振筛机安全操作规程目的和意义
篇1
震击式标准振筛机的操作规程旨在确保设备的稳定运行，提高筛分效率和精度，同时保障操作人员的安全，防止因不当操作导致的设备损坏或人身伤害。通过规范的操作流程，可以准确测定物料的粒度分布，为产品质量控制和工艺优化提供可靠的数据支持。
篇2
该机器的主要目的是通过振动筛选，精确测定物料的粒度分布，确保产品质量的稳定性和一致性。这对于质量控制、产品研发以及工艺优化等方面具有重要意义。通过标准振筛机的操作，我们能够获取准确的数据，为生产决策提供科学依据，从而提高生产效率和产品质量。
篇3
标准振筛机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产效率下降或产品质量问题。通过规范操作，可以提高筛分精度，减少物料浪费，同时保障操作人员的安全，降低生产成本，提升企业经济效益。
篇4
振筛机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高筛分效率，延长设备使用寿命，降低生产成本。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，保证生产线的稳定运行，提升企业的生产质量和经济效益。
篇5
振筛机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于物料的分级、除杂和脱水。正确操作振筛机不仅能保证生产效率，还能确保产品质量，降低设备故障率，延长机器寿命，从而为企业带来更大的经济效益。
篇6
标准振筛机的操作规程旨在确保设备的正常运行，提高筛选效率，保证实验和生产数据的准确性，防止设备损坏及人员伤害。其重要性体现在：
1. 精确控制粒度：通过调节振幅和频率，精确控制物料的粒度分布，满足产品品质要求。
2. 保障安全：正确操作能避免设备过载，减少振动导致的意外伤害。
3. 延长设备寿命：遵循规程，定期维护，可以延长设备使用寿命，降低运营成本。
4. 优化生产流程：稳定的操作流程有助于提高生产线的整体效率。
篇7
本操作规程旨在确保zbsx-992a型震击式标准振筛机的安全、高效运行，保护操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产过程的稳定性和产品质量。
篇8
该设备的主要目的是对物料进行分级筛选，确保产品粒度符合行业标准，从而保证产品质量和工艺流程的稳定性。通过精确控制振动频率和振幅，2bsx-92a型振筛机能够准确地测定物料颗粒的大小分布，对于优化生产过程、提升产品质量具有重要意义。
篇9
振击式标准振筛机的主要目的是精确测量物料的粒度分布，确保产品质量的一致性和准确性。通过筛选，可以去除杂质，控制颗粒大小，从而满足不同生产工艺的需求。此外，它也有助于科研人员对新材料的性能研究，为企业的产品开发和质量控制提供重要数据支持。
篇10
电动振筛机的操作规程旨在确保设备的安全运行，提高筛选效率，保证产品质量，并降低因操作不当引发的设备损坏和人身伤害风险。通过规范化的操作流程，可以确保实验或生产数据的准确性，提升工作效率，同时也延长设备的使用寿命。
篇11
振筛机的操作规程旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，并保障操作人员的安全。通过规范化的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时降低因误操作造成的生产事故风险。
振筛机安全操作规程范文
初始开机前检查机器运行状态是否正常，有异常、异响应该及时检维修。
开机过程中人员禁止站立在筛网上。
开机选料作业人员必须佩戴劳保防护用品（劳保鞋、手套、安全帽、口罩等）。
遇到不能取出筛网的物件时应使用辅助工具（钳子、物料抓等）。
筛网上作业时禁止背向出料口作业，禁止随意抛丢物体。
上料时振筛机作业人员应与铲车司机做好有效的沟通信息方可上料，禁止铲车司机随意上料。
如遇突发情况需及时维修应做好落闸断电停机挂牌作业，并有2人以上同时作业。
下班停机后应清理搞好振筛机卫生工作。
可能产生伤害：高空坠落、机械伤害、物体打击、触电、粉尘
