爆破施工安全操作规程注意事项
篇1
1. 所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，不得无证操作。
2. 爆破现场严禁烟火，禁止无关人员进入。
3. 爆破器材的运输、储存和使用应严格遵守相关规定，避免引发安全事故。
4. 遇到恶劣天气或地质条件变化，应立即停止爆破作业，重新评估风险。
5. 爆破后，及时检查是否有未引爆的炸药，确保现场安全后再进行其他作业。
6. 妥善处理爆破产生的废弃物，避免对土壤、水源造成污染。
7. 爆破作业中如遇到突发状况，应立即启动应急预案，按照预定程序进行处置。
以上规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据现场实际情况灵活调整，以确保爆破施工的顺利进行。
篇2
1. 爆破作业人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉爆破器材和操作方法。
2. 爆破前需进行地质勘查，评估爆破可能产生的影响，避免对周围环境造成损害。
3. 爆破现场应设置明显的警示标志，非爆破作业人员不得进入警戒区。
4. 操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 遵守爆破时间规定，避免在早晚高峰时段进行，减少对周边居民的影响。
6. 对于特殊地质条件，如含水层、断层等地段，需采取特殊爆破技术，避免引发次生灾害。
7. 爆破后应及时清理现场，确保道路畅通，以便后续施工。
8. 记录每次爆破的详细情况，包括爆破参数、效果、存在问题等，以便分析总结，优化爆破工艺。
以上操作规程和安全措施旨在提供一个基本的指导框架，具体实施时应结合工地实际情况灵活调整。务必重视每个细节，确保隧道爆破施工的高效与安全。
篇3
1. 所有参与爆破作业的人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知爆破安全知识和应急处理措施。
2. 爆破作业期间，必须遵守国家相关法律法规，严格执行企业内部的安全规章制度。
3. 遇到恶劣天气或地质条件变化时，应暂停爆破作业，确保安全。
4. 爆破过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施。
5. 对于特殊环境下的爆破作业，如水下、建筑物内部等，需采取额外的安全防护措施。
6. 在爆破结束后，应进行现场安全评估，确保没有未爆炸的炸药或碎片残留，才能解除警戒，允许人员进入。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每个环节的安全操作，都是对生命和财产的尊重，也是对工程质量和效率的保证。
篇4
1. 作业人员必须接受专业培训，持证上岗，熟知爆破相关法规及安全知识。
2. 爆破过程中，严禁吸烟和使用明火，防止引发爆炸。
3. 爆破器材应妥善保管，避免阳光直射和高温环境。
4. 紧急情况下，应立即启动应急预案，疏散人员，及时报警。
5. 对于特殊地质条件或复杂环境，需特别制定安全措施，不可一概而论。
6. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保作业环境的安全性。
7. 保持良好的通讯联系，确保信息传递准确无误。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都将被严厉追责。每个环节的安全都关系到整个项目的成败，让我们共同维护好施工现场的安全秩序。
篇5
1. 操作人员需持证上岗，熟悉爆破器材及操作方法，严禁无证人员参与爆破作业。
2. 爆破材料应妥善保管，防止被盗或误用。
3. 爆破过程中，通讯设备要保持畅通，以便及时传递信息。
4. 现场应配备足够的消防设备，以备不时之需。
5. 对于特殊地质条件，如含水层、断层等地段，需采取特殊防护措施，防止发生次生灾害。
6. 定期对安全设施进行检查维护，确保其功能正常。
以上措施旨在为隧道爆破施工提供一个安全、有序的工作环境，但实际操作中，还需结合现场实际情况灵活调整，不断优化和完善安全管理，确保施工安全。
爆破施工安全操作规程范文
⑴牢记并认真贯彻执行“安全第一,预防为主”方针,防患于未然。
⑵从事爆破作业的人员必须经过专业培训和考试合格并取得证书后方准上岗。
⑶爆破材料的领取应由现场施工员按一次需用量填写领药凭证,由押送员与保管员两人到库领取。爆破材料必须直接运往工地。存放在指定地点由保管员看管,并由现场施工员监督爆破员装炮。爆破结束后剩余爆破材料应及时由保管员、押送员共同返回库中。严禁随地存放或截留私存。
⑷爆破材料的装卸均应轻拿轻放,不得受到磨擦、震动、撞击、抛掷或转倒。堆放时要摆放平稳,不准散存,改装或倒放。
⑸爆破材料应使用专车运输,炸药与起爆材料不得放在同一车辆、车厢装运。用汽车运输时装载不准超过允许重量的2/3,行驶速度不应超过20km/h。车顶部需遮盖,人力运输不得超过25kg。必须两人领取雷管、炸药,两人距离要20米以上。
⑹钻孔前应将边坡上的松动土石清除干净,并将钻机各部杆件详加检查确认完好。钻眼人员必须思想集中不得东张西望。谈天说笑。
⑺爆破用品在使用前应根据规定要求进行质量检验,装填炸药应按照设计规定的炸药品种、数量、位置进行,装药要分次装入。用竹棍轻轻压实,不得用铁棒或用力压入炮孔内,当孔深较大时,药包要用绳子吊下,或木制炮棍护送,不允许直接往孔内丢药包。
⑻雷管必须经过检查试爆,电雷管须检查电阻,生铜锈的雷管严禁使用。
⑼雷管应设置在装药全长的1/3~1/2位置上(从炮孔口算起)雷管应置于装药中心,聚能穴应指向孔底。
⑽药包量必须经过计算,浅孔小炮必须采用松动爆破,不得采用抛掷爆破。
⑾装药工作必须由施工员指定有爆破操作合格证的爆破员执行。非装炮人员在装炮开始前,必须撤离装炮地点,装炮完毕后必须检查,并记录装炮个数、地点,以便起爆后核对有无瞎炮并进行处理。
⑿遇有暴雨或闪电打雷时,应禁止装药、安设电雷管和联结电线等操作。
⒀爆破孔间的堵塞应保证要求的堵塞长度,充填密实不漏气。填充直孔可用干细砂土、砂子、粘土或水泥等,最好用1:2~3粘土,粗砂的泥砂混合物,含水量在20%,分层轻轻压实,不得用力挤压。水平炮孔和宜用2:1土砂混合物,作成直径比炮孔小5~8mm和长100~150mm的圆柱形炮棒(或泥蛋)填塞长度应大于最小抵抗线长度的10%~15%。在堵塞时应该注意勿捣坏导火索和雷管的线脚。
⒁起爆工作应在现场施工员统一指挥下进行。从事爆破作业的人员,严禁穿磨擦产生静电的化纤衣服。
⒂起爆前应划出警戒范围,立好标志,现场人员应撤到安全检查区域,并有专人警戒,施工机具应妥善安置,警戒人员必须手持红旗和喊话筒(或口笛)以便显示标志和传达信号。
⒃警界范围一般小炮应距放炮地点300米以外,用药量较多的爆破,警戒距离应经过计算决定。
⒄电雷管起爆时,炮响后必须立刻取下爆破机的手柄,然后摘除电线,待烟尘消散后方可进入爆破区检查,爆破机手柄应始终由爆破组长一人携带、使用、保管。
⒅爆破线路必须与带电的照明线或动力线分开。
⒆出现瞎炮时,应由原装药人当场处理。
