专用工具，如防酸碱手套和防护眼镜。
3. 添加控制：
- 按照工艺参数逐步添加，切勿一次性投入过多。
- 实时监测溶液ph值，保持在适宜范围内。
- 添加过程中应搅拌均匀，防止局部浓度过高。
4. 废液处理：
- 不得随意排放，需按照环保规定进行中和处理。
- 废液收集后，集中处理，不得混入生活污水。
- 处理过程中注意个人防护，防止皮肤接触。
5. 安全防护：
- 工作人员应接受培训，熟知亚硫酸氢钠的性质和应急措施。
- 现场配备必要的急救设备，如洗眼器和急救箱。
- 遇到泄漏或火灾，立即启动应急预案，疏散人员，及时报警。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合工厂实际情况进行调整和完善。在执行过程中，务必遵守公司的安全规章制度，确保每个步骤都符合操作规程，以实现安全生产目标。
篇25
1. 操作人员需持有相关资质证书，熟知锅炉性能和操作方法。
2. 在运行过程中，严禁擅自离开岗位，随时关注设备状态。
3. 遇到紧急情况，立即执行应急预案，及时上报并处理。
4. 保持工作区域整洁，禁止堆放杂物，预防火灾风险。
5. 对于设备故障，不得私自处理，应由专业人员进行维修。
6. 定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活应对，确保工艺安全与生产效率。在执行过程中，务必遵守国家相关法规，以人为本，安全第一。
篇26
1. 严格遵守卫生规定，确保原料和工作环境清洁无污染。
2. 原料开封后需及时密封，防止吸潮或污染。
3. 使用专用工具，避免直接用手接触原料，尤其是食品级原料。
4. 记录每批次配料的详细信息，包括原料批号、称量数据、混合时间等，以便追溯。
5. 对于易挥发或反应性强的原料，应特别注意称量和混合的顺序及速度。
6. 员工需接受培训，熟悉配料工艺规程，确保操作正确无误。
7. 定期检查和校准称重设备，保证测量精度。
8. 在混合过程中，避免过度搅拌导致原料性能变化。
9. 遇到异常情况，如原料短缺、设备故障等，应立即停止操作，按照应急预案处理。
本规程旨在指导实际操作，但具体执行时还需结合实际情况灵活调整，确保生产安全和效率。
篇27
1. 不得疲劳作业，确保休息充足，以免因注意力不集中引发事故。
2. 新员工必须经过培训，考核合格后方可上岗，未经允许不得私自操作设备。
3. 在设备运行过程中，禁止伸手触摸运动部件，以防夹伤。
4. 严禁在设备运转时进行调整或清理工作，必须等待设备完全停止。
5. 如遇设备故障，应立即通知专业维修人员，切勿自行修理。
6. 保持良好的沟通，团队协作，确保作业安全有序。
7. 注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或发热，应立即停机检查。
8. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
本规程的执行需要每位员工的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，企业将采取相应措施，以确保安全生产的实施。
篇28
1. 原料准备与输入：
- 严格检查原料质量，确保无杂质混入
- 按照规定比例和顺序输入原料，避免反应不充分或过激
2. 脱硫剂的选择与添加：
- 根据原料含硫量和工艺条件选择合适的脱硫剂
- 定期检测脱硫剂性能，及时补充或更换
3. 脱硫反应的控制与监测：
- 保持反应温度和压力在设定范围内，防止失控
- 定时取样分析，确保脱硫效果
4. 产物处理与排放：
- 对脱硫产物进行妥善处理，防止二次污染
- 遵守排放标准，定期进行环保检测
5. 设备运行与维护：
- 定期进行设备巡检，及时发现并处理异常
- 按照保养计划进行设备维护，确保设备性能
6. 安全操作与应急措施：
- 工作人员需穿戴防护装备，遵守操作规程
- 制定并演练应急预案，提高应对突发事件的能力
在执行此规程时，务必牢记，操作的精准性和安全性是首要任务。任何操作都应以保证人员安全和环境保护为前提，同时注重经济效益和工艺优化。务必保持警觉，随时留意可能出现的问题，并采取相应措施，确保脱硫工艺的高效、安全运行。
篇29
1. 操作过程中，禁止身体任何部位靠近运转中的锯片，避免发生意外。
2. 切勿超负荷使用锯机，以防电机过热或损坏。
3. 遵守“先停机后处理”的原则，如遇突发状况，立即切断电源。
4. 不得随意调整锯机设定，如速度、压力等，除非经过专业培训。
5. 妥善处理废弃材料，遵守环保规定。
