工艺操作规程和作业指导书目的和意义
篇1
热风炉岗位工艺技术操作规程旨在确保热风炉的安全、高效运行，防止设备损坏和生产事故。通过规范操作，保证热风炉产生的热能质量稳定，满足生产线对高温热源的需求，同时减少能源浪费和环境污染，促进企业可持续发展。规程的执行也有利于提高员工的操作技能和安全意识，降低职业风险。
篇2
锯切工艺操作规程的存在，旨在提升生产效率，减少材料浪费，保证工件的尺寸精度和表面质量。通过规范操作，可以降低设备故障率，延长锯片使用寿命，同时保障操作人员的安全，防止工伤事故的发生。此外，良好的锯切工艺还能有效减少噪声污染，提升工作环境。
篇3
拉丝工艺在多个行业中具有广泛的应用，如电线电缆、精密五金、电子元件等。其主要目的在于：
1. 提高材料利用率：通过拉丝，可以将粗大的金属棒材转化为细线，提高材料的使用效率。
2. 精确控制尺寸：拉丝能精确控制金属丝的直径和长度，满足精密制造的需求。
3. 改善性能：拉拔过程中，金属内部的晶粒细化，提升材料的力学性能。
4. 降低成本：批量生产，降低单位产品的加工成本。
篇4
工艺检修岗位安全操作规程的制定和执行旨在保障员工的生命安全，减少工伤事故的发生，维护企业的正常生产秩序。通过明确的安全规则，可以提高工作效率，防止因操作不当引发的设备损坏，降低维修成本。良好的安全文化也有助于提升企业形象，增强员工的工作满意度和忠诚度。
篇5
配料操作工艺规程旨在规范生产流程，保证产品质量的一致性和稳定性。通过精确控制原料配比，防止因人为误差导致的产品质量问题。良好的配料工艺能够提高生产效率，降低浪费，确保食品安全，满足消费者的期待，提升企业品牌形象。
篇6
混铁炉工艺技术操作规程的实施，旨在：
1. 提升生产效率：通过合理操作，减少铁水冷却，降低炼钢过程中的能耗。
2. 确保产品质量：混匀处理能减少因成分不均导致的炼钢问题，提高钢材质量。
3. 安全生产：规范操作，防止铁水事故，保障员工生命安全。
4. 环境保护：减少铁水氧化，降低环境污染。
篇7
工艺规程操作规程的存在旨在：
1. 提高生产效率：通过标准化操作，减少无效劳动，提高工作效率。
2. 确保产品质量：规定清晰的质量标准和检查点，保证产品的一致性和可靠性。
3. 保障员工安全：强调安全操作，预防工伤事故，保障员工的生命安全。
4. 延长设备寿命：正确的维护保养指导，可以延长设备使用寿命，降低维修成本。
5. 促进知识传承：为新员工提供培训指南，确保工艺知识的持续传递。
篇8
酸洗线工艺段操作工安全操作规程旨在保障生产过程的安全，减少设备故障和人身伤害，提高生产效率，保证产品质量，同时维护员工健康和企业形象。通过明确的操作步骤和严格的防护措施，可以预防潜在风险，降低生产成本，确保生产线的稳定运行。
篇9
回火工艺安全操作规程的实施旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。它也有助于确保金属工件的质量，通过精确控制回火过程，提高工件的硬度、韧性和尺寸稳定性，从而满足产品设计和性能要求。
篇10
制定危险废物工艺环节安全操作规程的主要目的在于降低作业风险，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全和健康，同时避免环境污染，确保企业的生产活动符合国家法律法规的要求。此外，规范的操作也能提高工作效率，减少废物处理成本，维护企业的良好社会形象。
篇11
炼油工艺装置安全操作规程旨在保障生产安全，防止设备故障、物料泄漏、火灾等事故的发生，保护员工生命安全，维护企业财产，确保炼油作业的稳定和高效。通过规范操作，延长设备寿命，降低维修成本，提高整体运营效率。
篇12
