人力推车工安全技术操作规程目的和意义
篇1
该规程旨在提高人力推车工的安全意识，规范操作行为，减少因操作不当造成的工伤事故，保障员工的生命安全，同时也降低企业的运营风险，维护生产秩序，提升工作效率。
篇2
本规程旨在规范掘进人力推车工的操作行为，提高工作效率，保障工人的生命安全，减少因操作不当引发的事故。通过明确工作流程、强化安全意识，降低巷道内运输风险，维护良好的安全生产环境，为矿井的稳定运营提供有力保障。
篇3
人力推车工操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保生产安全。其重要意义体现在：
1. 提升作业效率：通过规范操作，避免无效劳动，提升物料搬运的速度和准确性。
2. 保障员工安全：遵守规程可以降低因操作不当导致的工伤事故，保护员工的生命安全。
3. 维护设备完好：定期检查和正确使用推车，延长设备使用寿命，减少维修成本。
4. 保持生产秩序：遵循规程有助于维持良好的生产环境，避免因搬运过程中的混乱影响其他工序。
篇4
人力推车工操作规程的制定，旨在：
1. 提高工作效率：规范的操作流程可以减少无效劳动，提高搬运效率。
2. 确保作业安全：避免因不当操作导致的意外伤害，保障员工的生命安全。
3. 延长设备寿命：正确的使用和维护方法可以延长推车的使用寿命，降低设备更换成本。
4. 维护工作秩序：统一的操作标准有利于维持工作现场的整洁有序。
篇5
本规程的制定旨在规范人力推车作业行为，强化安全意识，防止因操作不当导致的伤害。通过明确操作步骤和安全措施，不仅可以保障员工的生命安全，也有助于维护企业的生产秩序，减少因工伤带来的经济损失，进一步提升企业的安全文化氛围。
人力推车工安全技术操作规程范文
一、一般规定
第1条 推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系,车场、轨道、道岔、坡度等情况及巷道支护状况,经过培训、考试合格后、方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 一次只准推一辆车。同向推车的间距,巷道坡度在5‰以下时,不得小于10米;坡度大于5‰时,不得小于30米。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
第3条 推车时头戴矿灯,站在车后,抬头注视前方,手扶矿车端头的拉手。不得低头推车,不得扶车沿和车帮,也不准将头探到车上,防止挤伤。严禁在矿车两侧推车。
第4条 在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时,必须及时发出警号并控制车速。
第5条 过风门时不准用车顶风门,应先打开风门,车过后将风门关好;必须过一道风门随即关闭上,不得将二道风门同时打开。
第6条 严禁蹬车、放飞车。
第7条 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时,必须用可靠的制动器稳住。
第8条 若在巷道分段接车,接车地点不得在拐弯处,以防看不清误操作伤人。
第9条 在有摘挂钩地点倒车,要首先和专职把钩工联系好,不得自行摘挂钩。
第10条 需扳道岔时,必须先停止矿车,车通过后再停车将道岔板回原位。
三、操作准备
第11条 接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。
第12条 检查推车线路中的巷道支架完整情况,有低矮、狭窄不合格的,要汇报班长。
第13条 检查装车地点及沿路有无杂物淤泥,是否妨碍推车,推车路线的轨道、道岔是否合格,风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车,不合格的要汇报班长。
第14条 检查车轮是否完好和轮轴的固定情况,矿车车箱是否变形破损。检查发现问题必须及时处理,不合格的矿车要推到旁道或升井处理,否则不得作业。
四、操作顺序
第15条 推车工操作顺序:
接受任务--准备--检查--处理问题--推空车--装煤--推重车到车场--工作结束。
五、正常操作
第16条 检查结束后,即可开始推车操作。开始时推车及临近装车点时要慢。
第17条 推空车(单轨时)经输送机下口或漏斗嘴下方时,要停机放煤,推车工不得直接在装车口下方经过。
第18条 推车时若发现后边车声增大,应躲开身子,招呼后边车放慢速度或停止。
第19条 在车场或调车道停放矿车时,停放的矿车不得压道岔,必须过道岔1米以上。
第20条 车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住,抬起一头后再抬另一头,用小钢轨、撬棍等进行复位。
第21条 抬扛矿车恢复上道时,人员只准站在矿车的前后,要几个人同时呼应操作,动作一致,注意安全。严禁1人操作。
六、收尾工作
第22条 收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上并把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中,不得将煤矸扫入水沟。
第23条 按规定进行交接班。