6. 学习和掌握紧急情况下的应对措施，如火灾、触电等。
7. 定期进行设备保养和检查，确保其始终处于良好工作状态。
以上规程旨在提供一个基本的锯切工艺操作框架，但实际情况可能因设备类型、材料特性和工作环境的不同而有所变化。因此，操作人员应根据具体情况进行适当调整，并始终保持警惕，确保安全高效的工作。
篇30
1. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保个人安全。
2. 设备维护：定期对设备进行保养和检修，及时更换磨损部件，防止因设备故障引发事故。
3. 专注作业：工作中保持专注，避免分心，尤其是操作高速运转的设备时。
4. 通信畅通：在需要协作的环节，确保沟通清晰，避免误解导致的操作失误。
5. 规范物料搬运：遵循物料搬运规定，轻拿轻放，防止物料坠落伤人或损坏设备。
6. 紧急响应：了解应急预案，一旦发生事故，立即启动应急程序，迅速疏散人员。
7. 安全文化：营造重视安全的企业文化，鼓励员工参与安全活动，提高全员安全意识。
以上规程需每位员工严格遵守，共同构建安全、高效的生产环境。在日常工作中，务必牢记安全第一，预防为主，确保抽丝工艺的顺利进行。
工艺操作规程和作业指导书
1 烘干调质工艺操作规程
1.2 烘干机开、关顺序
①开机顺序
先切入三相总电源开关→打开三九微电脑平面上电源开关即可
②关机顺序
按三九微电脑平面上停止键→关闭三九微电脑平面上电源开关→关闭三相总电源开关（注：如果烘干机处于工作状态需按停止键等机械停下之后再按三九微电脑平面上电源开关进行关闭）
1.2 烘干机干燥工作原理
例： ↑→ 升降机
↓
↑ 仓库层
↓
↑ 干燥部
↓
↑← 回转阀
以升降机往上提升的油菜会利用上部螺旋送料装置器送入仓库层，在仓库层粗糙的油菜水分移行到谷壳装置，经过干燥部的油菜利用以加热的热风来进行干燥 经过干燥部的油菜会由回转阀排除到下部干燥层，排除的油菜会集中在下部螺旋器装置处然后被送往升降机。
1.3 烘干机工艺系统具体操作流程
①按下电源开关（切入电源on）， 电源开关绿色灯亮表明总电源处和烘干机也接通。
②入谷（注：当电源开关绿灯亮时按一下控制箱上入谷，观看机械运行1-2分钟后是否运行正常、如果正常及可以投料）
③干燥 （当入谷完后按控制箱上干燥键进行热风烘干，注：如果止时控制箱上显示e-6有报警声说明油路有空气不畅通，而止时需按控制箱上停止键、机械运作也停、然后从启，并用右手钮开油路管上的排气阀止时排气嘴上喷出一股柴油，看燃烧室是否顶火如果有火了把油路管上的阀钮紧即可，反之继续排空气。）
④排除：当干燥完毕达到我们所期望的水分之后止时按控制箱上排除键、卸下谷物。如果止时灰尘比较大我们可以采取另外一种方法，按下控制箱上的干燥键并按通风键此时卸谷管上灰尘会通过排风机进行排除这样可以减轻作业人员不戴口罩就能工作。）
⑤回转扫除(注：首先是打开排风机下手动杆钮在到控制箱前按下控制箱上的停止键同时按回转扫除键即可以清理机内杂物，每烘干4-5次后而清理。）
⑥谷物选择键（注：当我们烘干油菜、玉米或水稻时、按控制箱上选择键指示灯会调到相应位置说明我们也选择要烘干的类型。)
⑦温度和时间的设定（注：当确定烘干类型后温度要求的不同、止时就按控制箱上的设定而确定温度，如果温度要求是60℃我们就可以按控制箱上的上位键由原来的设定值增加到60℃即可、反之按下位键则可到达我们所需值。而时间设定同上。）
1.4烘干机日常处理与维护
①升降机皮带松紧处理1、按下控制箱上入谷按钮后、升降机发出(嗝搭.........)声音时,止时说明皮带也松。2、处理办法调整升降机下部两旁螺丝把螺丝钮紧(注：一定将皮带调到正中央位置、方法是观看皮带是否左右摇晃，如果向左摇晃并擦左边缘那么钮紧右螺丝边调紧边观察、反之一样。直到调整正中央为止。）
②底座马达过载一般有两种情况1、马达无法转动（注：原因是底座输送位置被堵塞止时需检查下部螺旋送料口处把堵塞的杂物清理干净然后打开控制箱里漏电保护器复位按钮按一下从启即可） 2、运转途中停止（注：原因是三角皮带太松或太紧处理方法是找到相应的三角皮带把三角皮带旁螺丝扭到合适即可）
1.5 操作及行人注意事项
①油箱附近严谨使用烟火或装设电器开关1、可能会引发火灾及爆炸对人员造成严重伤害
②柴油的使用高品质、低粘度、能完全雾化达到国家标准0号至50号柴油，如果用其他不好的油质可能对机械产生故障、火灾的危险。
③干燥完毕后需要关闭燃料供给阀门。
④燃烧机周围严谨放置其他杂物、并保持清洁原因是燃烧机工作时吸风大容易造成火灾危险。
⑤点火后，务必确认燃烧机是否正常燃烧、避免发生爆炸。