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程旨在确保建筑结构的稳定性与安全性。通过规范的绑扎工艺，可以保证钢筋与混凝土的紧密结合，增强结构的抗震性能，预防因施工质量不达标导致的安全隐患。严谨的操作流程也有助于提高工作效率，降低返工成本，保障项目的顺利进行。
篇13
压滤工艺安全操作规程的制定，目的在于降低生产过程中的安全隐患，防止设备故障和人身伤害，保障生产效率和产品质量，同时提升员工的安全意识和自我保护能力。通过严格执行该规程，我们可以实现：
- 提升生产安全性，减少意外事故的发生 - 延长设备使用寿命，降低维修成本 - 保证产品品质，满足客户要求 - 增强员工责任感，提高团队协作能力
篇14
工艺安全操作规程的设立旨在保障生产过程中的人员安全，防止设备损坏，降低事故风险，确保生产效率和产品质量。通过规范操作行为，可以减少因人为错误导致的损失，提高企业的经济效益。它也有助于满足法规要求，保护企业免受法律纠纷，提升企业形象和社会责任。
篇15
给排水安装操作工艺规程旨在规范施工过程，保证工程质量和安全，降低返工率，提高工作效率。通过严格执行规程，可以确保给排水系统的正常运行，防止水资源浪费，保障用户用水安全，同时减少因安装不当导致的设备损坏和环境污染。
篇16
脱硫工艺是为了减少工业生产过程中产生的硫化物对环境的污染，确保废气排放符合环保标准。通过实施这套操作规程，我们旨在：
- 提高脱硫效率，降低运行成本 - 确保设备稳定运行，延长设备寿命 - 保障员工安全，预防事故的发生 - 实现可持续发展，满足环保法规要求
篇17
顶底复吹转炉工艺技术旨在提高钢铁生产效率，优化金属成分，降低生产成本，同时减少环境污染。通过精确控制吹炼过程，可以实现高效脱碳、脱硫，提高钢水的纯净度，进而制造出高质量的钢材。此外，该工艺还能有效利用废钢资源，促进循环经济的发展。
篇18
拉丝工艺安全操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，防止设备损坏，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率。通过严格的规程执行，可以减少意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时也有利于企业合规运营，维护良好的生产环境。
篇19
抽丝工艺的目的是将纤维转化为丝线，以满足纺织品生产的需求。这一过程对于提升产品质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。通过精细的工艺控制，可以确保丝线的品质，进而影响最终产品的质地、色泽和耐用性。安全操作规程旨在保障员工的生命安全，减少工作场所事故，维护企业的稳定运营。
篇20
工艺安全管理安全生产操作规程管理制度旨在实现以下目标：
1. 保障员工生命安全：通过规范操作，降低工伤事故发生的可能性。
2. 提升生产效率：减少因事故导致的停工时间，提高生产线的稳定运行。
3. 遵守法规要求：满足国家和地方的安全生产法律法规，避免法律风险。
4. 保护企业声誉：良好的安全记录有助于树立企业的社会形象和客户信任。
5. 防止环境污染：控制生产过程中的废弃物排放，履行企业社会责任。
篇21
岗位工艺操作规程旨在规范员工的操作行为，提高生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，确保工作安全，同时也有利于员工技能的提升和团队协作的顺畅。
篇22
沟泥处理工艺系统安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止环境污染，提高处理效率，确保沟泥处理过程的合规性和可持续性。其重要意义在于：