2 脱皮冷榨工艺技术操作规程
2.1 脱皮冷榨开、关总原则
1）开机原则
1从后往前开
2）关机原则
1从前向后关
2.2 机械工业设置顺序
机械由六大部分组成：
1剥皮机 2一榨调质 3一榨主机 4二榨调质 5二榨主机 6沉油箱
从斗提机顺序组成部分划分：
11号斗提机 22号斗升机 33号斗升机 44斗提升机 55号斗提机 66号斗提机
2.3熟记每个机械组成部分
从斗提机开始记，一个部分一个部分的记。
第一部分剥皮系统
11号提升机 2剥皮1号琨 3剥皮2号琨 4关风机 5喷风机 6室外风机 71号绞龙 82号绞龙 93号绞龙 102号斗提机
第二部分调质系统
13号斗提机 2一榨调质 3一榨调水
第三部分1榨主机系统
14号斗提机 2一榨垂直 3流量控制器 4一榨水平5一榨油槽 6一榨主机
第四部分绞龙与调质系统
1出饼绞龙 2油渣绞龙 3回榨绞龙 4破饼机5油渣刮板65号斗提机 72号调质机 82榨调水
第五部分2榨主机系统
16号斗提机 2二榨主机 3二榨油泵 4二榨垂直 5二榨油槽
6、第六部分过滤系统
1澄油箱 2一号油泵 3二号油泵 4空压机
2.4机械工艺系统具体操作过程
开机前在配电箱立体平面找到相应按钮按下加热器、热水泵使得水温温度达到70摄氏度以上。
水温温度达到70摄氏度以上后，在配电箱立体平面找到相应按钮按下12号斗提机、21号绞龙32号绞龙 43号绞龙4关风机 5喷风机 6室外风机 2剥皮1号琨 3剥皮2号琨11号提升机 （注：开机遵循从后往前开原则，开机以后等机械空转2分钟。看机械是否正常运行然后投料）方可运行。
看澄料箱里面是否达到我们所需要的量之后，如果达到在配电箱立体平面找到相应按钮按下。1流量控制器 23号斗提机 3一榨调质4一榨调水
在调直机上面看原料的干湿度，方法左手伸开用四个小指母弯曲伸到调质机里接料。然后松开看料是否起饼饼、如果饼饼较重说明水分过多，反之则水分较轻，在中间值比较好。调到中间值之后打开1一榨主机2一榨油泵3一榨垂直4一榨水平5一榨油槽64号斗机。
看油流在挡板的那个位置，如果流在主机下料挡板那个位置说明出油正常，如果流在挡板末端或中间偏后位置则需调节配电柜的变频器，变频器的调节是一个点一个点的调节，调一个点则需观看油流的位置再慢慢的加点、直到调到合适为止。然后打开1出饼绞龙2油渣绞龙3回榨绞龙4破饼绞龙5油渣刮板65号斗提机
看二榨调质机里面水干湿度是否合适，方法同上面的4一样。打开1二榨调质2二榨调水
二榨调质机里面的料满最上成箱后，在配电箱立体平面找到相应按钮按下1二榨主机2二榨油泵3二榨水平4二榨垂直5二榨油槽（注;如果二榨水平机械摆动较大、说明压油机压力大，方法是把变频器的点慢慢调低、直到不抖动为止。）
澄油箱里面油满后、打开1一号油泵开始过滤。（注；过滤箱上面气压表不能超过0.4兆kpa，空压机作用除过滤机里的杂质）
ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ公司
_ _ _ _/qms-2015-29
二十九、食品质量安全承诺书
依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国计量法》等法律法规规定，为保证所生产加工食品质量安全承诺如下：
1.企业法人代表作为食品质量安全第一负责人，加强质量管理，完善质量安全保证体系，对本企业产品质量安全负责。
2.积极配合执法部门对本企业依法从事的监督检查等监管活动。
3.严格执行原辅材料进货验收和使用把关制度
不使用非食品原材料和添加剂等辅料生产加工食品；
不使用不合格原、辅材料生产加工食品；
不违反食品添加剂卫生标准要求超标准使用添加剂。
4.严格执行生产环境、生产设备、生产工艺卫生操作规程。
5.严格执行现行食品强制性标准和产品明示标准，按标准组织生产，严格遵守食品标签标识贮存、包装、运输标准规定。
6.加强企业食品生产加工从业人员的教育、培训和管理，提高全体员工食品质量安全意识。
7.完善企业检验检测能力，确保出厂产品检验合格，未经检验或检验不合格的产品不出厂销售。
8.严格遵守国家法律、法规、规章规定：
⑴ 不生产、销售搀杂、搀假、以假充真、以次充好，以不合格冒充合格的产品；
⑵不生产、销售假冒伪造产地，伪造冒用厂名、厂址的产品；
⑶不生产、销售伪造冒用认证标志、名优标志、生产许可证标志等质量标志的产品；
⑷不生产、销售无质量合格证的产品；
⑸不生产、销售伪造生产日期和失效、变质、超出安全使用期的产品；
⑹不生产、销售违反计量规定的产品；
⑺未取得合法资格，不生产实行行政许可的产品。