1. 保护环境：有效处理沟泥，减少对土壤、水源的污染。
2. 提升效率：规范操作流程，避免因错误操作导致的设备损坏和处理延误。
3. 保障安全：避免沟泥处理过程中可能产生的有毒有害气体泄漏、爆炸等事故。
4. 资源循环：通过合理处置，实现沟泥的资源化利用，促进循环经济的发展。
篇23
制定工艺操作规程和作业指导书旨在实现以下目标：
1. 标准化作业：通过明确的操作步骤，保证生产过程的一致性和可复制性，提高效率。
2. 安全生产：强调安全操作，减少事故风险，保障员工健康和企业财产安全。
3. 质量控制：确保产品品质，满足客户要求，提升企业形象和市场竞争力。
4. 培训新员工：为新员工提供清晰的学习路径，加速其融入工作环境。
5. 持续改进：通过记录和分析操作数据，识别改进点，推动工艺优化。
篇24
吊钩式抛丸清理机主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，提升工件外观质量和后续加工的附着力。通过规范的操作，可以保证清理效果的一致性，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障作业安全，符合工业生产的高效、环保要求。
篇25
抽丝工艺安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低设备损坏风险，保证丝绸产品质量，维护企业的正常生产秩序。通过严格的规程执行，可以预防事故的发生，提高生产效率，同时也有利于提升企业形象，增强客户信任。
篇26
二氧化碳充装工艺安全操作规程的实施，旨在：
1. 提升生产安全性：通过规范操作，减少事故风险，保护员工生命安全。
2. 保证产品质量：稳定的充装工艺确保产品性能达标，满足客户需求。
3. 延长设备寿命：正确的操作能减少设备损耗，延长其使用寿命。
4. 遵守法规：符合国家和行业相关安全规定，避免法律风险。
篇27
本规程旨在规范4s店在处理危险废物时的行为，确保废物的妥善处置，防止环境污染，保障员工安全，同时符合国家环保法规要求，维护企业的良好形象和社会责任。通过严格执行此规程，4s店可以降低运营风险，提升废弃物管理效率，实现可持续发展。
篇28
抹灰工程是建筑装饰的重要环节，其主要目的是：
1. 提升建筑物的外观质量，确保墙面平整美观。
2. 保护墙体，防止风雨侵蚀，延长建筑物使用寿命。
3. 提供良好的附着基础，为后续的装饰涂层提供平整的表面。
4. 增强墙体的保温、隔热、隔音效果，提高居住舒适度。
篇29
酸洗工艺安全操作规程旨在保障生产过程中的人员安全，防止化学事故的发生，确保产品质量，同时减少环境污染。通过规范操作，可以避免酸液溅溢、过度腐蚀等问题，保护设备，延长其使用寿命。此外，它还有助于提高工作效率，降低维修成本，维护企业的正常运营秩序。
篇30
氩气充装工艺的安全操作
氩气充装工艺的安全操作旨在保障工作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，如爆炸、泄漏等。正确操作也能保证氩气的质量，确保其在焊接、金属处理等领域的应用效果。此外，遵循规程能降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，提高生产效率，维护企业的经济效益和社会责任。
工艺操作规程和作业指导书
1 烘干调质工艺操作规程
1.2 烘干机开、关顺序
①开机顺序
先切入三相总电源开关→打开三九微电脑平面上电源开关即可
②关机顺序
按三九微电脑平面上停止键→关闭三九微电脑平面上电源开关→关闭三相总电源开关（注：如果烘干机处于工作状态需按停止键等机械停下之后再按三九微电脑平面上电源开关进行关闭）
1.2 烘干机干燥工作原理
例： ↑→ 升降机
↓
↑ 仓库层
↓
↑ 干燥部
↓
↑← 回转阀
以升降机往上提升的油菜会利用上部螺旋送料装置器送入仓库层，在仓库层粗糙的油菜水分移行到谷壳装置，经过干燥部的油菜利用以加热的热风来进行干燥 经过干燥部的油菜会由回转阀排除到下部干燥层，排除的油菜会集中在下部螺旋器装置处然后被送往升降机。
1.3 烘干机工艺系统具体操作流程
①按下电源开关（切入电源on）， 电源开关绿色灯亮表明总电源处和烘干机也接通。
②入谷（注：当电源开关绿灯亮时按一下控制箱上入谷，观看机械运行1-2分钟后是否运行正常、如果正常及可以投料）
③干燥 （当入谷完后按控制箱上干燥键进行热风烘干，注：如果止时控制箱上显示e-6有报警声说明油路有空气不畅通，而止时需按控制箱上停止键、机械运作也停、然后从启，并用右手钮开油路管上的排气阀止时排气嘴上喷出一股柴油，看燃烧室是否顶火如果有火了把油路管上的阀钮紧即可，反之继续排空气。）
④排除：当干燥完毕达到我们所期望的水分之后止时按控制箱上排除键、卸下谷物。如果止时灰尘比较大我们可以采取另外一种方法，按下控制箱上的干燥键并按通风键此时卸谷管上灰尘会通过排风机进行排除这样可以减轻作业人员不戴口罩就能工作。）
⑤回转扫除(注：首先是打开排风机下手动杆钮在到控制箱前按下控制箱上的停止键同时按回转扫除键即可以清理机内杂物，每烘干4-5次后而清理。）
⑥谷物选择键（注：当我们烘干油菜、玉米或水稻时、按控制箱上选择键指示灯会调到相应位置说明我们也选择要烘干的类型。)
⑦温度和时间的设定（注：当确定烘干类型后温度要求的不同、止时就按控制箱上的设定而确定温度，如果温度要求是60℃我们就可以按控制箱上的上位键由原来的设定值增加到60℃即可、反之按下位键则可到达我们所需值。而时间设定同上。）
1.4烘干机日常处理与维护
①升降机皮带松紧处理1、按下控制箱上入谷按钮后、升降机发出(嗝搭.........)声音时,止时说明皮带也松。2、处理办法调整升降机下部两旁螺丝把螺丝钮紧(注：一定将皮带调到正中央位置、方法是观看皮带是否左右摇晃，如果向左摇晃并擦左边缘那么钮紧右螺丝边调紧边观察、反之一样。直到调整正中央为止。）
②底座马达过载一般有两种情况1、马达无法转动（注：原因是底座输送位置被堵塞止时需检查下部螺旋送料口处把堵塞的杂物清理干净然后打开控制箱里漏电保护器复位按钮按一下从启即可） 2、运转途中停止（注：原因是三角皮带太松或太紧处理方法是找到相应的三角皮带把三角皮带旁螺丝扭到合适即可）
1.5 操作及行人注意事项
①油箱附近严谨使用烟火或装设电器开关1、可能会引发火灾及爆炸对人员造成严重伤害
②柴油的使用高品质、低粘度、能完全雾化达到国家标准0号至50号柴油，如果用其他不好的油质可能对机械产生故障、火灾的危险。
③干燥完毕后需要关闭燃料供给阀门。
④燃烧机周围严谨放置其他杂物、并保持清洁原因是燃烧机工作时吸风大容易造成火灾危险。
⑤点火后，务必确认燃烧机是否正常燃烧、避免发生爆炸。
2 脱皮冷榨工艺技术操作规程
2.1 脱皮冷榨开、关总原则
1）开机原则
1从后往前开
2）关机原则
1从前向后关
2.2 机械工业设置顺序
机械由六大部分组成：
1剥皮机 2一榨调质 3一榨主机 4二榨调质 5二榨主机 6沉油箱
从斗提机顺序组成部分划分：
11号斗提机 22号斗升机 33号斗升机 44斗提升机 55号斗提机 66号斗提机
2.3熟记每个机械组成部分
从斗提机开始记，一个部分一个部分的记。
第一部分剥皮系统
11号提升机 2剥皮1号琨 3剥皮2号琨 4关风机 5喷风机 6室外风机 71号绞龙 82号绞龙 93号绞龙 102号斗提机
第二部分调质系统
13号斗提机 2一榨调质 3一榨调水
第三部分1榨主机系统
14号斗提机 2一榨垂直 3流量控制器 4一榨水平5一榨油槽 6一榨主机
第四部分绞龙与调质系统
1出饼绞龙 2油渣绞龙 3回榨绞龙 4破饼机5油渣刮板65号斗提机 72号调质机 82榨调水
第五部分2榨主机系统
16号斗提机 2二榨主机 3二榨油泵 4二榨垂直 5二榨油槽
6、第六部分过滤系统
1澄油箱 2一号油泵 3二号油泵 4空压机
2.4机械工艺系统具体操作过程
开机前在配电箱立体平面找到相应按钮按下加热器、热水泵使得水温温度达到70摄氏度以上。
水温温度达到70摄氏度以上后，在配电箱立体平面找到相应按钮按下12号斗提机、21号绞龙32号绞龙 43号绞龙4关风机 5喷风机 6室外风机 2剥皮1号琨 3剥皮2号琨11号提升机 （注：开机遵循从后往前开原则，开机以后等机械空转2分钟。看机械是否正常运行然后投料）方可运行。
看澄料箱里面是否达到我们所需要的量之后，如果达到在配电箱立体平面找到相应按钮按下。1流量控制器 23号斗提机 3一榨调质4一榨调水
在调直机上面看原料的干湿度，方法左手伸开用四个小指母弯曲伸到调质机里接料。然后松开看料是否起饼饼、如果饼饼较重说明水分过多，反之则水分较轻，在中间值比较好。调到中间值之后打开1一榨主机2一榨油泵3一榨垂直4一榨水平5一榨油槽64号斗机。
看油流在挡板的那个位置，如果流在主机下料挡板那个位置说明出油正常，如果流在挡板末端或中间偏后位置则需调节配电柜的变频器，变频器的调节是一个点一个点的调节，调一个点则需观看油流的位置再慢慢的加点、直到调到合适为止。然后打开1出饼绞龙2油渣绞龙3回榨绞龙4破饼绞龙5油渣刮板65号斗提机
看二榨调质机里面水干湿度是否合适，方法同上面的4一样。打开1二榨调质2二榨调水
二榨调质机里面的料满最上成箱后，在配电箱立体平面找到相应按钮按下1二榨主机2二榨油泵3二榨水平4二榨垂直5二榨油槽（注;如果二榨水平机械摆动较大、说明压油机压力大，方法是把变频器的点慢慢调低、直到不抖动为止。）
澄油箱里面油满后、打开1一号油泵开始过滤。（注；过滤箱上面气压表不能超过0.4兆kpa，空压机作用除过滤机里的杂质）
ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ公司
_ _ _ _/qms-2015-29
二十九、食品质量安全承诺书
依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国计量法》等法律法规规定，为保证所生产加工食品质量安全承诺如下：
1.企业法人代表作为食品质量安全第一负责人，加强质量管理，完善质量安全保证体系，对本企业产品质量安全负责。
2.积极配合执法部门对本企业依法从事的监督检查等监管活动。
3.严格执行原辅材料进货验收和使用把关制度
不使用非食品原材料和添加剂等辅料生产加工食品；
不使用不合格原、辅材料生产加工食品；
不违反食品添加剂卫生标准要求超标准使用添加剂。
4.严格执行生产环境、生产设备、生产工艺卫生操作规程。
5.严格执行现行食品强制性标准和产品明示标准，按标准组织生产，严格遵守食品标签标识贮存、包装、运输标准规定。
6.加强企业食品生产加工从业人员的教育、培训和管理，提高全体员工食品质量安全意识。
7.完善企业检验检测能力，确保出厂产品检验合格，未经检验或检验不合格的产品不出厂销售。
8.严格遵守国家法律、法规、规章规定：
⑴ 不生产、销售搀杂、搀假、以假充真、以次充好，以不合格冒充合格的产品；
⑵不生产、销售假冒伪造产地，伪造冒用厂名、厂址的产品；
⑶不生产、销售伪造冒用认证标志、名优标志、生产许可证标志等质量标志的产品；
⑷不生产、销售无质量合格证的产品；
⑸不生产、销售伪造生产日期和失效、变质、超出安全使用期的产品；
⑹不生产、销售违反计量规定的产品；
⑺未取得合法资格，不生产实行行政许可的产品。
